一种抗蠕变丁基胶混料设备及其在防水卷材中的应用的制作方法

本发明涉及混料设备，具体是一种抗蠕变丁基胶混料设备及其在防水卷材中的应用。

背景技术：

1、丁基胶混料设备主要用于丁基胶的混合、捏合和搅拌等工艺过程，确保丁基胶在生产过程中达到充分的混合和均匀化。当设备开始工作时，电机通过减速器驱动搅拌体旋转，同时捏合室内的两个相对旋转的桨叶会在捏合室内形成一个强大的捏合力场。这个力场会将物料不断地挤压、拉伸、折叠和剪切，从而使物料在捏合室内进行充分的混合和均匀化。此外，搅拌体的旋转还会带动捏合室内的物料进行旋转和翻动，形成涡流和剪切力，进一步提高混合效果。在混料捏合中，加料和加水时需按照一定比例、顺序和时间进行，以保证混料捏合效果。丁基胶具有较高的粘度，涂布至基材上，可形成自粘防水卷材。丁基胶加工中需要使用设备进行混合。

2、现有专利公告号为cn113893763b公开的一种环保型防火涂料加工用混合装置及使用方法中，包括加工座、底座圆台和混合筒，混合筒的顶部设有顶部圆台，顶部圆台的顶部设有驱动电机，顶部圆台的内部通过驱动电机连接有研磨组件，混合筒的内部设有混合组件，底座圆台的内部设有排料组件；通过，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴的转动带动第一横向锥齿轮转动，第一横向锥齿轮的转动通过与第一竖向锥齿轮的啮合，带动研磨杆在研磨箱的内部转动，研磨杆转动的同时通过与研磨棒的贴合，带动研磨棒与研磨杆一起转动研磨，保证防火涂料混合前能够充分研磨，使固体状原料研磨呈粉状，保证原料混合的质量。

3、由于在混料捏合的过程中，需要分时间添加不同的物料，上述混合装置在加料中，易受影响，需打开进行加料，在搅拌中加料易产生迸溅，影响加料且易造成堵塞，物料混合加工受影响，不利于后续的使用，需要进行改进。针对以上问题，提出一种抗蠕变丁基胶混料设备及其在防水卷材中的应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗蠕变丁基胶混料设备及其在防水卷材中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种抗蠕变丁基胶混料设备，包括混合机构和设置在混合机构顶部的进料机构，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱一侧设有用于驱动混合箱内捏合部件工作的驱动机构；

4、所述进料机构包括进料箱，所述进料箱通过衔接箱连接混合箱，所述进料箱顶部设有进料口，所述进料箱底部设有与衔接箱连通的下料口，所述进料口和下料口内均横向滑动设置封板，所述进料箱一侧设有用于调节上下两组封板相错开的切换机构，所述混合箱一侧设有用于对切换机构支撑的支撑机构；

5、所述进料口和下料口之间设有进料腔，所述进料腔内设有送料搅拌件，所述进料箱远离切换机构一侧设有带动送料搅拌件转动的联动机构，所述联动机构由驱动机构驱动。

6、在一种可选方案中：所述切换机构包括定位板和安装在定位板一侧的两组导向座，所述导向座远离定位板一侧设有抵压面和凹面，所述抵压面和凹面之间通过斜面连接，所述抵压面、斜面和凹面配合形成导流面，两组导向座的凹面相邻，两组导向座的按压面相远离；所述进料口和下料口处均设有用于收纳封板的收纳槽，所述进料箱一侧设有圆柱槽，所述封板一侧连接有延伸至圆柱槽内的圆杆，所述圆杆上套接弹簧，所弹簧安装在圆柱槽内，所述圆杆远离封板一侧固定连接有与弹簧接触的限位环，所述圆杆靠近限位环的一端安装有用于在导流面滚动的导轮；所述定位板远离导向座一侧连接升降架，所述升降架一侧滑动连接固定座，所述固定座内安装有用于调节升降架升降滑动的第二电动伸缩杆，所述固定座安装在支撑机构上。

7、在一种可选方案中：所述支撑机构包括横板和连接在横板底部的第二支腿，所述横板顶部通过支杆连接固定板，所述固定座安装在固定板一侧，所述固定板一侧通过固定杆连接进料箱，所述横板一侧连接混合箱，所述混合箱顶部设有辅助管，所述辅助管顶部设有盖板，其中一组所述导向座上连接有用于调节盖板翻盖的翻盖机构。

8、在一种可选方案中：所述翻盖机构包括定位条和升降块，所述升降块底部连接套筒，所述定位条顶部连接有可在套筒内滑动的滑杆，所述定位条远离滑杆一端连接导向座底部，所述升降块一侧铰接连杆，所述连杆远离升降块一端铰接盖板顶部，所述混合箱顶部连接有设置在辅助管一侧的拐板，所述拐板顶部转动连接盖板靠近升降块的一侧；所述横板顶部连接导向板，所述导向板一侧连接限位滑槽，所述升降块一侧连接有可在限位滑槽内滑动的限位滑块。

9、在一种可选方案中：所述送料搅拌件包括转动安装在进料腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有至少三组搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴一侧的横杆与进料腔内壁配合，所述进料腔侧剖面为圆形，两组所述封板相靠近的一侧均设有与进料腔内壁配合的弧形面。

10、在一种可选方案中：所述联动机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上安装对接轮，所述混合箱顶部连接安装板，所述第二转动轴转动安装在安装板上，所述第二转动轴上安装大齿轮和联动轮，所述第二转动轴一端连接延伸杆，所述第一转动轴靠近第二转动轴一侧设有用于延伸杆转动的转动腔，所述对接轮上套接对接套，所述对接套内设有与对接轮环形外壁配合的第一齿牙和与联动轮环形外壁配合的第二齿牙，所述对接套转动安装在限位套内，所述限位套一侧连接安装杆，所述进料箱一侧安装有用于调节安装杆移动的第一电动伸缩杆；所述安装板上安装由驱动机构带动的同步件，同步件驱动大齿轮转动。

11、在一种可选方案中：所述驱动机构包括机架和安装在机架顶部的驱动部件，所述驱动部件动力输出端连接两组驱动轴，两组所述驱动轴远离驱动部件一侧延伸至混合箱内连接捏合部件；所述同步件包括转动安装在安装板上的支撑轴，所述支撑轴上连接有与大齿轮啮合的小齿轮，所述支撑轴上还连接从动轮，其中一组所述驱动轴上连接主动轮，所述主动轮通过同步带同步传动连接从动轮。

12、在一种可选方案中：所述混合箱底部通过阀门连接出料管，所述混合箱顶部连接检测管，所述混合箱底部连接第一支腿，所述混合箱顶部连接有用于稳定支撑进料箱的加强杆。

13、一种抗蠕变丁基胶混料设备在防水卷材中的应用，包括以下步骤：

14、步骤一、准备丁基胶原料：丁基橡胶15-25份，卤化丁基橡胶3-5份，硫化剂0.2-0.5份，碳五加氢石油树脂5-10份，萜烯树脂5-10份，松香树脂3-5份，聚异丁烯25-35份，重质碳酸钙20-30份，抗氧剂0.2-0.4份，抗紫外线剂0.2-0.5份；

15、步骤二、准备防水卷材基材原料：聚丙烯ppb30-40份，弹性体poe50-60份，星型sbs5-15份，白色母粒1-2份；

16、步骤三、加工基材：将基材原料混合，加入溶剂，搅拌均匀，配制完成的原料加入流延机中，制备成基材，对基材冷却成型；

17、步骤四、加工丁基胶：设定混料设备加工温度150度，驱动机构工作，达到温度后，将丁基橡胶、卤化丁基橡胶、硫化剂、抗氧剂和抗紫外线剂加入混料设备的混合箱中，混合箱内捏合部件工作进行初步混合，混料捏合1小时后，通过切换机构调节上下两组封板错开，进料口打开可添加重质碳酸钙，加入碳五加氢石油树脂、萜烯树脂、松香树脂和聚异丁烯，进料口封闭，送料搅拌件工作辅助进料腔内的原料输入混合箱内，混料捏合均匀后可通过进料箱加入橡胶油进行增粘，抽真空半小时后出料；

18、步骤五、防水卷材成型：混料设备中输出的丁基胶输入至挤出模头或涂布设备，将丁基胶涂布在基材上，形成防水卷材。

19、在一种可选方案中：所述丁基橡胶20份，卤化丁基橡胶5份，硫化剂0.3份，碳五加氢石油树脂10份，萜烯树脂8份，松香树脂3份，聚异丁烯28份，重质碳酸钙25份，抗氧剂0.3份，抗紫外线剂0.4份；

20、所述聚丙烯ppb30份，弹性体poe55份，星型sbs13.5份，白色母粒1.5份。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明中原料可在混合箱内混料捏合，可从进料箱内进行中途加料，加料时，顶部的封板移动将进料口打开，底部的封板移动将下料口封闭，减少混合箱内混料捏合对加料的影响，之后顶部封板对进料口封闭，底部封板可解除对下料口的封闭，送料搅拌件工作可辅助原料进入混合箱进行均匀混合，减少堵塞，利于在丁基胶加工中的不同时间进行原料的添加，提高混料捏合效果；

23、本发明中混料设备将对应原料混料捏合成丁基胶，应用在防水卷材中，在长时间受力或受热条件下，能够保持较好的形状稳定性，不易发生蠕变或变形。