断桥隔热铝木内开窗结构的制作方法

本发明涉及门窗，具体地，涉及一种断桥隔热铝木内开窗结构。

背景技术：

1、随着现代社会的发展,人们对于房屋建筑的功能需求也在持续提升,尤其是对于门窗等常用的结构，断桥隔热铝木内开窗结构的外框结构比较复杂，外框四周内外侧设计时需在同一平面上；开启扇通过五金件叠加在室内侧外框型材洞口中的连接方式。

2、若统一按室内侧的铝合金型材加木材的同一平面组合设计，现有的断桥隔热铝木内开窗结构的外框结构和开启扇结构只能用明合页和装饰型材通过螺钉直接进行连接安装，或在装饰型材顶部的外框型材上通过螺钉直接安装五金件的方式实现外框与开启扇的安装；

3、但是采用明合页会在门窗开启时导致合页暴露在外或采用非标五金件进行成本控制等问题，同时还存在美观问题，若采用在装饰型材顶部的外框型材上直接安装五金件的方式，由于没有标准槽口，五金件安装不标准，导致五金件的安装点位较为凌乱，进一步地还会导致装饰型材开裂，因此由于装饰型材的限制，现有的断桥隔热铝木内开窗结构不能满足设计安装强度要求，原有断桥隔热铝木内开窗结构设计安装强度要求均存在严重缺陷；

4、因此，如何研发一种既能够在铝制型材上安装装饰型材，又能够标准化五金件安装的结构是目前门窗行业亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种断桥隔热铝木内开窗结构。

2、根据本发明提供的断桥隔热铝木内开窗结构，包括固定安装在墙体上的外框型材与对应设置在外框型材上部的内扇型材，所述内扇型材的顶部用于安装内扇窗体；

3、所述外框型材包括外框槽口型材与外框内腔插接条型材，所述外框内腔插接条型材插接于外框槽口型材的室内侧，所述外框内腔插接条型材的顶部设置有外框标准槽口；

4、所述内扇型材的底部设置有与外框标准槽口对应的内扇标准槽口，所述外框标准槽口与内扇标准槽口之间形成扇框间安装槽口，所述扇框间安装槽口中安装有五金标准件；

5、所述外框槽口型材的室内侧安装有外框内腔装饰型材，所述内扇型材的室内侧安装有扇框内腔装饰型材，所述外框内腔插接条型材的底部预留出内腔装饰型材的安装空间。

6、优选地，在沿所述内扇窗体厚度方向的投影上，所述扇框内腔装饰型材的下沿与所述外框内腔插接条型材重合，且所述扇框内腔装饰型材的下沿设置有第二内扇皮条；

7、所述外框内腔插接条型材包括插接条插入部与插接条卡槽部，所述插接条卡槽部插入所述外框槽口型材上的插入部槽口，所述插接条卡槽部上设置有外框标准槽口；

8、所述插接条卡槽部的室内侧为皮条接触面，所述插接条卡槽部通过皮条接触面与所述第二内扇皮条搭接；

9、所述外框内腔插接条型材可以插接、螺接、焊接或铆接于外框槽口型材的室内侧，或所述外框内腔插接条型材和外框槽口型材进行二合一整体型材共挤。

10、优选地，所述外框内腔插接条型材的接条插入部的端部为插接条插入头，所述插接条插入头与插入部槽口的槽底搭接，所述插入部槽口中设置有胶槽；

11、所述接条插入部上设置有插接条定位卡点，所述插入部槽口中设置有与所述插接条定位卡点对应的插接条定位卡点槽；

12、所述插接条卡槽部的室内侧的底部设置有插接条护木边，所述插接条卡槽部的底部还设置有插接条受力支撑点，所述外框内腔装饰型材的顶部设置在插接条护木边与插接条受力支撑点。

13、优选地，所述外框槽口型材的室内侧设置有连接件槽口，所述连接件槽口中设置有侧向转动定位连接件，所述侧向转动定位连接件与外框内腔装饰型材固定连接；

14、所述侧向转动定位连接件包括同轴固定连接的第一转动结构件与第二转动结构件，所述第一转动结构件通过旋转可拆卸卡合于所述连接件槽口中，所述第二转动结构件与外框内腔装饰型材固定连接；

15、所述外框内腔装饰型材与外框槽口型材相对侧的底部与外框槽口型材之间设置有密封皮条。

16、优选地，所述外框型材还包括外框外腔型材，所述外框外腔型材室外侧的底部与所述外框槽口型材室内侧的底部均设置有卡扣，并共同形成墙体连接部；

17、所述外框外腔型材与外框槽口型材之间设置有隔热条，所述外框外腔型材中设置有等压腔。

18、优选地，所述外框外腔型材室外侧的顶部向上延伸，直至与所述内扇型材的室外侧搭接，并形成扇框间空间，所述外框外腔型材与内扇型材搭接处设置有搭接密封条；

19、所述隔热条的顶部设置有密封条卡座，所述密封条卡座中卡接有扇框间中间密封条，所述内扇型材的中部设置有与所述扇框间密封条对应的扇框间密封隔热条结构，所述扇框间密封隔热条结构。

20、所述扇框间密封条与扇框间密封隔热条结构均设置在所述扇框间空间内，且相互搭接密封。

21、优选地，所述外框外腔型材中设置有外框组角腔体，所述外框组角腔体的顶部设置有与外部连通的排水孔腔体，所述排水孔腔体的顶部设置有隐藏式排水孔，并通过所述隐藏式排水孔与扇框间空间连通。

22、优选地，所述内扇型材包括内扇外腔型材与内扇内腔型材，所述内扇外腔型材与内扇内腔型材通过内扇隔热条与扇框间密封隔热条结构连接；

23、所述扇框间密封隔热条结构的底部与所述外框型材顶部所具有的扇框间密封条搭接；

24、所述内扇外腔型材的内侧与内扇内腔型材的外侧均设置有隔热条型材槽口，所述内扇隔热条与扇框间密封隔热条结构均安装在所述隔热条型材槽口内。

25、优选地，所述内扇型材的顶部设置有内扇中空隔热垫材，所述内扇中空隔热垫材的顶部设置有内扇窗体，所述内扇外腔型材室外侧的顶部向上延伸，直至与所述内扇窗体的室外侧搭接；

26、所述扇框内腔装饰型材的外侧设置有压线皮条卡座，所述压线皮条卡座内部通过压线卡紧皮件固定安装有内扇连木条压线，所述内扇连木条压线与内扇窗体的室内侧固定设置有第一内扇皮条；

27、所述外框槽口型材的顶部于扇框间空间内部处设置有外框玻璃压线槽口，外框玻璃压线槽口和压线皮条卡座槽口在同一轴线上。

28、优选地，所述内扇外腔型材室外侧的延伸部内侧设置有扇高度差片槽口，所述内扇外腔型材中设置有扇组角腔体。

29、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

30、本发明采用了外框内腔插接条型材安装于外框槽口型材的室内侧，且外框内腔插接条型材顶部设置外框标准槽口的技术手段，能和带有内框标准槽口的铝木窗扇匹配组装，和传统无槽口零乱式的铝木门窗结构相比，本发明使门窗结构更可靠安全、外表更美观且加工更方便，在大量节约材料的同时还有利于门窗体的生产组装和现场安装，进一步的，在标准化了五金件安装的同时，也解决了无标准槽口的情况下，五金件安装不标准，导致的装饰型材容易开裂的问题。

技术特征：

1.一种断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，包括固定安装在墙体上的外框型材与对应设置在外框型材上部的内扇型材，所述内扇型材的顶部用于安装内扇窗体(40)；

2.根据权利要求1所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，在沿所述内扇窗体(40)厚度方向的投影上，所述扇框内腔装饰型材(41)的下沿与所述外框内腔插接条型材(5)重合，且所述扇框内腔装饰型材(41)的下沿设置有第二内扇皮条(43)；

3.根据权利要求2所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述外框内腔插接条型材(5)的接条插入部(34)的端部为插接条插入头(31)，所述插接条插入头(31)与插入部槽口(36)的槽底搭接，所述插入部槽口(36)中设置有胶槽(38)；

4.根据权利要求1所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述外框槽口型材(2)的室内侧设置有连接件槽口(37)，所述连接件槽口(37)中设置有侧向转动定位连接件(6)，所述侧向转动定位连接件(6)与外框内腔装饰型材固定连接；

5.根据权利要求1所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述外框型材还包括外框外腔型材(1)，所述外框外腔型材(1)室外侧的底部与所述外框槽口型材(2)室内侧的底部均设置有卡扣，并共同形成墙体连接部(23)；

6.根据权利要求5所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述外框外腔型材(1)室外侧的顶部向上延伸，直至与所述内扇型材的室外侧搭接，并形成扇框间空间，所述外框外腔型材(1)与内扇型材搭接处设置有搭接密封条(24)；

7.根据权利要求6所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述外框外腔型材(1)中设置有外框组角腔体(22)，所述外框组角腔体(22)的顶部设置有与外部连通的排水孔腔体(21)，所述排水孔腔体(21)的顶部设置有隐藏式排水孔(20)，并通过所述隐藏式排水孔(20)与扇框间空间连通。

8.根据权利要求1所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述内扇型材包括内扇外腔型材(3)与内扇内腔型材(4)，所述内扇外腔型材(3)与内扇内腔型材(4)通过内扇隔热条(14)与扇框间密封隔热条结构(26)连接；

9.根据权利要求8所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述内扇型材的顶部设置有内扇中空隔热垫材(15)，所述内扇中空隔热垫材(15)的顶部设置有内扇窗体(40)，所述内扇外腔型材(3)室外侧的顶部向上延伸，直至与所述内扇窗体(40)的室外侧搭接；

10.根据权利要求9所述的断桥隔热铝木内开窗结构，其特征在于，所述内扇外腔型材(3)室外侧的延伸部内侧设置有扇高度差片槽口(27)，所述内扇外腔型材(3)中设置有扇组角腔体(39)。

技术总结本发明提供了一种断桥隔热铝木内开窗结构，包括外框型材与内扇型材，内扇型材的顶部安装内扇窗体；外框型材由外框内腔插接条型材插接于外框槽口型材组合而成的室内侧和外框外腔型材组成，外框内腔插接条型材的顶部设置有外框标准槽口；内扇型材的底部设置有内扇标准槽口，外框标准槽口与内扇标准槽口间安装五金标准件；外框槽口型材的室内侧安装有外框内腔装饰型材，内扇型材的室内侧安装有扇框内腔装饰型材。本方案将五金标准件安装于外框内腔插接条型材顶部的标准槽口中，和传统无槽口方案相比，在提高安装效率的同时，也解决了无标准槽口的情况下，五金件安装不标准，导致的装饰型材结构不合理、安装效率低下、浪费材料同时不美观等问题。技术研发人员：许家友受保护的技术使用者：上海开捷门窗有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4