一种密封条成形装置的制作方法

本发明属于密封条注塑，具体涉及一种密封条成形装置。

背景技术：

1、密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，同时密封条可同步匹配多种设备进行使用，使用范围较广，且密封条整体采用注塑而成；

2、密封条注塑的过程中，在成型后，密封条会附着在模具的内壁中，在脱模过程中，很容易导致密封条破损，从而导致密封条模的成型率较低，无法保证密封条的制造效率。

3、为此，设计一种密封条成形装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种密封条成形装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封条成形装置，包括成形箱体，所述成形箱体的上表面纵向插设有注塑管，所述成形箱体上表面开设的方形安装槽内安装有冷风机；

3、所述成形箱体的表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括方形板、l型板、支撑板、第一连接杆、联动轴、旋转轴、电动液压推杆、下模具和上模具；

4、所述方形板的表面设置有旋转组件，所述旋转组件包括第二连接杆、方形插杆、方形管套、第一齿板、第一齿轮、导料板和阻挡杆；

5、所述下模具的内部设置有挤出组件，所述挤出组件包括矩形框、配重板和挤出板；

6、所述导料板的表面设置有抖动组件，所述抖动组件包括第一齿杆、轴套、抖动推板、第二齿轮、第一转轴和第二转轴。

7、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述成形箱体的内部设置有下模具和上模具，所述上模具位于下模具的上方，所述成形箱体上表面开设的安装圆槽内安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆伸缩杆的端部固定连接在上模具的上表面，所述下模具内部开设的贯通孔内插设有旋转轴，所述下模具和旋转轴固定连接，所述旋转轴的两端分别贯穿成形箱体，并与所述成形箱体转动连接，所述注塑管位于成形箱体内部的一端贯穿插设在上模具的内部，所述下模具的表面开设有注塑成形槽。

8、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述成形箱体两侧开设的插接槽内插设有l型板，所述l型板和成形箱体滑动连接，所述成形箱体的内部对称设置有两个支撑板，两个所述l型板位于成形箱体内部的一端分别与支撑板固定连接，所述支撑板的上表面开设有倾斜切面。

9、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述成形箱体两侧开设的连接插槽内分别插设有第一连接杆，所述第一连接杆和成形箱体滑动连接，所述l型板远离支撑板的一端固定连接有方形板，所述方形板内部开设的折弯槽内插设有联动轴，所述联动轴和方形板滑动连接，所述联动轴的一端和第一连接杆固定连接，所述第一连接杆远离联动轴的一端固定连接在上模具的一侧。

10、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述成形箱体的一侧固定连接有l型限位板，所述l型限位板和成形箱体之间设置有第一齿板，所述l型限位板和第一齿板滑动连接，所述第一齿板的表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设在旋转轴的表面，所述第一齿轮和旋转轴固定连接。

11、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述第一齿板的顶端固定连接有方形管套，所述方形管套内部插设有两个呈对称设置的方形插杆，所述方形插杆和方形管套滑动连接，两个所述方形插杆相互远离的一端分别固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆插设在折弯槽的内部，所述第二连接杆和方形板滑动连接。

12、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述方形管套远离成形箱体的一面固定连接有配重块，所述方形板靠近成形箱体的一面固定连接有阻挡杆。

13、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述成形箱体底面靠近拐角位置处固定连接有四个支撑杆，所述成形箱体底面开设有下落槽，四个所述支撑杆之间设置有导料板。

14、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述下模具的内部开设有第二矩形槽和第三矩形槽，所述第二矩形槽通过第三矩形槽和注塑成形槽的内部相连通，所述第二矩形槽的内部设置有配重板，所述第三矩形槽的内部设置有挤出板，所述挤出板和配重板固定连接，所述第二矩形槽的内部设置有矩形框，所述矩形框和下模具固定连接，所述配重板的两侧开设有第一矩形槽，所述挤出板的两侧开设有第四矩形槽。

15、作为本发明一种密封条成形装置优选的，所述导料板表面开设的插孔内插设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与两个支撑杆固定连接，另外两个支撑杆之间固定连接有底部支板，所述导料板通过第二转轴和支撑杆转动连接，所述底部支板的上表面固定连接有两个导向板，每个所述导向板远离底部支板的一端均固定连接有轴承，所述轴承的内部插设有第一转轴，所述第一转轴通过轴承和导向板转动连接，所述第一转轴的表面套设有两个轴套，所述轴套的表面固定连接有抖动推板，两个所述轴套之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第一转轴的表面，所述轴套和导料板的底面相贴合，所述l型板的底面固定连接有下连杆，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一齿杆，所述第一齿杆的一端和下连杆的表面固定连接，所述底部支板的上表面固定连接有两个定位板，所述第一齿杆位于两个定位板之间。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便：

17、1、设置有支撑组件，有利于在对密封条注塑成形后使得下模具旋转180度，注塑成形槽内部成形的密封条朝向下方，便于成形后的密封条从下模具的内部脱出，避免造成密封条破损的问题，进而提高密封条模的成型率，保证密封条生产的效率。

18、2、设置有旋转组件，有利于在准备进行注塑时使得两个支撑板移动至下模具的下方，通过两个支撑板对下模具进行支撑，使得下模具处于水平状态，进而保证在注塑密封条的过程中保证下模具的稳定性，有利于在对密封条注塑成形后，上模具向上移动时先使得两个支撑板从下模具的下方移开，再使得下模具进行旋转，避免因支撑板的阻挡对下模具的转动造成阻碍。

19、3、设置有挤出组件，有利于通过配重板的重力对注塑成形槽内部成形后的密封条施加作用力，便于实现对注塑成形后密封条的脱模操作，提高密封条成形操作过程的便捷性。

20、4、设置有抖动组件，导料板以第二转轴为轴心呈一定角度的摆动，进而可使得掉落至导料板表面的密封条沿着导料板的表面滑落，避免造成成形后的密封条在导料板上堆积在两个支撑板的挤压下造成损坏的问题。

技术特征：

1.一种密封条成形装置，包括成形箱体（1），所述成形箱体（1）的上表面纵向插设有注塑管（3），所述成形箱体（1）上表面开设的方形安装槽内安装有冷风机（2）；

2.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述成形箱体（1）的内部设置有下模具（413）和上模具（414），所述上模具（414）位于下模具（413）的上方，所述成形箱体（1）上表面开设的安装圆槽内安装有电动液压推杆（412），所述电动液压推杆（412）伸缩杆的端部固定连接在上模具（414）的上表面，所述下模具（413）内部开设的贯通孔（49）内插设有旋转轴（48），所述下模具（413）和旋转轴（48）固定连接，所述旋转轴（48）的两端分别贯穿成形箱体（1），并与所述成形箱体（1）转动连接，所述注塑管（3）位于成形箱体（1）内部的一端贯穿插设在上模具（414）的内部，所述下模具（413）的表面开设有注塑成形槽（415）。

3.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述成形箱体（1）两侧开设的插接槽（43）内插设有l型板（42），所述l型板（42）和成形箱体（1）滑动连接，所述成形箱体（1）的内部对称设置有两个支撑板（44），两个所述l型板（42）位于成形箱体（1）内部的一端分别与支撑板（44）固定连接，所述支撑板（44）的上表面开设有倾斜切面（411）。

4.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述成形箱体（1）两侧开设的连接插槽（410）内分别插设有第一连接杆（46），所述第一连接杆（46）和成形箱体（1）滑动连接，所述l型板（42）远离支撑板（44）的一端固定连接有方形板（41），所述方形板（41）内部开设的折弯槽（45）内插设有联动轴（47），所述联动轴（47）和方形板（41）滑动连接，所述联动轴（47）的一端和第一连接杆（46）固定连接，所述第一连接杆（46）远离联动轴（47）的一端固定连接在上模具（414）的一侧。

5.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述成形箱体（1）的一侧固定连接有l型限位板（56），所述l型限位板（56）和成形箱体（1）之间设置有第一齿板（55），所述l型限位板（56）和第一齿板（55）滑动连接，所述第一齿板（55）的表面啮合连接有第一齿轮（57），所述第一齿轮（57）套设在旋转轴（48）的表面，所述第一齿轮（57）和旋转轴（48）固定连接。

6.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述第一齿板（55）的顶端固定连接有方形管套（54），所述方形管套（54）内部插设有两个呈对称设置的方形插杆（52），所述方形插杆（52）和方形管套（54）滑动连接，两个所述方形插杆（52）相互远离的一端分别固定连接有第二连接杆（51），所述第二连接杆（51）插设在折弯槽（45）的内部，所述第二连接杆（51）和方形板（41）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述方形管套（54）远离成形箱体（1）的一面固定连接有配重块（53），所述方形板（41）靠近成形箱体（1）的一面固定连接有阻挡杆（58）。

8.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述成形箱体（1）底面靠近拐角位置处固定连接有四个支撑杆（511），所述成形箱体（1）底面开设有下落槽（59），四个所述支撑杆（511）之间设置有导料板（510）。

9.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述下模具（413）的内部开设有第二矩形槽（64）和第三矩形槽（65），所述第二矩形槽（64）通过第三矩形槽（65）和注塑成形槽（415）的内部相连通，所述第二矩形槽（64）的内部设置有配重板（62），所述第三矩形槽（65）的内部设置有挤出板（66），所述挤出板（66）和配重板（62）固定连接，所述第二矩形槽（64）的内部设置有矩形框（61），所述矩形框（61）和下模具（413）固定连接，所述配重板（62）的两侧开设有第一矩形槽（63），所述挤出板（66）的两侧开设有第四矩形槽（67）。

10.根据权利要求1所述的密封条成形装置，其特征在于：所述导料板（510）表面开设的插孔内插设有第二转轴（710），所述第二转轴（710）的两端分别与两个支撑杆（511）固定连接，另外两个支撑杆（511）之间固定连接有底部支板（73），所述导料板（510）通过第二转轴（710）和支撑杆（511）转动连接，所述底部支板（73）的上表面固定连接有两个导向板（74），每个所述导向板（74）远离底部支板（73）的一端均固定连接有轴承（75），所述轴承（75）的内部插设有第一转轴（79），所述第一转轴（79）通过轴承（75）和导向板（74）转动连接，所述第一转轴（79）的表面套设有两个轴套（76），所述轴套（76）的表面固定连接有抖动推板（77），两个所述轴套（76）之间设置有第二齿轮（78），所述第二齿轮（78）固定套设在第一转轴（79）的表面，所述轴套（76）和导料板（510）的底面相贴合，所述l型板（42）的底面固定连接有下连杆（71），所述第二齿轮（78）的表面啮合连接有第一齿杆（72），所述第一齿杆（72）的一端和下连杆（71）的表面固定连接，所述底部支板（73）的上表面固定连接有两个定位板（711），所述第一齿杆（72）位于两个定位板（711）之间。

技术总结本发明属于密封条注塑技术领域，尤其为一种密封条成形装置，包括成形箱体，所述成形箱体的上表面纵向插设有注塑管，所述成形箱体上表面开设的方形安装槽内安装有冷风机，所述成形箱体的表面设置有支撑组件；有利于在对密封条注塑成形后，先使得两个支撑板从下模具的下方移开，再使得下模具进行旋转，注塑成形槽内部成形的密封条朝向下方，便于成形后的密封条从下模具的内部脱出，避免造成密封条破损的问题，进而提高密封条模的成型率，保证密封条生产的效率，有利于通过配重板的重力对注塑成形槽内部成形后的密封条施加作用力，便于实现对注塑成形后密封条的脱模操作。技术研发人员：周荣平受保护的技术使用者：利萨斯（南通）密封件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4