一种模塑制品的预压成型设备的制作方法

本发明涉及模塑成型，具体为一种模塑制品的预压成型设备。

背景技术：

1、模塑制品广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、家用电器、电子产品、建筑材料和包装等。这些制品的质量直接影响到最终产品的性能和市场竞争力。在模塑制品的制造过程中，预压成型是一个至关重要的环节。预压成型的主要目的是通过对模塑材料进行初步压实，消除材料内部的气泡和空隙，提高材料的密度和均匀性，从而为后续的精密成型工艺提供一个稳定的基础。

2、然而传统设备在压制过程中模具大都为上下拼装的组合式结构，并不能进行进一步的结构分化，仍然存在模塑残留，对于模具机构的整体拆装、维护与清理，都会耗费大量时间和人工；无法对紧要进行的模塑压铸提供干净整洁的模腔环境，无法保障模塑制品质量，现有设备的模具结构的装卸过程尤其复杂，难以保证高效的组装与便捷使用效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模塑制品的预压成型设备，包括机架，用于支撑整个设备，确保设备的稳定：

2、模具机构，用于对模塑制品的预压成型，该模具机构具有一个挤压模塑材料的液压缸，液压缸用于提供液压动力，以及安装在所述模具机构周围的液压升降柱，所述液压升降柱的底部贯穿机架并从机架的底部露出，所述液压升降柱安装在机架的四角，所述机架顶部中间开设有矩形窗口，模具机构安装在矩形窗口中部，所述机架顶部平行安装有顶板，所述顶板通过液压升降柱与机架升降安装，所述液压缸螺栓安装在顶板顶部中间，所述顶板顶部呈中心对称状安装有注塑阀管，用于向模腔中传输模塑材料，所述液压缸的输出端为延长的杆状结构，该杆状结构中部安装有内置伸缩杆；

3、冷却机构，用于对模具机构的冷却降温，该冷却机构具有一个支撑在模具机构底部的十字导风架，以及安装在所述冷却机构顶部中间的制冷风筒，所述制冷风筒内部安装有半导体制冷片和风机，用于对模具机构底部散热降温的同时，将热气流吹向四周；

4、其中，所述模具机构包括上模具和下模具，上模具和下模具的模腔形状和尺寸与模塑制品的设计要求相匹配，确保制品的精确成型；所述上模具密封卡装在下模具顶部，且下模具与上模具结构相同，两者均由一对模围板单元组装而成，且一对所述模围板单元呈左右对称状密封插装，所述模围板单元靠近液压升降柱的一面中部安装有液压推杆；

5、所述上模具和下模具的背向面分别安装有置顶模座和底置模座，且底置模座贴合安装在下模具底部，并且所述底置模座通过制冷风筒和十字导风架配合固定安装在机架的矩形窗口中部，所述置顶模座贴合安装在上模具顶部，所述置顶模座与上模具的周围和下模具与底置模座的周围均包围安装有快换夹具和扭转夹具，且扭转夹具呈左右对称状转动连接在快换夹具的左右两端，并且一个所述快换夹具和一对所述扭转夹具做组成的结构呈前后对称状安装在上模具与下模具上。

6、优选的，所述底置模座的内部安装有弹舌杆，且所述弹舌杆与底置模座弹动伸缩连接，所述底置模座朝向置顶模座的一面且呈左右对称状连通开设有导腔口，所述底置模座的顶部通过导腔口的开设在其顶端中部形成一个矩形凸起结构，该形凸起结构与下模具的模腔底部相对位遮挡，所述模围板单元朝向快换夹具的边棱中部固定连接有凸起框棱，所述模围板单元通过凸起框棱和导腔口配合与底置模座滑动安装，且模围板单元通过凸起框棱和底置模座顶部的矩形凸起结构配合与底置模座密封安装，同时也用于下模具对应安装在上模具的正下方，帮助下模具与上模具对应安装。

7、优选的，所述上模具的模腔内侧顶部安装有芯板，所述液压缸的输出端与置顶模座卡装，内置伸缩杆与芯板的顶部中间螺纹连接，所述芯板通过内置伸缩杆与上模具升降安装，所述上模具通过置顶模座和液压缸配合与下模具升降安装，所述注塑阀管输出端依次穿过置顶模座和芯板并与上模具的模腔相连通，所述注塑阀管输出端为伸缩管结构。

8、优选的，所述液压推杆靠近模围板单元的一端安装有双环盖，且所述双环盖法兰安装在模围板单元的中部，所述液压推杆的输出端连接有推塞，所述推塞靠近双环盖的一端安装有橡胶环，且橡胶环套装在液压推杆的输出端上，所述液压推杆的输出端与模围板单元相插装的部位开设有加压洞口，推塞通过液压推杆在模围板单元的加压洞口内伸缩运动，所述模围板单元中部开设的加压洞口内固定连接有箍套，箍套用于对液压推杆的输出端进行密封限位，以及水平引导，所述双环盖上呈中心对称状安装有两个单向气阀，且单向气阀的输入端依次贯穿双环盖和箍套并与加压洞口相连通。

9、优选的，所述快换夹具包括第一厚夹板，所述第一厚夹板夹持安装在模围板单元与快换夹具相贴合的两边板四周，所述第一厚夹板顶部安装有第一连板，所述第一厚夹板底部安装有长板，所述第一厚夹板内部嵌合安装有第一电推杆，且第一连板通过长螺杆与第一厚夹板升降安装。

10、优选的，所述第一连板上螺纹安装有长螺杆，所述弹舌杆与长螺杆一一对应，所述长板顶部安装有第二电推杆，且第二电推杆与底置模座嵌合安装，所述长板通过第二电推杆与底置模座升降安装，所述长板顶部与第二电推杆交错安装有长导销，所述长导销与长螺杆一一对应，所述模围板单元的边板和底置模座边侧上均与长螺杆对应开设孔洞，通过孔洞的设置，方便长螺杆通过孔洞插装至底置模座的底部，方便将模围板单元与底置模座锁止安装。

11、优选的，所述长螺杆表面开设有锁孔，所述锁孔内部限位安装有锁舌，锁舌通过锁孔与长螺杆伸缩安装，所述长导销表面且靠近第一电推杆的一面开设有导舌腔，所述导舌腔用于对锁舌顶起收纳，所述弹舌杆通过锁孔与锁舌相顶推并将长螺杆锁止在底置模座内；所述长导销靠近锁舌的一端呈曲面状引导结构，用于在长导销插入长螺杆内期间，将锁舌引导至导舌腔内，进行顶起引导，利用被顶起的锁舌，来将插装在锁孔内部的弹舌杆顶出，使得长螺杆能够被长导销的继续伸入顶推的作用力作用下，而从底置模座内退出，所述模围板单元通过长螺杆和弹舌杆配合与底置模座锁止安装。

12、优选的，所述扭转夹具包括第二厚夹板，所述第二厚夹板的顶部安装有第二连板，所述第二连板的底部安装有短板，所述第二厚夹板与第一厚夹板的结构相同，并且两者相铰接；所述第二连板与第一连板的结构相同，并且两者相铰接；所述长板与短板的结构相同，并且两者相铰接。

13、优选的，所述第二厚夹板与第一厚夹板朝向模围板单元的一面中部均开设有内腔，所述第一厚夹板通过内腔一并将模围板单元的边板和底置模座进行贴合夹持。

14、优选的，所述第一厚夹板靠近第二厚夹板的一端嵌合安装有dd马达，所述第一厚夹板与第二厚夹板铰接部位插销安装有长轴销，所述dd马达通过其输出端与长轴销上的齿轮组件相啮合传动，所述第二厚夹板通过dd马达和长轴销配合与第一厚夹板转动安装。

15、本发明提供了一种模塑制品的预压成型设备，具备以下有益效果：

16、一、该模塑制品的预压成型设备，通过液压升降柱的设置，能够在使用模具机构之前，通过液压升降柱的顶升作用，将上模具与下模具分离，来将两者的模腔展露出来，方便对内部的模腔进行检查与清理维护，能够预防上一个模压成型作业步骤中模塑残留影响将要进行的模塑材料成型质量，能够自动敞开模腔内部，方便维护人员及时检查与清理，保障了模塑制品的压塑质量。

17、二、该模塑制品的预压成型设备，通过将注塑阀管安装在顶板的顶部，为模具机构提供两处注塑端口的同时，还能够单独将注塑阀管保护隔离在模具机构之外，确保模塑材料向模具机构内部连续注入的同时，还不会影响上模具与下模具之间的闭合与分离，也不会影响上模具与下模具之间的拆解与更换。

18、三、该模塑制品的预压成型设备，通过上模具和下模具均由一对模围板单元组装而成的结构设计，使得模具机构的整体不仅被粗划分为上模具和下模具这两个模块，又进一步被细划分为：四个能够相互密封拼装的模围板单元；这四个模围板单元，不仅能够在快换夹具和扭转夹具的限位锁止夹持安装作用下，进行密封组装，还能够在后续的停机维护作业中，被便捷的拆解成一个相同的结构部件，而将模腔的内部展露出来，以便于对模具机构的整体维护与清理，能够方便清理模塑残留，消除清理死角，实现模具机构的便捷清理功能，以及简单易拆卸的结构设计，延长模具机构有效使用周期的同时，保障了经过模具机构压塑成型的产品质量，为模塑材料的均匀压实，以及制品的密度和质量的提高，提到显著的促进效果。

19、四、该模塑制品的预压成型设备，能够规避传统的多螺纹扭转安装的繁杂操作，无需对下模具在底置模座上的定位安装时，进行长时间的螺纹扭转安装操作，通过弹舌杆与长螺杆的自动锁止，即可完成模具在底置模座上的快捷定位安装，并且能够在凸起框棱与底置模座中部的矩形凸起结构的配合下，实现下模具在底置模座上的密封安装，简化模具定位安装过程的同时，实现模具安装过程的自动化，节省模具安装时间，提高压塑效率。

20、五、该模塑制品的预压成型设备，通过启用第二电推杆收缩，带动长导销插入长螺杆内，将锁舌引导收纳进导舌腔内，利用锁舌将被插销锁止在锁孔内的长导销顶出，解锁长螺杆，随后继续通过长导销对长螺杆顶推，同时，启用第一电推杆伸展，主动将长螺杆从底置模座的孔洞中顶推出来，直至长螺杆从模围板单元的边板上的孔洞中退出，由此，解除模围板单元边板在底置模座上的锁止状态，从而实现快换夹具对下模具的自主快速拆卸功能，同理也能够实现上模具在置顶模座上的快速拆卸，由此，通过快换夹具实现上模具和下模具快速拆装功能，使得模具更换更加便捷，减少停机时间，提高生产效率，能够在保障模具外轮廓结构不变的情况下，对拥有不同模腔的模具的快捷更换装卸功能，使得成型设备的压塑功能多样化，能够满足的使用工况场景不再单一不变。