利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的装置及方法与流程

本发明属于对苯二甲酸二辛脂制备，尤其涉及利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的装置及方法。

背景技术：

1、涤纶因其耐用性在多个行业中得到广泛应用，但随着产品生命周期结束，废旧涤纶的处理成为挑战；自然降解耗时漫长，而焚烧则会污染环境；中国作为纺织业巨头，面临着大量涤纶废料的回收压力；将这些废料通过化学过程转化为对苯二甲酸二辛酯，既提升了资源的循环利用率，又为企业带来了经济利益。

2、公开号为cn109879760b的专利公开了一种涤纶废料醇解酯化制备对苯二甲酸二辛酯的方法，属于涤纶废料回收再利用技术领域。将涤纶废料破粹后与异辛醇在催化剂作用下发生醇解酯化反应，生成对苯二甲酸二辛酯和乙二醇，设计提醇、中和精制和吸附过滤工序，提高异辛醇的利用率，得到高质量的对苯二甲酸二辛酯和乙二醇产物。与现有技术相比，有益效果是，1)回收再利用涤纶废料，生成的对苯二甲酸二辛酯是环保型增塑剂；2)生产环节节能高效，催化剂可多次使用，异辛醇利用率高；3)得到的产物对苯二甲酸二辛酯纯度高，副产物乙二醇也具有经济价值。

3、上述技术方案存在以下问题：

4、1.经过长期的生产经验积累发现，上述压滤器在使用过程中，无法对含有液体的物料进行多次挤压，从而造成液体与物料分离不彻底。

5、2.滤网内的物料残渣不能及时清理，导致滤网中的滤孔被物料残渣遮挡，影响液体过滤效率。

6、因此，发明利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的装置及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的装置及方法，包括压滤器，所述压滤器的一端连通有第一管路，所述第一管路的另一端连通有过滤釜，所述过滤釜一端连通有第二管路，且第二管路的另一端连通有中和釜，所述压滤器的内部固定设置有分隔板，且分隔板将压滤器的内部分为工作腔和收料腔；

3、输送部，其包括螺旋输送桨，且螺旋输送桨转动设置于工作腔内，所述输送部能够对物料产生挤压并将物料中的液体分离；挤压部，其包括排料滤筒，且排料滤筒固定设置于输送部的一端，所述挤压部封堵后能够通过输送部对物料再次形成挤压；收料部，其包括收料箱与电动伸缩件，且收料箱滑动设置于分隔板的中部，所述电动伸缩件固定设置于分隔板与收料腔之间，所述收料部能够收集物料并对物料进行再次挤压；辅助部，其包括第一活塞筒，所述第一活塞筒固定设置于收料腔内，所述收料部在运动中能够带动所述辅助部进行气体的输送以及液体的排放，所述第一活塞筒的内部密封滑动设置有第一活塞杆，且第一活塞杆的另一端固定设置于收料箱的一端，所述第一活塞筒的内部被第一活塞杆的一端分成流体腔和气体腔，所述流体腔用于排出液体，所述气体腔用于存储气体。

4、优选的，所述螺旋输送桨的一端固定设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于压滤器的一端，所述工作腔的内部固定设置有第一滤筒，所述工作腔的内部滑动设置有第二滤筒，所述螺旋输送桨置于第一滤筒内，且第一滤筒置于第二滤筒内，所述第二滤筒内部靠近挤压部的一端开设有排料口，所述第二滤筒的下方设有滤网，且滤网固定设置于分隔板的内部。

5、优选的，所述第二滤筒的内部固定设置有清扫架，所述第二滤筒在运动时能够带动清扫架，使清扫架在运动的过程中对第一滤筒进行清理。

6、优选的，所述排料滤筒固定设置于第一滤筒的一端，所述第二滤筒的一端滑动设置有封堵板，所述封堵板用于对排料滤筒进行封堵。

7、优选的，所述收料箱的底部滑动设置有过滤板，且过滤板的内部开设有斜槽，所述斜槽的底部连通有连接管，且连接管的另一端与分隔板中部开设的储液槽相连通。

8、优选的，所述过滤板位于工作腔内的一端顶部固定设置有凸块，且凸块的上端设有弧形面，所述收料箱与凸块之间设有多个拉簧，所述分隔板的内部固定设置有弹性片，且弹性片的下端固定设置有多个阻挡球，所述弹性片和所述阻挡球用于对凸块进行限位。

9、优选的，所述收料箱的上端固定设置有固定板，所述封堵板的一端固定设置有延伸杆，且延伸杆的外侧套接有挤压弹簧，所述固定板的上端与延伸杆滑动连接。

10、优选的，所述收料腔内固定设置有第二活塞筒，且第二活塞筒的内部密封滑动设置有第二活塞杆，所述流体腔的一端连通有流体管，且流体管与储液槽连通，所述流体腔的另一端连通有排水管，所述排水管的另一端贯穿分隔板至第二滤筒内，所述气体腔与第二活塞筒之间连通有气流管。

11、优选的，所述工作腔的内部设有收液槽，所述收液槽的底部连通有排液管，且排液管贯穿收液槽和压滤器并延伸出压滤器的外壁。

12、本发明还公开了利用涤纶废料制备对苯二甲酸二辛脂的方法，包括以下步骤：

13、步骤一、添加物料：将提醇后粗产品导入中和釜内，在中和釜内加入碱液搅拌混合发生中和反应；

14、步骤二、物料搅拌：反应后的物料通过第二管路进入过滤釜内，加入定量的活性炭并搅拌一段时间；

15、步骤三、物料与液体一次分离：通过过滤泵和第一管路将过滤釜的物料抽入进压滤器内，启动输送部使液体和物料进行分离；

16、步骤四、物料与液体二次分离：通过输送部使物料与液体分离后并将物料输送到挤压部内进行二次挤压，增加物料与液体的分离效果；

17、步骤五、物料与液体三次分离：物料在挤压部挤压完成后掉落至过滤板上方，同时第二滤筒内的物料残渣也掉落至过滤板上方，并由收料箱与电动伸缩件的配合对物料进行三次挤压，加强物料与液体的分离；

18、步骤六、液体收集：分离后的液体通过第一滤筒、第二滤筒和滤网进行层层过滤，液体过滤完成后经冷却器进入到产品罐内，最终得到对苯二甲酸二辛脂产品。

19、本发明的有益效果是：

20、1.本发明通过排料滤筒、封堵板、固定板、延伸杆、收料箱和过滤板等部件的配合，当收料箱从初始位置运动至第一位置时，收料箱与过滤板之间产生一定的空隙，此空隙用于清理物料，收料箱运动至第二位置时，在拉簧的作用下过滤板与收料箱紧密贴合，该空隙关闭，排料滤筒内的物料掉落至过滤板上方，收料箱、过滤板和封堵板运动至第三位置时，封堵板在运动中带动第二滤筒，使第二滤筒中的物料残渣从排料口内排出，避免物料残渣对第二滤筒内的滤孔封堵，影响过滤的效果，从而提升液体的流动效果；当收料箱从第三位置运动至初始位置时，收料箱推动物料使其挤压在分隔板的一端，通过收料箱对物料的再次挤压，加强了物料与液体的分离，从而提高了物料和液体的分离效果；同时封堵板在收料箱、固定板、延伸杆与挤压弹簧的配合对排料滤筒进行封堵，便于排料滤筒内的物料再次被挤压，从而提高了物料与液体分离效果。

21、2.本发明通过收料部、第二滤筒、清扫架等部件的配合，收料部带动挤压部中的封堵板运动，使封堵板带动第二滤筒往远离或靠近收料腔运动，第二滤筒在运动的过程中带动清扫架对第一滤筒中的滤孔进行间歇性往复清理，避免物料残渣挡住滤孔从而影响液体的流出，从而提升了液体的流动效果。

22、3.本发明通过第一活塞筒、第一活塞杆、第二活塞筒与第二活塞杆等部件的配合，通过电动伸缩件控制收料箱运动，收料箱在运动的过程中推动第一活塞杆，第一活塞杆通过气流管将第二活塞筒内的气体抽回或充入以控制第二活塞杆的运动，进而通过第二活塞杆对封堵板产生挤压，避免物料在排料滤筒内挤压时，因封堵板对排料滤筒封堵效果差，因而导致其内部的物料漏出，通过第二活塞杆的与挤压弹簧的配合，进一步增强了封堵板对排料滤筒的封堵效果。

23、4.本发明通过第一活塞筒、第一活塞杆、流体腔与储液槽等部件的配合，通过收料箱往工作腔方向运动，第一活塞杆通过流体管将储液槽内的液体抽入到流体腔内，收料箱往远离工作腔方向运动时，收料箱带动第一活塞杆对流体腔内的液体进行挤压，受到挤压的液体通过排水管排到第二滤筒内并进行往下层层过滤，进一步提高液体的过滤效果。