一种便于清理刮刀的流延机的制作方法

本发明属于塑料成型，具体是指一种便于清理刮刀的流延机。

背景技术：

1、流延机是一种用于制造薄膜或者薄板的成型设备，生产薄膜时多用辊子挤压，生产薄板时，多用刮刀控制产品厚度，目前的流延机，除了结构复杂、成本高、故障率高之外，刮刀还需要每隔一段时间进行人工更换和清理，费时费力。

2、刮刀之所以能够控制产品厚度，主要是其能够根据自身距离输料底面的间隙来平铺物料以及控制粘稠状物料的厚度，物料对干净的刮刀的浸润性较差，但是随着使用时间的增加，一方面刮刀的底部容易附着物料、使得刮刀与输料底面的实际等效间隙减小，另一方面随着物料附着在刮刀的背面，也会由于物料之间的粘性对产品厚度造成影响，因此要进行更换和清理。

3、这个过程目前多数都是人工完成，因此更换的频率比较受限。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种便于清理刮刀的流延机，通过间歇式刮刀扭转机构能够整体调节多个刮刀的位置，并且在持续工作的情况下，能够实现刮刀的周期性旋转更换；同时通过往复式限位清理机构还能在刮刀位置固定的时候通过往复刮擦的方式清理掉刮刀表面附着的物料，结构简单、稳定、可靠，不仅极大地降低了生产制造成本，还能解放人工、实现真正的自动化。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种便于清理刮刀的流延机，包括间歇式刮刀扭转机构、往复式限位清理机构、主体机架机构和斜坡流延机构，所述间歇式刮刀扭转机构设于主体机架机构上，所述往复式限位清理机构设于主体机架机构上，所述斜坡流延机构设于主体机架机构上。

3、进一步地，所述主体机架机构包括机架组件和流延控制组件，所述机架组件包括主体底板、延长桌板和工字形支架，所述延长桌板设于主体底板上，所述工字形支架设于主体底板上，所述流延控制组件设于主体底板上。

4、由于各运动组件之间以联动的方式连接，不仅能够简化结构，还能够使得斜置流延皮带的运转速度、刮刀安装轴旋转的频率和往复式限位清理机构往复滑动的频率均能随着下料速度的变化而变化，而通过更换不同规格的料辊皮带轮和料辊传动皮带的方式，则能够改变下料辊本体和第一皮带辊本体之间的传动比，从而为调节产品厚度创造条件。

5、进一步地，所述间歇式刮刀扭转机构包括组合式刮刀组件、定位组件和扭力施加组件，所述组合式刮刀组件设于主体底板上，所述定位组件设于组合式刮刀组件上，所述扭力施加组件设于主体底板上。

6、通过间歇式刮刀扭转机构能够在本装置持续工作的过程中使组合式刮刀组件周期性间歇旋转，从而实现自动循环更换和清理刮刀本体的技术目的。

7、作为优选地，所述组合式刮刀组件包括刮刀轴支架、刮刀安装轴、刮刀本体和刮刀调节盘，所述刮刀轴支架可拆卸设于主体底板上，所述刮刀轴支架的内侧设有挡圈部，所述刮刀安装轴转动设于刮刀轴支架中，所述刮刀安装轴上环形均布设有滑槽部，所述刮刀本体卡合滑动设于滑槽部中，所述刮刀安装轴的端面还设有定位凸台部，所述刮刀本体的端面设有定位凸轴部，所述刮刀调节盘转动设于刮刀安装轴的两端，所述刮刀调节盘上设有与定位凸台部匹配的定位孔，所述刮刀调节盘上还设有调节槽，所述定位凸轴部滑动设于调节槽中。

8、通过能够周期性旋转的刮刀本体，能够避免一个刮刀本体长期使用后背面也容易粘连浆液的现象，及其导致的产品厚度精度降低的问题。

9、作为本发明的进一步优选，所述定位组件包括弹性挡止台和定位卡环，所述定位卡环卡合设于刮刀安装轴的端部，所述定位卡环上环形均布设有定位挡板，所述定位挡板的数量与滑槽部的数量相同，所述弹性挡止台固接于刮刀轴支架上。

10、通过定位组件能够在扭力施加组件的扭力较小时对刮刀安装轴进行定位和限位，使得往复式限位清理机构能够精准地套在刮刀本体上并对其进行清理，当扭力增加至足以使弹性挡止台发生形变时，则通过往复式限位清理机构来限制刮刀安装轴的旋转。

11、作为优选地，所述扭力施加组件包括扭转轮轴、扭力弹簧、扭转带轮、扭转传动皮带和扭转支架，所述扭转支架设于主体底板上，所述扭转轮轴转动设于扭转支架中，所述扭力弹簧的两端分别与扭转轮轴和刮刀安装轴固接，所述扭转带轮卡合设于斜坡流延机构上，所述扭转传动皮带设于扭转带轮和扭转轮轴之间。

12、扭力施加组件工作的过程实际就是周期性往复地进行储存和释放弹力的过程，从而能够通过持续旋转的扭转轮轴驱动刮刀安装轴进行周期性间歇旋转。

13、进一步地，所述往复式限位清理机构包括往复滑动组件和往复驱动组件，所述往复滑动组件设于刮刀轴支架上，所述往复驱动组件设于往复滑动组件上。

14、作为优选地，所述往复滑动组件包括往复支架、往复件和框架式刮除器，所述往复支架设于刮刀轴支架上，所述往复支架的顶部设有叉架部，所述往复件的中间位置设置有相互平行的往复丝杆和导向杆，所述导向杆卡合滑动设于叉架部中，所述往复丝杆滑动设于叉架部中，所述框架式刮除器的底部设有随动转轴部，所述框架式刮除器通过随动转轴部转动设于往复件上。

15、通过往复丝杆表面的双向螺纹，能够使得驱动螺母在单向持续旋转的时候，能够驱动往复件往复滑动，框架式刮除器的内壁上设有用于刮除的橡胶片或者毛刷，框架式刮除器的每个往复滑动周期能够实现一次对刮刀本体的清理。

16、作为本发明的进一步优选，所述往复驱动组件包括驱动螺母和驱动皮带，所述驱动螺母转动设于叉架部中，所述驱动螺母和往复丝杆螺纹连接，在驱动螺母持续旋转的过程中，往复件会往复滑动；所述驱动皮带设于驱动螺母和斜坡流延机构之间。

17、作为本发明的进一步优选，所述流延控制组件包括供料槽、下料辊支架、下料辊本体、料辊皮带轮和料辊传动皮带，所述供料槽设于工字形支架上，所述供料槽上设有下垂挡板，所述下垂挡板的两侧对称设有立式挡板和挡板安装部，所述供料槽通过挡板安装部固接于刮刀轴支架上，所述下料辊支架设于主体底板上，所述下料辊本体转动设于下料辊支架中，所述下料辊本体上环形均布设有下料辊凹槽部，所述料辊皮带轮卡合设于下料辊本体上，所述料辊传动皮带设于料辊皮带轮和斜坡流延机构之间。

18、进一步地，所述斜坡流延机构包括皮带辊组件和烘干成形组件，所述烘干成形组件包括斜置流延皮带和烘干装置，所述烘干装置设于刮刀轴支架之间，所述斜置流延皮带和烘干装置相互平行。

19、作为优选地，所述皮带辊组件包括第一皮带辊支架、第二皮带辊支架、第一皮带辊本体和第二皮带辊本体，所述第一皮带辊支架和第二皮带辊支架设于主体底板上，所述第一皮带辊本体转动设于第一皮带辊支架上，所述第二皮带辊本体转动设于第二皮带辊支架上，所述斜置流延皮带设于第一皮带辊本体和第二皮带辊本体之间，所述驱动皮带设于驱动螺母和料辊皮带轮之间，所述料辊传动皮带设于料辊皮带轮和第一皮带辊本体之间，所述扭转带轮卡合设于第二皮带辊本体上。

20、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

21、（1）由于各运动组件之间以联动的方式连接，不仅能够简化结构，还能够使得斜置流延皮带的运转速度、刮刀安装轴旋转的频率和往复式限位清理机构往复滑动的频率均能随着下料速度的变化而变化，而通过更换不同规格的料辊皮带轮和料辊传动皮带的方式，则能够改变下料辊本体和第一皮带辊本体之间的传动比，从而为调节产品厚度创造条件。

22、（2）通过间歇式刮刀扭转机构能够在本装置持续工作的过程中使组合式刮刀组件周期性间歇旋转，从而实现自动循环更换和清理刮刀本体的技术目的。

23、（3）通过能够周期性旋转的刮刀本体，能够避免一个刮刀本体长期使用后背面也容易粘连浆液的现象，及其导致的产品厚度精度降低的问题。

24、（4）通过定位组件能够在扭力施加组件的扭力较小时对刮刀安装轴进行定位和限位，使得往复式限位清理机构能够精准地套在刮刀本体上并对其进行清理，当扭力增加至足以使弹性挡止台发生形变时，则通过往复式限位清理机构来限制刮刀安装轴的旋转。

25、（5）扭力施加组件工作的过程实际就是周期性往复地进行储存和释放弹力的过程，从而能够通过持续旋转的扭转轮轴驱动刮刀安装轴进行周期性间歇旋转。

26、（6）通过往复丝杆表面的双向螺纹，能够使得驱动螺母在单向持续旋转的时候，能够驱动往复件往复滑动，框架式刮除器的内壁上设有用于刮除的橡胶片或者毛刷，框架式刮除器的每个往复滑动周期能够实现一次对刮刀本体的清理。