一种泡罩自动包装机用的收废卷装置的制作方法

本技术涉及泡罩加工，特别是一种泡罩自动包装机用的收废卷装置。

背景技术：

1、泡罩自动包装机是对药品(片剂和胶囊)、食品、医疗机械及其其类似药品进行复合密封包装的专用设备，现有的药品包装已经从铝铝泡罩包装、铝塑泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装，常称为热带型泡罩包装，这种包装方式是在铝塑泡罩包装的塑泡上再复合第三次铝箔，铝塑铝泡罩包装在前两者的基础上更有隔绝水分、空气和光照的效果，起到了强化密封和避光的作用，从而保证了药品的性能，延长了药品的保质期，最终所达到的效果更优。但是现有收废卷装置在使用过程容易发生偏移，并且在收卷过程中容易出现松弛的问题，影响收废卷的正常工作进度，并容易对其他的工序带来影响。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的泡罩自动包装机用的收废卷装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种泡罩自动包装机用的收废卷装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩自动包装机用的收废卷装置，其包括，包装机本体，包括设置于其边缘的支撑板；转折组件，包括设置于所述支撑板表面的第一转折辊、第二转折辊、第三转折辊和第四转折辊，第二转折辊位于所述第一转折辊和所述第三转折辊之间，第三转折辊位于所述第二转折辊和所述第四转折辊之间；以及，收卷组件，包括贯穿所述支撑板与其转动连接的转动杆，套设于所述转动杆外部的收卷件，以及设置于所述转动杆位于所述支撑板内部一端的限向件。

5、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述转折组件还包括设置于所述第一转折辊、所述第二转折辊和所述第三转折辊表面的维持架，以及其表面设置为活动中空圆柱。

6、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述第四转折辊表面设置有限位环，其表面开设有竖形通孔，所述第四转折辊还包括设置于所述竖形通孔内的压杆，所述压杆远离所述支撑板的一端设置为锥形。

7、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述第四转折辊还包括套设于其端部的固定件，所述固定件包括固定环和转动环，所述第四转折辊表面开设有第一滑槽，所述固定环靠近所述限位环的一侧设置有滑块，通入所述第一滑槽中，所述第四转折辊端部设置有内螺纹，所述转动环内部设置有外螺纹，所述转动环与所述固定环转动连接。

8、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述固定环靠近内径开设有通孔。

9、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述收卷组件还包括设置于其轴线外部的压板，所述压板与所述收卷件两端滑动连接。

10、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述转动杆靠近所述支撑板的一端设置有挡板，远离所述支撑板的一端开设有条形槽，所述条形槽内部设置有与其转动连接的第一限位件，所述压板一端设置有通出所述收卷件的第二限位件。

11、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述第二限位件端部设置有与其转动连接的限位条，所述第一限位件表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑条，所述滑条靠近所述限位条的一端设置有限位块，所述第一限位件还包括通入所述滑条内的第一齿轮，所述滑条内表面设置有与所述第一齿轮啮合的竖形齿痕。

12、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述限向件包括设置于所述转动杆表面的第一异形齿痕、设置于所述支撑板内部的滑动空间、设置于所述滑动空间内的异形滑动块，以及设置于所述异形滑动块通入所述滑动空间一端的表面与所述滑动空间内表面之间的弹簧，异形滑动块靠近所述转动杆的一侧设置有与所述第一异形齿痕啮合的第二异形齿痕。

13、作为本实用新型所述泡罩自动包装机用的收废卷装置的一种优选方案，其中：所述收卷组件还包括设置于所述转动杆端部的第二齿轮、设置于所述支撑板内部的电机，所述电机端部设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

14、本实用新型有益效果为通过设置收卷件与限向件的共同作用，保证整个收卷工程中不会出现松弛甚至倒卷的情况，实现了对收卷件的可更换，避免了对其他工序产生影响，使整个泡罩包装的过程更加安全高效换。

技术特征：

1.一种泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述转折组件(200)还包括设置于所述第一转折辊(201)、所述第二转折辊(202)和所述第三转折辊(203)表面的维持架(205)，以及其表面设置为活动中空圆柱。

3.根据权利要求1或2所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述第四转折辊(204)表面设置有限位环(204a)，其表面开设有竖形通孔(204a-1)，所述第四转折辊(204)还包括设置于所述竖形通孔(204a-1)内的压杆(204b)，所述压杆(204b)远离所述支撑板(101)的一端设置为锥形。

4.根据权利要求3所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述第四转折辊(204)还包括套设于其端部的固定件(204c)，所述固定件(204c)包括固定环(204c-1)和转动环(204c-2)，所述第四转折辊(204)表面开设有第一滑槽(204d)，所述固定环(204c-1)靠近所述限位环(204a)的一侧设置有滑块(204c-11)，通入所述第一滑槽(204d)中，所述第四转折辊(204)端部设置有内螺纹，所述转动环(204c-2)内部设置有外螺纹，所述转动环(204c-2)与所述固定环(204c-1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述固定环(204c-1)靠近内径开设有通孔(204c-12)。

6.根据权利要求1、2、4和5任一所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述收卷组件(300)还包括设置于其轴线外部的压板(305)，所述压板(305)与所述收卷件(302)两端滑动连接。

7.根据权利要求6所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述转动杆(301)靠近所述支撑板(101)的一端设置有挡板(301a)，远离所述支撑板(101)的一端开设有条形槽(301b)，所述条形槽(301b)内部设置有与其转动连接的第一限位件(301c)，所述压板(305)一端设置有通出所述收卷件(302)的第二限位件(305a)。

8.根据权利要求7所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述第二限位件(305a)端部设置有与其转动连接的限位条(305a-1)，所述第一限位件(301c)表面设置有第二滑槽(301c-1)，所述第二滑槽(301c-1)内部设置有滑条(301c-2)，所述滑条(301c-2)靠近所述限位条(305a-1)的一端设置有限位块(301c-21)，所述第一限位件(301c)还包括通入所述滑条(301c-2)内的第一齿轮(301c-3)，所述滑条(301c-2)内表面设置有与所述第一齿轮(301c-3)啮合的竖形齿痕。

9.根据权利要求1、2、4、5、7和8任一所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述限向件(303)包括设置于所述转动杆(301)表面的第一异形齿痕(303a)、设置于所述支撑板(101)内部的滑动空间(303b)、设置于所述滑动空间(303b)内的异形滑动块(303c)，以及设置于所述异形滑动块(303c)通入所述滑动空间(303b)一端的表面与所述滑动空间(303b)内表面之间的弹簧(303d)，异形滑动块(303c)靠近所述转动杆(301)的一侧设置有与所述第一异形齿痕(303a)啮合的第二异形齿痕(303c-1)。

10.根据权利要求9所述的泡罩自动包装机用的收废卷装置，其特征在于：所述收卷组件(300)还包括设置于所述转动杆(301)端部的第二齿轮(304)、设置于所述支撑板(101)内部的电机(305)，所述电机(305)端部设置有与所述第二齿轮(304)啮合的第三齿轮(305a)。

技术总结本技术公开了一种泡罩自动包装机用的收废卷装置，包括包装机本体、转折组件和收卷组件，包装机本体包括设置于其边缘的支撑板；转折组件包括设置于支撑板表面的第一转折辊、第二转折辊、第三转折辊和第四转折辊，第二转折辊位于第一转折辊和第三转折辊之间，第三转折辊位于第二转折辊和第四转折辊之间；以及，收卷组件包括贯穿支撑板与其转动连接的转动杆，套设于转动杆外部的收卷件，以及设置于转动杆位于支撑板内部一端的限向件。本技术所述装置设置转折组件控制废卷的位置不发生偏移，通过设置收卷件和限向件的共同作用实现收卷件的更换以及收卷件转动方向的限制，使整个泡罩包装的过程更加安全高效。技术研发人员：李莹,陈刚受保护的技术使用者：贵州高原彝药厂有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/11/7