一种凹版打样机的装膜装置的制作方法

本技术属于凹版打样机，具体涉及一种凹版打样机的装膜装置。

背景技术：

1、在现代的印制生产过程中，在完成设计之后，往往是需要经过打样看印制效果，达到预期效果后才会进入大量投产阶段，那么在打样的过程中，就无法用到正式生产的机器设备进行打样，毕竟开启这种机器设备消耗巨大，为了印刷少量的打样产品也不现实，因此需要通过另外一台小型的打样设备来实现打样操作，这么一来打样的速度快，消耗少，成品也较小，尤其适合于研发型企业进行试产操作，但是目前打样的样膜基本是通过人工的形式进行截取长度，再将其缠绕在装膜辊上再进行打样操作，除了样膜的截取长度不一而导致最终打样的产品长度参差不齐，另外在装膜辊上固定也困难，效率很低，而且一旦固定不住，会导致打样辊直接打样在装膜辊上，造成设备的污损，影响打样的效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凹版打样机的装膜装置，通过装膜组件将卷筒上的样膜缠绕在装膜辊上并通过上压膜车和下压膜车进行固定住，通过切刀的切割使得每段截取的样膜长短一致，固定方式便捷且稳固，提高打样效率的同时也能保持样膜的紧固。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种凹版打样机的装膜装置，包括基座、装膜辊、驱动电机、固定板、膜固定构件和卷筒，所述基座由两组侧板和底座围合而成的u型结构，所述装膜辊可转动连接在两组侧板上，所述驱动电机设置在侧板上并通过皮带与装膜辊连接，所述固定板的左右两端分别与两组侧板连接，所述膜固定构件可活动连接在固定板上且与装膜辊做可抵接连接，所述卷筒可转动连接在两组侧板上的转动槽内，所述卷筒上的样膜穿过膜固定构件和装膜辊之间并缠绕在装膜辊上。

4、所述装膜辊上设有容置槽，所述容置槽内设有相互平行的上固定凹轴和下固定凹轴，所述上固定凹轴和下固定凹轴上均设有开口与容置槽开口同向的槽口；所述膜固定构件包括上压膜车、下压膜车、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均设置在固定板上，所述第一气缸的输出端贯穿固定板并与上压膜车连接，所述上压膜车的末端设有上磁铁，所述上磁铁上磁性连接有上压膜棒，所述上压膜棒朝向上固定凹轴的槽口；所述第二气缸的输出端贯穿固定板并与下压膜车连接，所述下压膜车的末端设有下磁铁，所述下磁铁上磁性连接有下压膜棒，所述下压膜棒朝向下固定凹轴的槽口。

5、所述膜固定构件还包括切刀和第三气缸，所述第三气缸设置在下压膜车上，所述第三气缸的输出端与切刀连接，所述切刀朝向上固定凹轴和下固定凹轴之间，所述切刀通过其上的第一滑块与下压膜车上的第一滑轨相配合。

6、所述膜固定构件还包括压板、限位片和弹簧，所述压板上端通过其上的第二滑块与上压膜车上的第二滑轨相配合，所述压板的一端穿套在第一气缸的输出端上，所述限位片连接在第一气缸的输出端上，所述弹簧套设在第一气缸的输出端上，所述弹簧一端与限位片抵接，所述弹簧另一端与压板抵接，所述压板的另一端做可抵接连接在朝向上固定凹轴的端面上。

7、所述上固定凹轴和下固定凹轴的槽口内均设有第一气涨管和压膜板，所述槽口的侧壁上设有供第一气涨管放置的膨胀槽，所述压膜板呈几字型结构，所述压膜板套合于槽口的槽壁上。

8、采用该结构的自动装膜的凹版打样机，卷筒通过吊具或者是人工的形式将其两端卡入转动槽内，卷筒以转动槽为旋转中心进行旋转，通过人工的形式将样膜拉出，先往上经过抬膜板后穿入压条与抬膜板之间的间隙，压条可以通过螺丝锁合的方式被固定在抬膜板上，为了避免压条上的边角剐蹭到样膜而导致刮毁，可以在压条上包覆软性材料减少对样膜的损伤，也可以减少彼此之间的摩擦力。

9、装膜辊可转动连接在两组侧板上，驱动装膜辊转动的形式是在侧板的外部加装驱动电机，通过皮带传动的形式或齿轮传动的形式来驱动装膜辊的转动，由于这种传动形式是常见的结构，属于现有技术，因此在此不再做过多的赘述；上固定凹轴和下固定凹轴是通过在其两端用连接板锁合在装膜辊的侧壁上实现固定，上固定凹轴和下固定凹轴的结构样式是一样的，作用在于上压膜棒或下压膜棒置入其槽口内时，通过为第一气涨管进行充气，使得其膨胀并挤压到压膜板，只是压膜板直接压在上压膜棒或下压膜棒而起到固定的效果，第一气涨管则接入空压机中，为其进行充气及泄气，结构形式简单而且紧固效果佳，相对于真空吸附而言可以减少高压气体的使用，耗能少，经济效益更高。

10、上压膜车与压板组合而成一组结构，作用在于完成余料切割后的样膜下端是缺少固定力的，在推送上压膜车的过程中压板首先将样膜的下端抵接在上固定凹轴上进行预固定，直至上压膜车将样膜压入上固定凹轴内进行紧固，就完成了样膜一端的紧固。

11、下压膜车与切刀组合而成一组结构，除了第一次装配之下进行余料切割，在样膜完成绕装膜辊一圈后，通过下压膜车可以将样膜的另一端固定在下固定凹轴内，最后再通过切刀的切割，从而保证了每一次样膜的截取都是同一长度，且其首尾两端均可以得到很好的紧固。

12、进一步地，所述上固定凹轴和下固定凹轴的槽口底部设有电磁铁。

13、进一步地，还包括抬膜板和转动电机，所述抬膜板的左右两端分别可转动连接在两组侧板上，所述转动电机设置在侧板上，所述转动电机的输出端与抬膜板连接，所述抬膜板的上端面上设有压条，所述压条与抬膜板之间留有供样膜穿过的间隙。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过卷筒上的样膜垂在膜固定构件和装膜辊之间，通过下压膜车和切刀将多余的样膜进行切除，通过压板和上压膜车的联动通过上压膜棒将样膜固定在上固定凹轴内，在转动装膜辊的过程中将样膜在装膜辊上缠绕一圈后，通过下压膜车上的下压膜棒将样膜固定在下固定凹轴内，再通过切刀进行切断，由此缠绕在装膜辊上的样膜长度固定，通过上压膜棒和下压膜棒的固定可以将样膜很好地固定住，避免了人工上膜，提高效率的同时也能保持后续打样的稳定性。

技术特征：

1.一种凹版打样机的装膜装置，其特征在于：包括基座、装膜辊、驱动电机、固定板、膜固定构件和卷筒，所述基座由两组侧板和底座围合而成的u型结构，所述装膜辊可转动连接在两组侧板上，所述驱动电机设置在侧板上并通过皮带与装膜辊连接，所述固定板的左右两端分别与两组侧板连接，所述膜固定构件可活动连接在固定板上且与装膜辊做可抵接连接，所述卷筒可转动连接在两组侧板上的转动槽内，所述卷筒上的样膜穿过膜固定构件和装膜辊之间并缠绕在装膜辊上。

2.根据权利要求1所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述装膜辊上设有容置槽，所述容置槽内设有相互平行的上固定凹轴和下固定凹轴，所述上固定凹轴和下固定凹轴上均设有开口与容置槽开口同向的槽口。

3.根据权利要求2所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述膜固定构件包括上压膜车、下压膜车、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均设置在固定板上，所述第一气缸的输出端贯穿固定板并与上压膜车连接，所述上压膜车的末端设有上磁铁，所述上磁铁上磁性连接有上压膜棒，所述上压膜棒朝向上固定凹轴的槽口；所述第二气缸的输出端贯穿固定板并与下压膜车连接，所述下压膜车的末端设有下磁铁，所述下磁铁上磁性连接有下压膜棒，所述下压膜棒朝向下固定凹轴的槽口。

4.根据权利要求3所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述膜固定构件还包括切刀和第三气缸，所述第三气缸设置在下压膜车上，所述第三气缸的输出端与切刀连接，所述切刀朝向上固定凹轴和下固定凹轴之间，所述切刀通过其上的第一滑块与下压膜车上的第一滑轨相配合。

5.根据权利要求4所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述膜固定构件还包括压板、限位片和弹簧，所述压板上端通过其上的第二滑块与上压膜车上的第二滑轨相配合，所述压板的一端穿套在第一气缸的输出端上，所述限位片连接在第一气缸的输出端上，所述弹簧套设在第一气缸的输出端上，所述弹簧一端与限位片抵接，所述弹簧另一端与压板抵接，所述压板的另一端做可抵接连接在朝向上固定凹轴的端面上。

6.根据权利要求5所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述上固定凹轴和下固定凹轴的槽口内均设有第一气涨管和压膜板，所述槽口的侧壁上设有供第一气涨管放置的膨胀槽，所述压膜板呈几字型结构，所述压膜板套合于槽口的槽壁上。

7.根据权利要求5所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：所述上固定凹轴和下固定凹轴的槽口底部设有电磁铁。

8.根据权利要求1所述的凹版打样机的装膜装置，其特征在于：还包括抬膜板和转动电机，所述抬膜板的左右两端分别可转动连接在两组侧板上，所述转动电机设置在侧板上，所述转动电机的输出端与抬膜板连接，所述抬膜板的上端面上设有压条，所述压条与抬膜板之间留有供样膜穿过的间隙。

技术总结本技术涉及一种凹版打样机的装膜装置。包括基座、装膜辊、驱动电机、固定板、膜固定构件和卷筒，基座由两组侧板和底座围合而成的U型结构，装膜辊可转动连接在两组侧板上，驱动电机设置在侧板上并通过皮带与装膜辊连接，固定板的左右两端分别与两组侧板连接，膜固定构件可活动连接在固定板上且与装膜辊做可抵接连接，卷筒可转动连接在两组侧板上的转动槽内，卷筒上的样膜穿过膜固定构件和装膜辊之间并缠绕在装膜辊上。本技术通过装膜组件将卷筒上的样膜缠绕在装膜辊上并通过上压膜车和下压膜车进行固定住，通过切刀的切割使得每段截取的样膜长短一致，固定方式便捷且稳固，提高打样效率的同时也能保持样膜的紧固。技术研发人员：吴蔚,吴宏宇受保护的技术使用者：汕头市骐德机械制造有限公司技术研发日：20241009技术公布日：2024/11/7