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空调器脉动噪音的控制方法、空调器及介质与流程

  • 国知局
  • 2024-10-21 14:55:20

本发明涉及空调器噪音控制,具体提供一种空调器脉动噪音的控制方法、空调器及介质。

背景技术:

1、日常生活中,人们对空调的依赖度越来越高。空调中具有油气分离器,其作用是将压缩机排出的高压制冷剂中的润滑油进行分离,保证空调安全高效的运行。为了高效的进行润滑油的分离,目前多采用增加一段回油毛细管。

2、空调系统中冷媒压力受环境温度影响很大。空调在运行制热的时候会在部分工况时有出现内机的噪音,这是由于冷媒的脉动产生的。

3、因此,本领域急需一种新的空调器脉动噪音的控制方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题,即,解决空调器中因冷媒脉动产生噪音的问题。

2、在第一方面,本发明提供一种空调器脉动噪音的控制方法,所述空调器包括压缩机、油分离器、回油毛细管、电子膨胀阀和控制器,所述回油毛细管连接于所述油分离器的出油口与压缩机的吸气侧之间,所述电子膨胀阀安装于所述回油毛细管上,所述控制器连接所述压缩机和所述电子膨胀阀,所述控制方法包括开启制热模式并检测所述压缩机两侧的高压值v1和低压值v2;将v1和v2传输到控制器中,计算v1与v2的比值,并与控制器中存储的预设高压值u1、预设低压值u2和预设压力比值w进行比较;在v1>u1,v2<u2且v1/v2>w时,所述电子膨胀阀的基础开度n调大预设值n1,并且每隔t0秒电子膨胀阀的开度调大n1;在v1<u1,v2>u2和v1/v2<x中任一条件满足时,所述电子膨胀阀的开度恢复到基础开度n,其中,v1>v2,u1>u2,w>x。

3、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,所述空调器还包括连接所述控制器的高压检测传感器和低压检测传感器,所述高压检测传感器安装于所述压缩机的排气侧,所述低压检测传感器安装于所述压缩机的吸气侧,“开启制热模式并检测所述压缩机两侧的高压值v1和低压值v2”的步骤具体包括在所述空调器开启制热模式后启动高压检测传感器和低压检测传感器;通过所述高压检测传感器检测所述压缩机的排气侧的高压值v1;通过所述低压检测传感器检测所述压缩机的吸气侧的低压值v2。

4、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,所述“将v1和v2传输到控制器中”的步骤具体包括所述高压检测传感器和所述低压检测传感器均每隔t1秒将对应的高压值v1和低压值v2传输到控制器。

5、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,所述“计算v1与v2的比值,并与控制器中存储的预设高压值u1、预设低压值u2和预设压力比值w进行比较”的步骤具体包括控制器计算v1与v2的比值并每隔t0秒将v1、v2和v1与v2的比值与存储的预设高压值u1、预设低压值u2和预设压力比值w进行比较,其中,2t1>t0>t1。

6、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,“在v1>u1,v2<u2且v1/v2>w时,电子膨胀阀的基础开度n调大预设值n1,并且每隔t0秒电子膨胀阀的开度调大n1”的步骤具体包括当控制器比较得出v1>u1,v2<u2且v1/v2>w时,电子膨胀阀的基础开度n进行第一次调大,且调节幅度为预设值n1;控制器每隔t0秒进行一次比较,若保持v1>u1,v2<u2且v1/v2>w,则电子膨胀阀的开度调大n1。

7、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,“在v1<u1,v2>u2和v1/v2<x中任一条件满足时,所述电子膨胀阀的开度恢复到基础开度n”的步骤具体包括控制器每隔t0秒进行一次比较,若出现v1<u1或者v2>u2或者v1/v2<x时,所述电子膨胀阀的开度恢复到基础开度n。

8、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,所述控制方法还包括:当v1>u1,v2<u2且w≥v1/v2≥x时,保持所述电子膨胀阀的开度不变。

9、在上述空调器脉动噪音的控制方法的优选技术方案中,所述控制方法还包括:若在整个检测过程中,控制器始终未得出v1>u1,v2<u2且v1/v2>w的比较值,则所述电子膨胀阀的基础开度n保持不变。

10、在第二方面,本发明提供一种空调器,所述空调器包括处理器和存储器,所述存储器适于存储多条程序代码,所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行前述的空调器脉动噪音的控制方法。

11、在第三方面,本发明提供一种计算机可读存储介质,其中存储有多条程序代码,其特征在于,所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行前述的空调器脉动噪音的控制方法。

12、在采用上述技术方案的情况下,本发明的空调器脉动噪音的控制方法中,在空调器的油分离器的出油口与压缩机的吸气侧之间连接回油毛细管,并且电子膨胀阀安装于回油毛细管上。通过高压检测传感器和低压检测传感器检测压缩机的排气侧的高压值v1和压缩机的吸气侧的低压值v2。通过控制器进行比较,从而据此调节电子膨胀阀的开度来调节高压值v1、低压值v2以及二者的比值,从而防止冷媒脉动产生噪音。

13、本发明的空调器脉动噪音的控制方法,在空调器开启制热模式时,检测压缩机的排气侧的高压值v1和压缩机的吸气侧的低压值v2。将二者的检测值输出到控制器中,在控制器中计算二者的比值,并将这三个数值与控制器中预存的预设高压值u1、预设低压值u2和预设压力比值w进行比较,在v1>u1,v2<u2且v1/v2>w时将电子膨胀阀的基础开度n调大预设值n1并且每隔一段时间就将开度调大n1。而一旦出现任一不满足上述条件的情况就将电子膨胀阀的开度恢复到基础开度n。通过这种方法调节了高压值v1、低压值v2以及二者的比值,从而防止冷媒脉动产生噪音。

技术特征:

1.一种空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,所述空调器包括压缩机、油分离器、回油毛细管、电子膨胀阀和控制器,所述回油毛细管连接于所述油分离器的出油口与压缩机的吸气侧之间,所述电子膨胀阀安装于所述回油毛细管上,所述控制器连接所述压缩机和所述电子膨胀阀,所述控制方法包括:

2.根据权利要求1所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,所述空调器还包括连接所述控制器的高压检测传感器和低压检测传感器,所述高压检测传感器安装于所述压缩机的排气侧,所述低压检测传感器安装于所述压缩机的吸气侧,“开启制热模式并检测所述压缩机两侧的高压值v1和低压值v2”的步骤具体包括:

3.根据权利要求2所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,“将v1和v2传输到控制器中”的步骤具体包括:

4.根据权利要求3所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,“计算v1与v2的比值,并与控制器中存储的预设高压值u1、预设低压值u2和预设压力比值w进行比较”的步骤具体包括:

5.根据权利要求4所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,“在v1>u1,v2<u2且v1/v2>w时,电子膨胀阀的基础开度n调大预设值n1,并且每隔t0秒电子膨胀阀的开度调大n1”的步骤具体包括:

6.根据权利要求5所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,“在v1<u1,v2>u2和v1/v2<x中任一条件满足时,所述电子膨胀阀的开度恢复到基础开度n”的步骤具体包括:

7.根据权利要求6所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:当v1>u1,v2<u2且w≥v1/v2≥x时,保持所述电子膨胀阀的开度不变。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空调器脉动噪音的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:若在整个检测过程中,控制器始终未得出v1>u1,v2<u2且v1/v2>w的比较值,则所述电子膨胀阀的基础开度n保持不变。

9.一种空调器,其特征在于,包括:

10.一种计算机可读存储介质,其中存储有多条程序代码,其特征在于,所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行方案1至8中任一项所述的空调器脉动噪音的控制方法。

技术总结本发明涉及空调器噪音控制技术领域,具体提供一种空调器脉动噪音的控制方法、空调器及介质,旨在解决空调器中因冷媒脉动产生噪音的问题。为此目的,本发明的控制方法包括,开启制热模式并检测压缩机两侧的高压值V<subgt;1</subgt;和低压值V<subgt;2</subgt;,将V<subgt;1</subgt;和V<subgt;2</subgt;传输到控制器中,计算V<subgt;1</subgt;与V<subgt;2</subgt;的比值,并与控制器中存储的预设高压值u<subgt;1</subgt;、预设低压值u<subgt;2</subgt;和预设压力比值w进行比较,在V<subgt;1</subgt;>u<subgt;1</subgt;,V<subgt;2</subgt;<u<subgt;2</subgt;且V<subgt;1</subgt;/V<subgt;2</subgt;>w时,电子膨胀阀的基础开度N调大预设值N<subgt;1</subgt;,并且每隔t<subgt;0</subgt;秒电子膨胀阀的开度调大N<subgt;1</subgt;,在V<subgt;1</subgt;<u<subgt;1</subgt;,V<subgt;2</subgt;>u<subgt;2</subgt;和V<subgt;1</subgt;/V<subgt;2</subgt;<x中任一条件满足时,电子膨胀阀的开度恢复到基础开度N,其中,V<subgt;1</subgt;>V<subgt;2</subgt;,u<subgt;1</subgt;>u<subgt;2</subgt;,w>x。本发明的控制方案能够通过调节电子膨胀阀的开度改变压缩机两侧的高低压力解决因冷媒脉动导致的噪音。技术研发人员:李平,吴海波,高强,陈键受保护的技术使用者:青岛海尔空调器有限总公司技术研发日:技术公布日:2024/10/17

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