一种热采井口及其使用方法与流程

本发明涉及石油开采，特别涉及一种热采井口及其使用方法。

背景技术：

1、热力采油法一般是通过降低原油粘度来减小油藏流动阻力。热力采油法主要有热水驱、蒸汽吞吐法、蒸汽驱、火烧油层等。

2、如公开号为cn207315289u的一种双管热采井口装置。双管热采井口装置包括双管壳体和密封器组件，双管壳体包括：第一纵向通道，第一纵向通道与光杆密封器配合；第二纵向通道，与第一纵向通道隔开；第一横向通道，与第一纵向通道连通，第一横向通道上设有第一闸阀；其中，密封器组件设置在第二纵向通道的开口处，且密封器组件包括密封器本体和设在密封器本体上并与第二纵向通道连通的过流通道；双管壳体还包括与第二纵向通道连通的阀口，阀口处设有用于控制第二纵向通道通断的第二闸阀。双管热采井口装置在带压作业时无需拆卸盘根盒，可直接用于带压提上放下连续油管作业。

3、上述热采井口在实际应用中无法对油液进行过滤，由于热采时，在气压作用下石油顺采油管道进入到采油树内，然而由于气压作用，容易使井底杂质被油液带走，进入采油管道内，导致采油树内壁需要定期维护清理，从而影响生产效率。

4、因此，本发明提出一种热采井口及其使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热采井口及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热采井口，包括过滤管底座和置于过滤管底座顶部的采油树，还包括置于过滤管底座内的过滤组件；

3、所述过滤组件包括内部带有空腔的过滤盘；

4、还包括转轴，其固定于过滤盘侧壁且贯穿过滤管底座；

5、“t”形管，其置于所述过滤盘顶部且与空腔相连通；

6、第一锥齿轮，其置于“t”形管水平段一端且通过第一封堵件与“t”形管连接；

7、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其置于“t”形管竖直段顶端且通过第二封堵件与“t”形管连接；

8、顶部侧壁带有弹性复位件的中空采样管，其贯穿过滤盘且与第二锥齿轮限位滑动连接，其顶端侧壁和位于过滤盘空腔内的侧壁均开设有流通孔，所述弹性复位件与第二锥齿轮顶部相抵触；

9、一端贯穿过滤管底座的传动杆，其包括与第一锥齿轮限位插接的插接部，其远离插接部的方向依次固定套设有挤压部和与“t”形管水平段另一端密封配合的密封盖板，其位于过滤管底座外的一端内部开设有“u”形槽，所述“u”形槽一端位于挤压部和密封盖板之间且与“t”形管连通，另一端位于过滤管底座外且通过转动套和输送管连接有集样管；

10、多个弹性清理部件，其呈圆周阵列分布于中空采样管周侧壁且位于过滤盘空腔内；

11、驱动机构，所述驱动机构能够驱动转轴和传动杆转动，能够推动传动杆顺长度方向滑动。

12、优选的，所述过滤管底座内壁开设有供过滤盘转动至竖直状态的通道，所述过滤盘转动至竖直状态后与过滤管底座内壁贴合并处于密封状态，所述过滤管底座与过滤盘竖直状态相对位置的侧壁开设有排污口，所述排污口处对接有排污组件，所述排污组件包括排污管，所述排污管上贯穿有与中空采样管底端插接配合的排污杆，所述驱动机构能够驱动排污杆转动，能够推动排污杆顺排污杆长度方向滑动。

13、优选的，所述驱动机构包括与过滤管底座连接的第一水平伸缩组件，所述第一水平伸缩组件通过固定板连接有驱动传动杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与传动杆连接。

14、优选的，还包括与过滤管底座连接的第二水平伸缩组件，所述第二水平伸缩组件通过固定板连接有驱动排污杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与排污杆连接。

15、优选的，所述排污管上远离排污口的一端连接有排污阀和排污导管。

16、优选的，所述弹性清理部件为弹性金属片，所述弹性金属片包括水平部和倾斜部，所述水平部底面设有多个凸起，所述过滤盘空腔内底壁面设有多个与凸起相配合的凹槽。

17、优选的，所述采油树包括与过滤管底座对接的大油管头四通，所述大油管头四通底部接口与过滤管底座对接，其余接口均对接有两个串联的第一热采平板阀，顶部接口上的两个串联的第一热采平板阀远离大油管头四通的一端对接有小油管头四通。

18、优选的，所述小油管头四通顶部和左右接口均对接有第二热采平板阀，所述小油管头四通左右接口上的两个第二热采平板阀相背离的一侧均对接有节流阀，所述小油管头四通顶部接口上的第二热采平板阀顶部对接有压力表。

19、优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮中心内壁均设有限位块，所述插接部周侧壁开设有与第一锥齿轮上限位块配合的限位槽，所述中空采样管顶部周侧壁开设有与第二锥齿轮上限位块配合的限位滑槽。

20、本发明还公开一种热采井口使用方法，包括以下步骤：

21、s1、首先通过控制驱动机构控制过滤组件的过滤盘从而竖直状态转动至水平状态；

22、s2、通过控制驱动机构，使传动杆与第一锥齿轮插接，然后通过控制驱动机构，使传动杆反复转停，传动杆转动将使弹性清理部件对油液进行搅拌，使油液流速不断变化进行防堵，同时通过控制驱动机构，使传动杆往复滑动，使弹性清理部件上的水平部凸起与过滤盘内壁抵触，在弹性清理部件转动过程中，将使弹性清理部件对过滤盘撞击防堵；

23、s3、每间隔预设时长，通过控制驱动机构，对过滤前的油液进行采样检测，当过滤前的油液杂质小于预设值时，通过控制驱动机构，对过滤组件进行清理。

24、本发明的技术效果和优点：

25、1、本发明通过过滤组件和驱动机构等之间的配合，通过控制驱动机构使转轴转动，带动过滤盘从竖直状态旋转至水平状态，然后通过控制驱动机构的第一水平伸缩组件收缩，使传动杆与第一锥齿轮插接然后通过控制驱动机构的第一驱动电机反复启停，使弹性清理部件对油液进行搅拌，使油液流速不断变化，避免过滤盘堵塞的情况发生。

26、2、本发明通过过滤组件和驱动机构等之间的配合，通过控制第一水平伸缩组件反复收缩，将使弹性清理部件上的水平部凸起与过滤盘内壁抵触，在弹性清理部件转动过程中，由于凹槽设置，将使弹性清理部件对过滤盘撞击，从而进一步实现防堵，避免过滤盘堵塞，影响过滤效果的情况发生。

27、3、本发明通过过滤组件和驱动机构等之间的配合，当需要对过滤前的油液进行采样检测时，通过控制驱动机构的第一水平伸缩组件继续收缩，使中空采样管的底端流通孔位于过滤盘底部，第二方面，密封盖板与“t”形管水平段另一端相抵触，使“t”形管、第一锥齿轮、传动杆和密封盖板之间形成密闭腔室，从而将未过滤的油液引入“t”形管内，进而能够完成对过滤前的油液进行采样检测。

技术特征：

1.一种热采井口，包括过滤管底座和置于过滤管底座顶部的采油树，其特征在于，还包括置于过滤管底座内的过滤组件；

2.根据权利要求1所述的一种热采井口，其特征在于，所述过滤管底座内壁开设有供过滤盘转动至竖直状态的通道，所述过滤盘转动至竖直状态后与过滤管底座内壁贴合并处于密封状态，所述过滤管底座与过滤盘竖直状态相对位置的侧壁开设有排污口，所述排污口处对接有排污组件，所述排污组件包括排污管，所述排污管上贯穿有与中空采样管底端插接配合的排污杆，所述驱动机构能够驱动排污杆转动，能够推动排污杆顺排污杆长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种热采井口，其特征在于，所述驱动机构包括与过滤管底座连接的第一水平伸缩组件，所述第一水平伸缩组件通过固定板连接有驱动传动杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与传动杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种热采井口，其特征在于，还包括与过滤管底座连接的第二水平伸缩组件，所述第二水平伸缩组件通过固定板连接有驱动排污杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与排污杆连接。

5.根据权利要求2所述的一种热采井口，其特征在于，所述排污管上远离排污口的一端连接有排污阀和排污导管。

6.根据权利要求1所述的一种热采井口，其特征在于，所述弹性清理部件为弹性金属片，所述弹性金属片包括水平部和倾斜部，所述水平部底面设有多个凸起，所述过滤盘空腔内底壁面设有多个与凸起相配合的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种热采井口，其特征在于，所述采油树包括与过滤管底座对接的大油管头四通，所述大油管头四通底部接口与过滤管底座对接，其余接口均对接有两个串联的第一热采平板阀，顶部接口上的两个串联的第一热采平板阀远离大油管头四通的一端对接有小油管头四通。

8.根据权利要求7所述的一种热采井口，其特征在于，所述小油管头四通顶部和左右接口均对接有第二热采平板阀，所述小油管头四通左右接口上的两个第二热采平板阀相背离的一侧均对接有节流阀，所述小油管头四通顶部接口上的第二热采平板阀顶部对接有压力表。

9.根据权利要求1所述的一种热采井口，其特征在于，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮中心内壁均设有限位块，所述插接部周侧壁开设有与第一锥齿轮上限位块配合的限位槽，所述中空采样管顶部周侧壁开设有与第二锥齿轮上限位块配合的限位滑槽。

10.一种热采井口使用方法，所述方法利用如权利要求1-9任一项热采井口进行热采，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种热采井口及其使用方法，涉及石油开采技术领域，一种热采井口包括过滤管底座和置于过滤管底座顶部的采油树，还包括置于过滤管底座内的过滤组件，所述过滤组件包括内部带有空腔的过滤盘，还包括转轴，其固定于过滤盘侧壁且贯穿过滤管底座，“T”形管，其置于所述过滤盘顶部且与空腔相连通，本发明通过过滤组件和驱动机构等之间的配合，通过控制驱动机构使转轴转动，带动过滤盘从竖直状态旋转至水平状态，然后通过控制驱动机构的第一水平伸缩组件收缩，使传动杆与第一锥齿轮插接然后通过控制驱动机构的第一驱动电机反复启停，使弹性清理部件对油液进行搅拌，使油液流速不断变化，避免过滤盘堵塞的情况发生。技术研发人员：李妍慧,张天保,王石,张晓磊,张海荣受保护的技术使用者：纬达石油装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9