一种可实现吸沫的加压灌装机的制作方法

本技术属于灌装机，具体涉及一种可实现吸沫的加压灌装机。

背景技术：

1、液体水溶肥料可以根据液体的具体形态分为清液型水溶肥料和悬浮型水溶肥料；现有液体肥料灌装机在使用过程中，在灌装瓶到达灌装头下方后，喷头伸入灌装瓶内后，再对液体肥料进行灌装。

2、但是灌装过程中由于肥料在高速的冲击下液体会形成涡流，从而将气体吸入液体中导致气泡产生，肥料在灌装过程中温度升高也会产生气泡，肥料不断堆积的过程中由于肥料表面活性剂具有起泡特性容易导致泡沫产生，等到灌装完毕后会导致灌装瓶内出现大量的泡沫。这些出现的泡沫不仅会挤占灌装瓶内的体积，还会造成肥料灌装过程中影响灌装速度，因为在灌装过程中,罐内泡沫会挡住液体流动的通道，增大灌装压力，降低流速；再者，泡沫的增多会导致罐装时的装料减少；此外，泡沫的产生也可能影响肥料的效果，如阻碍颜料或填料的分散，影响成品的质量，因此如何实现对泡沫的及时清除，灌装后或者灌装过程中，尤其是如何实现一边灌输肥料的同时一边及时清除产生的泡沫，使得泡沫不会在灌装瓶内存留过长时间，对如何实现高效且高质量灌装的要求乃至促进灌装机的发展都有着重要的影响。

技术实现思路

1、本技术提供了一种可实现吸沫的加压灌装机，以解决上述技术问题中的肥料在灌装的过程中产生大量的泡沫无法实现在边灌输的过程中实现泡沫的及时的清除，避免灌装瓶内储存泡沫影响肥料的质量。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种可实现吸沫的加压灌装机，包括：

4、基座；

5、灌装机构，包括储料罐、进料组件和出料组件；所述储料罐连接于基座上方；所述进料组件与储料罐的进料口相连，用于将物料通过所述进料口输送至所述储料罐中；所述出料组件包括连接于所述储料罐的多个出料管路和连接于所述出料管路的输出口的灌装阀组；

6、所述灌装阀组被配置为：具有相隔离的进料通道和吸沫通道，所述进料通道具有能够伸入至接料器内部用于输出物料的灌料口，所述吸沫通道具有用于泡沫吸出的吸沫口和能够伸入至接料器内部用于吸入泡沫的接沫口；所述进料通道内设置有能够沿所述进料通道的轴线方向移动以封堵或开启所述灌料口的灌装阀芯；所述吸沫口通过吸沫管路连接有吸沫泵，通过所述吸沫泵能够将接料器内的泡沫吸出。

7、本技术的一种可实现吸沫的加压灌装机还具有以下附加技术特征：

8、所述灌装阀组包括气缸、中体阀和长体阀；所述气缸连接于所述中体阀顶部，所述中体阀的底部和所述长体阀通过卡箍相对接；所述长体阀内形成有同轴设置的吸沫通道和进料通道，所述进料通道设置于所述吸沫通道内；所述进料通道内的所述灌装阀芯具有穿过所述中体阀内腔与气缸连接的连接端以及能够伸出于所述进料通道外侧的灌料端，所述灌料端具有用于封堵或打开所述灌料口的灌装阀头。

9、所述长体阀包括同轴连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体内具有第一空腔，所述第一空腔能够与所述中体阀的腔体相连通形成所述进料通道，所述第二阀体套设于所述第一阀体外侧，使得所述第一阀体与所述第二阀体之间具有形成所述吸沫通道的第二空腔。

10、所述灌装阀头能够与所述灌装阀芯螺纹连接，所述灌装阀头具有相连接的第一封堵段和第二封堵段，所述第一封堵段能够在所述灌装阀芯的带动下伸入所述进料通道内用于封堵所述进料通道的灌料口，所述第二封堵段位于所述灌料口的外侧且与所述灌料口之间形成有预设的间隙，形成与所述吸沫通道相连通的吸沫流道。

11、所述可实现吸沫的加压灌装机还包括加压机构，所述加压机构包括加压罐、加压管路和第一气动角座阀；所述加压罐连接于所述基座上，所述加压罐通过多个所述加压管路连接于所述储料罐，所述加压管路上连接有第一气动角座阀，通过开启所述第一气动角座阀使得所述加压罐中的气体通过所述加压管路输入至所述储料罐中实现对所述储料罐的加压。

12、所述可实现吸沫的加压灌装机还包括升降机构，所述升降机构包括驱动装置、滑动组件和连接板；所述驱动装置设置于所述基座的两侧，所述滑动组件包括相连接的滑轨和滑板，所述滑轨连接于所述基座，所述滑板通过所述驱动装置沿所述滑轨移动，所述连接板连接于两侧的所述滑板之间，所述连接板能够与所述灌装阀组相连接，用于带动所述灌装阀组实现升降运动，以使所述灌料口接近或远离接料器的接料口。

13、所述可实现吸沫的加压灌装机还包括输送机构，所述输送机构设置于所述升降机构的下方，所述输送机构包括能够沿基座移动的输送带和设置于所述输送带上的多个间隔分布的定位座；所述定位座用于承载所述接料器，每个所述定位座的底部连接有用于测量所述接料器重量的称重模块。

14、所述可实现吸沫的加压灌装机还包括接料组件，所述接料组件包括驱动机构、移动组件和接料盘；所述驱动机构连接于所述基座，所述移动组件通过所述驱动机构移动连接于所述基座，所述移动组件在所述驱动机构的驱动作用下能够沿垂直于所述基座的长度方向移动，以带动所述接料盘对应于所述灌装阀组的所述灌料口的下方用于收集剩余物料。

15、所述进料组件包括相连接的物料泵和进料管路；所述进料管路连接于所述储料罐的进料口；所述进料管路上设置有第二气动角座阀，所述储料罐上连接有液位计和排气阀；根据所述液位计显示的液位值用以控制所述物料泵经所述进料管路向所述储料罐中泵送的物料量；所述排气阀用于在所述物料泵泵送物料时开启和用于在所述物料泵停止工作时闭合。

16、所述进料组件还包括输料管路，所述输料管路与所述进料管路并列设置，所述储料罐还开设有输料口，所述输料管路的一端连接于所述输料口，所述输料管路的另一端连接于所述进料管路，所述输料管路上连接有第三气动角座阀，通过开启所述第二气动角座阀和所述第三气动角座阀能够使得所述物料泵中的物料分别经过所述进料管路和所述输料管路共同进入所述储料罐。

17、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

18、1.一种可实现吸沫的加压灌装机，包括基座和灌装机构；灌装机构包括包括储料罐、进料组件和出料组件；储料罐连接于基座上方；进料组件与储料罐的进料口相连，用于将物料通过进料口输送至储料罐中，从而实现储料罐中物料的储备；而出料组件包括连接于储料罐的多个出料管路和连接于出料管路的输出口的灌装阀组；灌装阀组具有相隔离的进料通道和吸沫通道，其中进料通道具有用于输出至接料器的灌料口，物料通过进料管路进入储料罐内后，通过移动进料通道内的灌装阀芯使得进料通道的灌料口打开，进料通道与接料器是连通的，能够实现将物料从进料通道输出至接料器；与此同时，由于吸沫通道具有能够伸入接料器内用于吸入泡沫的接沫口和能够将泡沫从接料器中输出的吸沫口，吸沫泵开启后，通过吸沫管路将接料器内的泡沫通过接沫口进入吸沫通道然后经过吸沫管路抽出至接料器之外；从而实现了在灌装肥料的同时能够对接料器内产生的泡沫及时进行清除；

19、此外，由于吸沫通道与进料通道是相隔离的，所以进料通道进行输送物料的同时不会影响吸沫通道的使用，吸沫通道可以与进料通道同时工作或者在进料通道工作完毕后再开始吸沫模式，具体根据实际应用而定，因此，本技术中可以实现在边灌装的同时边吸沫，保证接料器内不会产生大量的泡沫，避免泡沫对肥料的成分和质量的影响，同时能够使得灌装的速度不会受到影响，能够避免灌装过程中因泡沫产生的阻力，从而提高灌装效率和灌装质量，提高用户的体验感。

20、2.作为本技术的一种优选的实施方式，灌装阀组包括气缸、中体阀和长体阀；气缸连接于中体阀顶部，中体阀的底部和长体阀通过卡箍相对接；长体阀内形成有同轴设置的吸沫通道和进料通道，进料通道设置于吸沫通道内；进料通道内的灌装阀芯具有穿过中体阀内腔与气缸连接的连接端以及能够伸出于进料通道外侧的灌料端，灌料端具有用于封堵或打开灌料口的灌装阀头。

21、中体阀与长体阀通过卡箍对接连接的目的是使得中体阀与长体阀之间可拆卸的连接，当中体阀或者长体阀出现故障需要维修或者需要定期更换时，通过拆卸卡箍即可将两者进行拆分，便于更换和维护；气缸连接于中体阀上方，长体阀连接于中体阀下方，使得气缸、中体阀和长体阀形成一条竖向的分布，利于气缸带动位于中体阀和长体阀之中的灌装阀芯的移动，使得灌装阀芯能够沿着轴线方向上进行上下移动，从而实现对灌料口的封堵和开启，当气缸带动灌装阀芯向下移动时能够带动灌料口的打开，当气缸带动灌装阀芯向上回移时能够带动灌料口进行封堵，从而实现储料罐中的肥料的输出或停止输出，实现对物料输出量的精准控制。

22、3.作为本技术的一种优选的实施方式，长体阀包括同轴连接的第一阀体和第二阀体，第一阀体内具有第一空腔，第一空腔能够与中体阀的腔体相连通形成进料通道，第二阀体套设于第一阀体外侧，使得第一阀体与第二阀体之间具有形成吸沫通道的第二空腔。

23、长体阀具有同轴设置的第一阀体和第二阀体，并且第一阀体和第二阀体均呈中空的结构，目的是能够使得第一阀体的内部形成的第一空腔形成物料输送的进料通道，能够使得第一阀体和第二阀体之间形成的第二空腔能够形成吸沫通道，由于第一阀体和第二阀体是同轴设置的，因此吸沫通道和进料通道可以实现完全的分离，互不干涉，并且还能够同时进行工作，进料通道开启的同时吸沫通道也可以对接料器内的泡沫进行清除，或者进料通道关闭后即物料输出完毕后再开启吸沫通道的工作模式也可以，能够实现工作模式的自由切换和应用，从而提高吸沫的工作效率，提高整个灌装机的灌装的效率和质量，可以在任意时刻随时吸沫，从而提高用户的体验感。

24、4.作为本技术的一种优选的实施方式，灌装阀头能够与灌装阀芯螺纹连接，灌装阀头具有相连接的第一封堵段和第二封堵段，第一封堵段能够在灌装阀芯的带动下伸入进料通道内用于封堵进料通道的灌料口，第二封堵段位于灌料口的外侧且与灌料口之间形成有预设的间隙，形成与吸沫通道相连通的吸沫流道。

25、灌装阀头能够与灌装阀芯螺纹连接的目的是实现灌装阀头与灌装阀芯之间的可拆卸连接，从而实现灌装阀头与灌装阀芯之间的任意更换，便于维修和保养，从而提高使用寿命；灌装阀头采用第一封堵段的目的是用于对灌料口的封堵和开启，采用第二封堵段的目的是能够与第一封堵段之间产生一定的距离从而使得第二封堵段能够与进料通道的灌料口、吸沫通道的接沫口均能产生一定的距离，因此进料通道与吸沫通道是同轴设置的，因此只有与灌料口产生一定的距离才能保证接沫口产生一定的距离，从而才能够当储料罐不再向接料口输出物料时，即物料泵停止泵送物料时，吸沫通道还是保持开放的，因为接沫口与第二封堵段之间具有间隙使得吸沫通道与该间隙之间形成吸沫流道，能够将接沫口呈打开的状态且灌料口呈封闭的状态，可以实现灌装完毕之后的吸沫工作，因此，本技术设计的灌装机可以随时进行吸沫不局限于灌装的过程中，从而提高了灌装质量，进一步提高了灌装效率，提高了用户体验感。

26、5.作为本技术的一种优选的实施方式，可实现吸沫的加压灌装机还包括加压机构，加压机构包括加压罐、加压管路和第一气动角座阀；加压罐连接于基座上，加压罐通过多个加压管路连接于储料罐，加压管路上连接有第一气动角座阀，通过开启第一气动角座阀使得加压罐中的气体通过加压管路输入至储料罐中实现对储料罐的加压。

27、加压机构的设置目的是，当物料泵向储料罐中泵送物料结束后，能够开启第一气动角座阀实现加压管路的开启，从而能够将加压罐中的高压气体输送至储气罐中，在高压气体的作用下能够使得储气罐中的物料被高速输出至进料通道内进一步输出至接料器中，从而实现物料的高速灌装。