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一种注塑模内切安装端子连接PIN机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-11-06 14:55:52

本发明涉及模内端子pin嵌件的自动切断,尤其涉及一种注塑模内切安装端子连接pin机构。

背景技术:

1、某些汽车及电子产品需要将金属片镶嵌在塑胶中以实现导电或通信的作用。

2、现有技术的生产方式是将金属嵌件提前放置至模具中,然后进行注塑。但针对注塑前的金属片处理工厂-般采用两种方式:

3、(1).人工逐-将分散的金属片放置到模具的指定位置,待全部放好后合模注塑;

4、(2)把金属片做成整片-次性放入模具待注塑生产后再在治具上进行裁切。

5、第一种方式过分依赖人工,效率低下且金属片容易漏放错放,不符合精益生产的要求。第二种方式虽然放置较为快捷,但成品需对金属片增加裁切工席(否则端子排形成通路无法使用),设计和加工新的治具进行裁切,因冲切工艺的限制,产品此处的结构pin是外漏的,制品此处是一个通孔,影响产品的外观质量和此处的制品强度,外漏的pin也易出现短路和断裂等风险问题,同样需要更多的物力和时间成本。

6、因此,本发明一种注塑模内切安装端子连接pin机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题,本发明提供一种注塑模内切安装端子连接pin机构,注塑完成后的产品直接实现原有工艺的功能,无需再二次增加切断工序,相比之前的生产工艺优化掉一个工序,不仅提升生产加工效率,且增加产品质量稳定性。

2、为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

3、一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于包括驱动油缸、油缸固定座、t形滑块a、t形滑块b、导向压条、冲针固定板、切断冲针、预压块固定滑板、预压块,

4、所述油缸固定座上安装驱动油缸、所述驱动油缸的输出端通过油缸连接块与t形滑块a连接,所述t形滑块a上设置由t型槽并通过t性滑槽与t形滑块b滑动连接,所述t形滑块b的下端连接在导向压条上设置的凹槽中,所述t形滑块b下端底面连接冲刺固定板,所述冲刺固定板上设置安装切断冲刺,所述切断冲刺贯穿过预压块固定滑板并伸入到预压块中,所述预压块连接在预压块固定滑板上,

5、所述冲刺固定板与预压块固定滑板之间设置有预压弹簧,使得冲刺固定板与预压块固定滑板之间留有距离。

6、具体的,所述油缸连接块旁侧设置有限位块a,用于给油缸连接块进行限位。

7、具体的,所述导向压条上设置有限位块b,用于给预压块固定滑板进行限位。

8、具体的,所述驱动油缸与油路连接系统连接,通过油路连接系统为驱动油缸提供动力。

9、具体的,所述油缸固定座安装在定模板上,所述预压块伸入到定模模仁中。本发明的有益效果:

10、本发明通过在注塑模具中增加一套嵌件模内切断结构,嵌件的原始形状和定位方式不做改变,当嵌件在模具内放置到位后,嵌件切断机构开始运行,驱动油缸启动控制切断冲针下移,完成对pin加强部位切断,切断完成后切断机构复位,产品开始注塑生产,注塑过程完成后的产品直接实现原有工艺的功能,无需再二次增加切断工序,相比之前生产工艺优化掉一个工序,不仅提升生产效率且提高产品质量稳定性。

技术特征:

1.一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于包括驱动油缸、油缸固定座、t形滑块a、t形滑块b、导向压条、冲针固定板、切断冲针、预压块固定滑板、预压块,

2.根据权利要求1所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述冲刺固定板与预压块固定滑板之间设置有预压弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述油缸连接块旁侧设置有限位块a。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述导向压条上设置有限位块b。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述驱动油缸与油路连接系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述油缸固定座安装在定模板上,所述定模板下面设置有定模模仁。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模内切安装端子连接pin机构,其特征在于所述预压块伸入到定模模仁中。

技术总结一种注塑模内切安装端子连接PIN机构,其特征在于包括驱动油缸、油缸固定座、T形滑块A、T形滑块B、导向压条、冲针固定板、切断冲针、预压块固定滑板、预压块,所述油缸固定座上安装驱动油缸、所述驱动油缸的输出端通过油缸连接块与T形滑块A连接,所述T形滑块A上设置由T型槽并通过T性滑槽与T形滑块B滑动连接,所述T形滑块B的下端连接在导向压条上设置的凹槽中,所述T形滑块B下端底面连接冲刺固定板,所述冲刺固定板上设置安装切断冲刺,所述切断冲刺贯穿过预压块固定滑板并伸入到预压块中,注塑完成后的产品直接实现原有工艺的功能,无需再二次增加切断工序,提升效率且增加产品质量稳定性。技术研发人员:李威,刘伟,张爱辉受保护的技术使用者:天津开发区精锐精密模具有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/4

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