铝构件、铝树脂复合体和铝树脂复合体的制造方法与流程

本说明书公开的涉及铝构件、铝树脂复合体和铝树脂复合体的制造方法。

背景技术：

1、已知将铝构件和树脂构件接合的铝树脂复合体。为了提高铝构件与树脂构件的接合强度，预先对铝构件的表面进行粗化处理。作为与其关联的以往技术，例如可列举出专利文献1。

2、在专利文献1中，为了得到铝树脂复合体，最初将铝构件浸渍于蚀刻剂，从而对铝构件的表面进行粗化处理。粗化处理的结果，在铝构件的表面形成了微细凹凸形状。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2018-164989号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、将以往的铝树脂复合体浸渍于向包含六氟磷酸锂的非水电解液中添加了水的液体中时，有时树脂构件与铝构件分离。以下说明其原因。一般地，在铝构件的表面形成有非常薄的氧化膜。因此，在铝树脂复合体中，树脂构件经由该氧化膜与铝构件接合。并且，上述液体中产生氟化氢。因此，如果将铝树脂复合体浸渍于上述液体中，则氧化膜被液体中的氟化氢分解。其结果，树脂构件从铝构件分离。另外，将铝树脂复合体浸渍于盐酸时也同样地，氧化膜被液体中的氯化氢分解，树脂构件从铝构件分离。

3、因而，认为以往的铝树脂复合体的耐酸性、耐氢氟酸性不高。换言之，铝构件与树脂构件接合时的该接合部分的接合强度不充分。因此，希望进一步提高该接合部分的接合强度。

4、本发明鉴于上述实际情况而完成，其课题在于提供一种与树脂构件接合时的该接合部分的接合强度优异的铝构件、铝树脂复合体和铝树脂复合体的制造方法。

5、用于解决课题的手段

6、目的在于解决上述课题的本发明的一个方案的铝构件为由金属铝构成的构件，该构件表面上紧密地排列有直径和高度各自不到1μm的纳米级的突起部，所述突起部中，在与所述构件表面连接的基端部含有非晶氧化铝和α-氧化铝。

7、根据本发明的铝构件，构件表面上紧密地排列有直径和高度各自不到1μm的纳米级的突起部，因此，利用锚定效应，树脂构件与铝构件接合时的该接合部分的接合强度提高。进而，在突起部中，在与构件表面连接的基端部不仅含有非晶氧化铝，也含有化学稳定性优异的α-氧化铝，因此，该接合部分的耐酸性和耐氢氟酸性、进而浸渍在盐酸或向包含六氟磷酸锂的非水电解液中添加了水的液体中时的树脂构件的难分离性得到改善。

8、另外，本发明的另一方案为树脂构件接合于上述铝构件的铝树脂复合体。

9、进而，根据本发明的另一方案，提供上述铝树脂复合体的制造方法，包括：突起部形成工序，其中，向形成所述突起部前的所述构件表面进行激光照射，在所述构件表面上形成所述突起部；和嵌件成型(insert molding)工序，其中，在所述突起部形成工序之后，采用嵌件成型，在所述构件表面上形成所述树脂构件。

技术特征：

1.铝构件，是由金属铝构成的构件，在该构件表面上紧密地排列有直径和高度各自不足1μm的纳米级的突起部，所述突起部中，在与所述构件表面连接的基端部含有非晶氧化铝和α-氧化铝。

2.根据权利要求1所述的铝构件，其中，所述突起部的所述基端部含有与非晶氧化铝相比更多的α-氧化铝。

3.铝树脂复合体，其在权利要求1或2所述的铝构件上接合了树脂构件。

4.铝树脂复合体的制造方法，是权利要求3所述的铝树脂复合体的制造方法，包括：

技术总结本发明涉及铝构件、铝树脂复合体和铝树脂复合体的制造方法。提供一种实现接合强度优异的铝构件、铝树脂复合体和铝树脂复合体的制造方法。在由金属铝构成的铝构件(盖构件(30)、正极端子构件(50))的构件表面上，直径和高度各自不足1μm的纳米级的突起部(盖上表面突起部层(F11)、盖下表面突起部层(F21)、端子侧面突起部层(F31)、端子下表面突起部层(F41))紧密地排列，突起部中，在与构件表面连接的基端部含有非晶氧化铝和α‑氧化铝。技术研发人员：佐藤友纪,内田阳三,江原强,土屋诏一,浅井正孝,浅野刚史,内村将大,永野泰章,松本繁受保护的技术使用者：泰星能源解决方案有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17