井口密封器反螺旋轴密封结构的制作方法

本发明涉及井口密封装置，是一种井口密封器反螺旋轴密封结构。

背景技术：

1、在采油工程中，抽油机采油是一种最常见的采油工艺，抽油机工作时，需要在井口对不断进行上下往复运动的抽油光杆进行密封，以防止井内的液体从抽油光杆的周围流出而污染环境。为了达到密封抽油光杆的目的，需要在井口设置密封盒，密封盒内设置有用于密封抽油光杆的密封件。现有技术中，通常使用环形盘根作为密封盒内的密封件，盘根磨损后，需要打开密封盒来更换新的盘根，而更换盘根需要停产停机，因此更换盘根对正常生产的影响较大。

2、现有专利通过在光杆上部外侧设置盘根密封盒，光杆下部外侧设置中部密封体，实现带压密封，公开号为cn210422548u的专利，公开了一种光杆密封器带压更换盘根的密封装置，它包括密封管，其特征在于：所述密封管的中部上下对应位置分别开设有光杆通孔一和光杆通孔二，密封管的内部两侧分别设有与密封管内壁滑动密封连接的胶皮闸门一和胶皮闸门二；胶皮闸门一竖向内侧设有与光杆外径相适配的且贯穿胶皮闸门一的圆弧凹槽一，胶皮闸门二竖向内侧设有与光杆外径相适配的且贯穿胶皮闸门二的圆弧凹槽二；胶皮闸门一内侧与胶皮闸门二内侧采用对插结构。

3、该专利采用调节螺杆推动胶皮闸门一和胶皮闸门二抱紧光杆，封闭密封装置下方的带压液体，实现了带压更换盘根的功能，但是随着使用时间增长，胶皮闸门会产生一定磨损和老化，导致密封不严，出现油气泄漏，污染井口。

技术实现思路

1、本发明提供了一种井口密封器反螺旋轴密封结构，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有带压更换盘根或注气密封装置存在的磨损泄漏的问题。

2、本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井口密封器反螺旋轴密封结构，包括光杆、盘根密封组件、阀体、中部密封体、左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件，光杆上部设有盘根密封组件，光杆中部外侧套装设有阀体，阀体中部左侧和右侧均设有能够密封光杆对应位置的中部密封体，两组中部密封体外端分别连接有左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件，右部反螺旋密封组件包括端盖、倒锥密封轴，位于右部的中部密封体右端转动连接有倒锥密封轴，倒锥密封轴中部外侧螺纹连接有与阀体右端固定安装在一起的端盖，端盖左端中部设有密封筒，对应密封筒内侧位置的倒锥密封轴外侧呈左部外径大右部外径小的锥体段，对应密封筒内侧位置的端盖左端设有开口向左的密封环槽，密封筒右端与密封环槽左端形成密封台阶，密封台阶能与倒锥密封轴上的锥体段形成线密封，左部反螺旋密封组件与右部反螺旋密封组件结构相同且呈左右对称分布。

3、下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述倒锥密封轴可为金属材质。

5、上述还可包括紫铜密封垫，端盖与阀体之间设有紫铜密封垫。

6、上述右部反螺旋密封组件还可包括卡簧，位于右部的中部密封体右端设有开口向右的安装槽，倒锥密封轴左端位于安装槽内，倒锥密封轴左部设有外环槽，对应外环槽左侧位置的中部密封体的安装槽内设有卡簧。

7、上述倒锥密封轴右端外侧可为外四方形。

8、本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过密封台阶能与倒锥密封轴上的锥体段形成线密封，能够在中部密封体泄漏时，作业人员将倒锥密封轴反向旋转使锥体段与密封台阶形成线密封，能够及时应对泄漏情况，操作方便快捷，且不改变原有中部密封体结构，适应性更强。

技术特征：

1.一种井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于包括光杆、盘根密封组件、阀体、中部密封体、左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件，光杆上部设有盘根密封组件，光杆中部外侧套装设有阀体，阀体中部左侧和右侧均设有能够密封光杆对应位置的中部密封体，两组中部密封体外端分别连接有左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件，右部反螺旋密封组件包括端盖、倒锥密封轴，位于右部的中部密封体右端转动连接有倒锥密封轴，倒锥密封轴中部外侧螺纹连接有与阀体右端固定安装在一起的端盖，端盖左端中部设有密封筒，对应密封筒内侧位置的倒锥密封轴外侧呈左部外径大右部外径小的锥体段，对应密封筒内侧位置的端盖左端设有开口向左的密封环槽，密封筒右端与密封环槽左端形成密封台阶，密封台阶能与倒锥密封轴上的锥体段形成线密封，左部反螺旋密封组件与右部反螺旋密封组件结构相同且呈左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于倒锥密封轴为金属材质。

3.根据权利要求1或2所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于还包括紫铜密封垫，端盖与阀体之间设有紫铜密封垫。

4.根据权利要求1或2所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于右部反螺旋密封组件还包括卡簧，位于右部的中部密封体右端设有开口向右的安装槽，倒锥密封轴左端位于安装槽内，倒锥密封轴左部设有外环槽，对应外环槽左侧位置的中部密封体的安装槽内设有卡簧。

5.根据权利要求3所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于右部反螺旋密封组件还包括卡簧，位于右部的中部密封体右端设有开口向右的安装槽，倒锥密封轴左端位于安装槽内，倒锥密封轴左部设有外环槽，对应外环槽左侧位置的中部密封体的安装槽内设有卡簧。

6.根据权利要求1或2或5所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于倒锥密封轴右端外侧为外四方形。

7.根据权利要求3所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于倒锥密封轴右端外侧为外四方形。

8.根据权利要求4所述的井口密封器反螺旋轴密封结构，其特征在于倒锥密封轴右端外侧为外四方形。

技术总结本发明涉及井口密封装置技术领域，是一种井口密封器反螺旋轴密封结构，其包括光杆、盘根密封组件、阀体、中部密封体、左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件，光杆上部设有盘根密封组件，光杆中部外侧套装设有阀体，阀体中部左侧和右侧均设有能够密封光杆对应位置的中部密封体，两组中部密封体外端分别连接有左部反螺旋密封组件和右部反螺旋密封组件。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过密封台阶能与倒锥密封轴上的锥体段形成线密封，能够在中部密封体泄漏时，作业人员将倒锥密封轴反向旋转使锥体段与密封台阶形成线密封，能够及时应对泄漏情况，操作方便快捷，且不改变原有中部密封体结构，适应性更强。技术研发人员：肉孜麦麦提·巴克,雷德荣,王成,张伟,张莉,穆斯塔帕·巴克,褚浩元,朱万雨,刘金明,祖丽胡玛尔·萨麦提受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17