一种饲料烘干余热回收装置及其使用方法与流程

本发明涉及饲料生产，具体是涉及一种饲料烘干余热回收装置及其使用方法。

背景技术：

1、饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。

2、在生产禽类饲料的过程中，为了使饲料后期便于储存和使用，在饲料的生产中需要对饲料进行烘干及冷却处理，将水分降至满足安全仓储水分。

3、在生产饲料的过程中，先对饲料进行烘干处理，烘干后的饲料处于高温状态，此时，饲料不便进行后续包装处理，需要对将高温的饲料进行冷却处理，现有技术中，大多是将烘干后的饲料放入冷却箱中进行冷却，使饲料降温，在饲料冷却过程中，一方面是饲料内部的高温热量会急速流失，另一方面是前道工序中需要消耗能量对饲料进行烘干处理，浪费大量的能量，造成了能源的消耗。

4、因此，需要提供一种饲料烘干余热回收装置及其使用方法，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种饲料烘干余热回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种饲料烘干余热回收装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括从上到下依次设置的预热箱、烘干箱和回收箱，所述预热箱和烘干箱之间以及烘干箱和回收箱之间均设有隔板，所述预热箱顶部设有进料管，所述预热箱内部设有预热组件，所述烘干箱内设有烘干组件，所述回收箱内设有余热回收组件，所述预热组件、烘干组件和余热回收组件之间通过导气组件相连通，所述外壳组件外侧设有旋转组件，所述预热组件和余热回收组件分别与旋转组件相连接；

4、所述预热组件包括固定设于预热箱内部的预热筒，所述预热筒的一端与进料管相连通，所述预热筒的另一端连接有导料管，所述导料管上设有电控阀门一；

5、所述烘干组件包括固定设于烘干箱内的烘干筒，所述烘干筒的一端与导料管远离预热筒的一端相连接，所述烘干筒的另一端连接有排料管，所述排料管上设有电控阀门二，所述排料管的另一端贯穿烘干箱和回收箱之间的隔板并与余热回收组件相对应；

6、所述导气组件包括导气管一、导气管二和导气管三，所述导气管一的一端与预热组件相连接，所述导气管一的另一端与贯穿回收箱并与回收箱底部相连通，所述导气管二的一端与烘干组件相连通，所述导气管二的另一端与余热回收组件相连通，所述导气管二与设置于回收箱上的吸气泵相连接，所述导气管三的两端分别与预热组件及烘干组件相连接。

7、作为本发明进一步的方案，所述预热组件包括：

8、连接管，所述连接管对称且转动设于预热筒的两端，一端的连接管与导气管一相连通，另一端的连接管与导气管三相连通，与导气管三相连通的连接管与旋转组件转动连接；

9、摆动管，所述摆动管对称连接于对称设置的连接管的侧壁上，所述摆动管上设有若干个透气孔一；

10、连杆，所述连杆连接于对称设置的连接管之间，所述连杆上周向分布有若干个搅动杆。

11、作为本发明进一步的方案，所述烘干组件包括：

12、转筒一，所述转筒一转动设于烘干筒内，所述转筒一外侧周向分布有若干个搅动板一；

13、透气孔二，所述透气孔二设有若干个并分布于烘干筒外侧；

14、通槽一，所述通槽一设于转筒一靠近导气管三的一端，所述通槽一内设有滑块；

15、固定筒，所述固定筒设于烘干筒内部并与导气管三相连接，所述固定筒内活动贴合的锥形块，所述锥形块和固定筒之间连接有弹簧一；

16、调节杆，所述调节杆活动设固定筒内并与锥形块相连接，所述调节杆的一端与通槽一相配合，所述调节杆的一端设有与滑块滑动配合的螺旋滑槽，所述调节杆靠近锥形块的一端设有通槽二；

17、导向板，所述导向板设于固定筒上并与通槽二滑动配合；

18、电加热管，所述电加热管设有若干并设于烘干箱内壁，所述电加热管与烘干筒相对应。

19、作为本发明进一步的方案，所述余热回收组件包括：

20、转筒二，所述转筒二转动设于回收箱内部，所述转筒二的一端与导气管二转动连接，所述转筒二的另一端与旋转组件相连接，所述转筒二外侧周向分布有若干个透气孔四；

21、搅动板二，所述搅动板二设有若干个并与转筒二外侧连接；

22、导料板，所述导料板关于转筒二对称设于回收箱内部，所述导料板靠近转筒二的一侧面设为与搅动板二活动接触的弧面；

23、支撑网，所述支撑网连接于对称设置的导料板底部之间。

24、作为本发明进一步的方案，所述旋转组件包括：

25、锥齿轮一，所述锥齿轮一与转筒二一端相连接；

26、锥齿轮二，所述锥齿轮二活动设于回收箱外侧并与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二与旋转电机相连接，所述旋转电机与设于回收箱上的安装座相连接；

27、传动模块，所述传动模块连接于锥齿轮一和连接管之间。

28、作为本发明进一步的方案，所述传动模块包括：

29、凸轮，所述凸轮与锥齿轮一相连接；

30、升降齿条，所述升降齿条滑动设于预热箱外侧并与导料管活动抵接；

31、齿环，所述齿环连接于连接管贯穿预热箱的一端并与升降齿条相啮合，所述导气管三靠近连接管的一端连接有连接筒，所述连接筒通过连接架与预热箱相连接，所述连接架上设有导向孔；

32、导杆，所述导杆滑动设于导向孔内，所述导杆的两端分别通过连接座与升降齿条相连接；

33、弹簧二，所述弹簧二连接于所述连接座和连接架之间并套设于导杆外侧。

34、作为本发明进一步的方案，所述回收箱侧壁底部设有出料槽，所述回收箱内部设有向出料槽倾斜的斜板，所述回收箱底部设有连接槽，所述连接槽上滑动配合有与出料槽相对应的收集箱，所述回收箱上设有与装置内的电力设备电性连接的控制器。

35、作为本发明进一步的方案，所述摆动管设为开口朝连杆的c型管。

36、作为本发明进一步的方案，所述固定筒设为漏斗状，所述锥形块的锥面与固定筒内侧锥面相适配，所述固定筒的小圆内径大于调节杆的半径。

37、一种饲料烘干余热回收装置的使用方法，包括以下步骤：

38、步骤s1、烘干组件对烘干箱内部的空气进行加热，电控阀门一和电控阀门二处于关闭状态；

39、步骤s2、通过进料管将待烘干饲料投入预热筒内，旋转组件带动余热回收组件搅动回收箱内部烘干后的饲料，吸气泵通过导气管二将回收箱内部的吸收饲料内部热量的空气抽出，抽出的空气通过导气管二导入至烘干箱内，从而加速烘干箱内热空气的产生速率，烘干箱内部气压增大，此时，导气管三处于关闭状态；

40、步骤s3、当烘干箱内部的气压大于预热箱内部气压后，导气管三导通并将热空气导入预热箱内，热空气通过预热组件对预热箱内的待烘干的饲料进行预热处理；

41、步骤s4、预热结束后，电控阀门一开启，导料管处于导通状态，预热后的饲料进入烘干筒内，对预热后的饲料进行全面烘干处理；

42、步骤s5、在对饲料烘干后，电控阀门二导通，排料管开启，烘干后的饲料通过排料管移动至余热回收组件处，旋转组件通过带动余热回收组件搅动饲料的方式实现饲料余热的回收和烘干后饲料的出料。

43、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

44、本发明通过预热组件，可以对待烘干的饲料进行全面有效的预热，加速饲料后续的烘干操作，通过烘干组件，可以对饲料进行全面均匀烘干，避免饲料烘干不完全，通过余热回收组件和导气组件，便于烘干后的饲料内部热量进行快速释放和热量的回收利用，通过旋转组件，可以实现预热组件的余热回收组件的联动，提高了装置的实用性，具备高效均匀烘干、有效全面预热、余热回收利用、灵活联动、降低能源消耗、结构可靠和简便实用的效果。

45、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。