一种ASA合成材料挤压缓冲成型装置的制作方法

本技术涉及asa合成材料加工，特别涉及一种asa合成材料挤压缓冲成型装置。

背景技术：

1、在asa合成材料加工中，需要将asa接枝聚合物与san树脂进行掺混，然后通过挤出机挤出成所需形状的型材。

2、为了便于对asa合成材料的储存和运输，一般将材料制备成颗粒状，制备所用的设备为挤压缓冲成型设备；现有的设备在使用中，由于asa合成材料颗粒挤出时的温度较高，颗粒状的材料之间若不进行及时降温，材料之间容易出现粘连，影响成型质量；现有的降温方式大多采用水冷，将循环水管与成型板连通，对成型板降温，以实现对颗粒状材料的降温，此种降温方式虽然可以快速的使材料降温，但降温后的材料硬度增加，又不便切刀对材料的切割。

3、因此，本申请提供了一种asa合成材料挤压缓冲成型装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，旨在解决asa合成材料在挤压成型时，不便降温切割、收集的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，包括底箱和输送筒，所述底箱顶部通过支架连接有所述输送筒，所述输送筒为左侧通透的壳体，且所述输送筒内转动连接有绞龙，所述绞龙由输送电机驱动，所述输送筒上还套设有加热套；

3、所述输送筒右侧设有与内部连通的进料口，所述输送筒的左侧连接有用于挤压缓冲成型的成型板；所述支架上设有与所述成型板位置相对应的切刀，所述切刀用于对从所述成型板处挤出的合成材料切割造粒；通过在支架上设置切料电机，通过切料电机带动切刀转动，对成型板处挤出的合成材料进行切割，使材料切割成颗粒状，提高加工效率；

4、所述底箱的左侧还设有对合成材料的冷却组件和收集组件。

5、优选地，所述支架上安装有切料电机，所述切料电机与所述成型板位置相对应，所述切料电机的输出端与所述切刀连接，在底箱内设置风机，并配合收集组件，对颗粒状材料降温的同时，并对其进行收集，在伺服电机和凸轮的作用下，带动引导板转动，并使引导板与收集框碰撞，产生颠簸，将粘连在一起的颗粒状材料振散，便于对颗粒状材料的收集储存。

6、优选地，所述收集组件包括引导板和收集框，所述底箱为左侧通透的壳体，所述底箱的左侧还连接有延伸板，所述延伸板与所述引导板的左侧连接，所述引导板倾斜设置，且所述引导板的右侧位于所述底箱内部，所述底箱上还滑动连接有所述收集框，所述收集框的左侧与所述引导板位置相对应。

7、优选地，所述引导板的左侧与所述延伸板铰接，且二者之间设有扭簧，所述延伸板上通过电机座连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上连接有凸轮，在所述凸轮的作用下，驱动所述引导板围绕与所述延伸板铰接处转动。

8、优选地，所述冷却组件包括风机，所述风机安装在所述底箱的内部，且与所述引导板位置相对应。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中，通过在支架上设置切料电机，通过切料电机带动切刀转动，对成型板处挤出的合成材料进行切割，使材料切割成颗粒状，提高加工效率；在底箱内设置风机，并配合收集组件，对颗粒状材料降温的同时，并对其进行收集，在伺服电机和凸轮的作用下，带动引导板转动，并使引导板与收集框碰撞，产生颠簸，将粘连在一起的颗粒状材料振散，便于对颗粒状材料的收集储存。

技术特征：

1.一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，其特征在于：包括底箱（1）和输送筒（3），所述底箱（1）顶部通过支架（2）连接有所述输送筒（3），所述输送筒（3）为左侧通透的壳体，且所述输送筒（3）内转动连接有绞龙，所述绞龙由输送电机（14）驱动，所述输送筒（3）上还套设有加热套（4）；

2.根据权利要求1所述的一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，其特征在于：所述支架（2）上安装有切料电机（15），所述切料电机（15）与所述成型板（6）位置相对应，所述切料电机（15）的输出端与所述切刀（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，其特征在于：所述收集组件包括引导板（9）和收集框（10），所述底箱（1）为左侧通透的壳体，所述底箱（1）的左侧还连接有延伸板（8），所述延伸板（8）与所述引导板（9）的左侧连接，所述引导板（9）倾斜设置，且所述引导板（9）的右侧位于所述底箱（1）内部，所述底箱（1）上还滑动连接有所述收集框（10），所述收集框（10）的左侧与所述引导板（9）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，其特征在于：所述引导板（9）的左侧与所述延伸板（8）铰接，且二者之间设有扭簧，所述延伸板（8）上通过电机座连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端上连接有凸轮（12），在所述凸轮（12）的作用下，驱动所述引导板（9）围绕与所述延伸板（8）铰接处转动。

5.根据权利要求3所述的一种asa合成材料挤压缓冲成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括风机（13），所述风机（13）安装在所述底箱（1）的内部，且与所述引导板（9）位置相对应。

技术总结本技术公开了一种ASA合成材料挤压缓冲成型装置，涉及ASA合成材料加工技术领域，旨在解决ASA合成材料在挤压成型时，不便降温切割、收集的问题。包括底箱和输送筒，底箱顶部通过支架连接有输送筒，且输送筒内转动连接有绞龙，绞龙由输送电机驱动，输送筒上还套设有加热套；输送筒右侧设有与内部连通的进料口，输送筒的左侧连接有用于挤压缓冲成型的成型板；支架上设有与成型板位置相对应的切刀，切刀用于对从成型板处挤出的合成材料切割造粒；通过在支架上设置切料电机，通过切料电机带动切刀转动，对成型板处挤出的合成材料进行切割，使材料切割成颗粒状，提高加工效率；底箱的左侧还设有对合成材料的冷却组件和收集组件。技术研发人员：吕振辉,吴旻受保护的技术使用者：新乡市创美科技股份有限公司技术研发日：20240930技术公布日：2024/11/7