一种新材料加工用分离装置的制作方法

本发明涉及新材料分离，具体为一种新材料加工用分离装置。

背景技术：

1、新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和具有特殊性质的功能材料，在新材料的生产和制备过程中需要用到沉积分离法，通过向沉积池内部的液体中加入絮凝剂等药剂，药剂与液体发生反应后形成的固体颗粒物能够沉积在沉积池中，需要将池体内部的液体排出一定程度后才能对沉积在池体底部的沉积物进行清理或者收集的操作。

2、如公开号为cn117531257a的发明申请公开了一种新材料加工用的分离装置及其使用方法，包括分离池，分离池内部横向设有滤网，滤网底部横向设有转杆，转杆3两端均转动贯穿于分离池外壁。

3、使用上述新材料分离装置可将固体颗粒与液体分离，减少操作步骤，但是上述分离装置内部仅仅设置一个过滤网，在分离时定时对滤网进行翻转实现清理，在翻转的同时不能分离，需要等滤网清理之后才能继续分离，分离过程中需要大量的时间。

4、如公开号为cn116531809发明申请公开了一种新材料加工用的分离装置，包括池体组件，池体组件包括有沉积池和支撑架，支撑架固定安装在沉积池的侧面；取料组件，取料组件包括有封堵机构；封堵机构包括有封堵筒和旋转电机，封堵筒转动连接在沉积池的底部，且旋转电机固定安装在沉积池的侧面，且旋转电机能够驱动封堵筒自转。

5、使用上述新材料分离装置可直接对内部投入絮凝剂，絮凝剂与液体发生反应之后产生固体颗粒，固体颗粒沉淀在分离装置的底部，在对液体与固体颗粒分离时，封堵机构对底部沉积物进行清理排泄，清理排泄的过程中会使分离装置底部的液体运动，进而无法避免液体搅动浑浊的情况发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新材料加工用分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在分离时定时对滤网进行翻转实现清理，在翻转的同时不能分离，需要等滤网清理之后才能继续分离，分离过程中需要大量的时间和清理排泄的过程中会使分离装置底部的液体运动，进而无法避免液体搅动浑浊的情况发生的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工用分离装置，包括支撑板、外框、活塞和支腿；上下两个支撑板通过安装的支腿连接，支腿的上端安装有活塞，活塞的外侧套有外框；

3、还包括：外框与活塞之间设置有初步分离机构，初步分离机构使上方的清水与污泥分离；

4、在下方支撑板的右侧安装有分离箱，分离箱的内部设置有二次分离机构，二次分离机构可将固体颗粒与液体分离。

5、优选的，所述初步分离机构包括左连接管、右连接管和螺纹杆，外框的右端安装有右连接管，且右连接管的下端安装有软管，软管的另一端安装在分离箱的左上端，左连接管安装在外框的左端，左连接管位于右连接管的下方，螺纹杆与外框之间螺纹连接。

6、优选的，上方所述支撑板上安装有限位杆，限位杆贯穿外框的内部，上方支撑板上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与螺纹杆固定。

7、优选的，所述分离箱的前端卡合有挡板，通过挡板对分离箱内部的固定颗粒进行阻挡，链条组件贯穿分离箱的后端，分离箱的右下角设置有导出管。

8、优选的，所述活塞的上端贴合有刮板，刮板的上端套有移动板，移动板与刮板之间设置有复位弹簧，移动板上贯穿有导向杆，通过导向杆对移动板的移动方向进行限位，导向杆的两端均滑动连接在外框的内部。

9、优选的，所述二次分离机构包括板材、过滤板、安装板和开口，开口开设在分离箱内部，分离箱的上下两端均固定有安装板，安装板内侧与板材贴合，过滤板安装在链条组件上，过滤板的外端安装有板材，过滤板的内侧与分离箱贴合。

10、优选的，下方所述安装板内部为空心结构设置，安装板的弧度位置安装有与安装板内侧弧度相同的过滤网，板材和过滤板均匀倾斜设置，软管位于板材的上方。

11、优选的，所述挡板与分离箱的中间对应，外框的升降距离等于左连接管到活塞的距离，活塞的四周均与外框的内壁贴合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明设置有活塞、外框和螺纹杆，螺纹杆转动使外框上下移动，活塞的位置保持不动，外框上下移动的过程中不会带动液体运动，液体的运动幅度比较小，右连接管向下移动到与水接触之后，上方的水通过右连接管和软管进入到分离箱内部，上方的水流动不会带动下方的液体运动，当上方的清水基本全部进入到分离箱内部之后左连接管打开，由于右连接管位于左连接管的上方，因此液体不会向右侧流动，液体和沉淀物会通过左连接管被收集，在对固体颗粒和液体分离的过程中底部的液体不会变得浑浊。

14、2.本发明设置有过滤板、过滤网和开口，链条组件运行的过程中带动多个过滤板同步运行，过滤板向右上方运行时可对固体颗粒进行阻挡，液体向下流淌通过过滤网流出，过滤网为倾斜结构设置，固体颗粒会滑落到分离箱内部中间位置，由于过滤板设置有多个，同时过滤板在运动，因此每个过滤板过滤液体的时间是相同的，在进行分离的过程中可持续对液体过滤，不需要等过滤板上的固体颗粒分离之后才能需要通入液体，可大大提高工作效率。

15、3.本发明设置的板材、过滤板和软管，软管位于板材的上方，板材和过滤板均为倾斜结构设置，液体掉落到板材上液体的重力使板材和链条组件运行，减少用电设备的使用。

技术特征：

1.一种新材料加工用分离装置，包括支撑板（1）、外框（6）、活塞（11）和支腿（23）；上下两个支撑板（1）通过安装的支腿（23）连接，支腿（23）的上端安装有活塞（11），活塞（11）的外侧套有外框（6）；

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）的前端卡合有挡板（3），通过挡板（3）对分离箱（2）内部的固定颗粒进行阻挡，链条组件（22）贯穿分离箱（2）的后端，分离箱（2）的右下角设置有导出管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用分离装置，其特征在于：所述活塞（11）的上端贴合有刮板（13），刮板（13）的上端套有移动板（14），移动板（14）与刮板（13）之间设置有复位弹簧（15），移动板（14）上贯穿有导向杆（12），通过导向杆（12）对移动板（14）的移动方向进行限位，导向杆（12）的两端均滑动连接在外框（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用分离装置，其特征在于：所述二次分离机构包括板材（19）、过滤板（20）、安装板（16）和开口（18），开口（18）开设在分离箱（2）内部，分离箱（2）的上下两端均固定有安装板（16），安装板（16）内侧与板材（19）贴合，过滤板（20）安装在链条组件（22）上，过滤板（20）的外端安装有板材（19），过滤板（20）的内侧与分离箱（2）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种新材料加工用分离装置，其特征在于：下方所述安装板（16）内部为空心结构设置，安装板（16）的弧度位置安装有与安装板（16）内侧弧度相同的过滤网（17），板材（19）和过滤板（20）均匀倾斜设置，软管（4）位于板材（19）的上方。

6.根据权利要求2所述的一种新材料加工用分离装置，其特征在于：所述挡板（3）与分离箱（2）的中间对应，外框（6）的升降距离等于左连接管（10）到活塞（11）的距离，活塞（11）的四周均与外框（6）的内壁贴合。

技术总结本发明公开了一种新材料加工用分离装置，包括支撑板、外框、活塞和支腿；上下两个支撑板通过安装的支腿连接，支腿的上端安装有活塞，活塞的外侧套有外框；还包括：外框与活塞之间设置有初步分离机构，初步分离机构使上方的清水与污泥分离；在下方支撑板的右侧安装有分离箱，分离箱的内部设置有二次分离机构，二次分离机构可将固体颗粒与液体分离。该新材料加工用分离装置，液体和沉淀物会通过左连接管被收集，在对固体颗粒和液体分离的过程中底部的液体不会变得浑浊，在进行分离的过程中可持续对液体过滤，不需要等过滤板上的固体颗粒分离之后才能需要通入液体，可大大提高工作效率。技术研发人员：周小进,朱进,陆建,王啸宇受保护的技术使用者：南通和惠新能源材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17