一种高精度紧固件生产用检测设备的制作方法

本发明涉及高精度紧固件生产设备，具体为一种高精度紧固件生产用检测设备。

背景技术：

1、高精度紧固件，也被称为高精度紧固件或高精度连接件，是指具有高强度和高精度特点的金属制品，用于紧固和固定各种设备和零件，高精度螺栓是高精度紧固件中的一种，是指在制造过程中具有高精度几何参数（如尺寸、形位公差和表面粗糙度）的螺栓，这些螺栓的精度等级通常高于普通级和高级螺栓，属于精密级螺栓，高精度螺栓的制造需要高精度的加工设备和严格的质量控制过程，以确保其在使用过程中能够满足极高的性能要求。

2、在高精度螺栓生产后，需要对其进行抗拉测试，而现有的测试装置在对高精度螺栓进行测试时，通常是人工使用螺母与螺栓进行手动连接，随后放入夹具内进行测试，而在测试时，由于手动将螺母与螺栓连接会导致两者之间相对发生倾斜，而倾斜的螺栓和螺母连接可能无法真实反映螺栓在正常安装状态下的抗拉性能，测试数据可能会因为连接方式的非标准性而产生偏差，从而无法准确评估螺栓的抗拉强度和可靠性，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度紧固件生产用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精度紧固件生产用检测设备，包括工作箱，还包括驱动机构、移动机构和标记机构，所述工作箱内顶部设置有驱动组件，所述工作箱顶部固定连接有升降防护架，所述升降防护架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部中间设置有检测轴，所述升降防护架内侧设置有升降座，所述驱动组件用于驱动升降座在升降防护架内侧进行升降。

3、其中，所述驱动机构包括：

4、固定板，固定板固定连接于检测轴背面，固定板顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆有伸缩端，电动伸缩杆伸缩端固定连接有升降板，升降板正面固定连接有连接板，连接板正面固定连接有升降调节板，升降调节板外侧固定连接有调节架一。

5、根据上述技术方案，所述移动机构包括定位柱、工作板、定位块、导向杆、移动滑块、弹簧一、调节架二和调节板，所述定位柱固定连接于检测轴底部，所述工作板固定连接于定位柱底部，所述定位块固定连接于工作板外侧，所述导向杆固定连接于定位块远离工作板一侧中部，所述移动滑块滑动连接于导向杆外侧，所述弹簧一固定连接于移动滑块靠近定位块一侧，且位于导向杆前后侧，所述调节架二固定连接于移动滑块顶部，所述调节板转动连接于调节架二内中部。

6、根据上述技术方案，所述标记机构包括连接架、平移板、弹簧二、定位板、挤压柱、活塞盘、储气管和标记球囊，所述连接架固定连接于移动滑块底部，所述平移板固定连接于连接架远离移动滑块一侧，所述弹簧二固定连接于平移板远离连接架一侧，所述定位板固定连接于弹簧二另一端，所述挤压柱固定连接于定位板靠近平移板一侧中部，所述活塞盘固定连接于挤压柱远离定位板一侧，所述储气管固定连接于平移板远离弹簧二一侧，所述标记球囊固定连接于储气管另一侧。

7、根据上述技术方案，所述升降座顶部设置有下侧夹具，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿固定板顶部并延伸至固定板下方与升降板固定连接，可以使电动伸缩杆工作时控制升降板升降。

8、根据上述技术方案，所述升降调节板内开设有与定位柱对应的滑槽，所述升降调节板通过滑槽与定位柱滑动连接，可以使升降调节板在定位柱外侧滑动。

9、根据上述技术方案，所述调节板远离调节架二一侧与调节架一内中部转动连接，所述弹簧一远离移动滑块一端与定位块固定连接，可以通过使用弹簧一对移动滑块进行弹性支撑。

10、根据上述技术方案，所述导向杆远离定位块一侧设置有限位圆盘，通过设置限位圆盘可以对移动滑块移动距离进行限位工作。

11、根据上述技术方案，所述挤压柱贯穿平移板并延伸至储气管内与活塞盘固定连接，所述储气管和标记球囊内部相连通，可以使储气管内的空气流通进入标记球囊内。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在需要对高精度螺栓进行抗拉检测时，手动将高精度螺栓与螺母进行连接，随后将高精度螺栓上下侧分别放入检测轴和升降座顶部的下侧夹具内，随后控制驱动组件工作带动升降座移动，可以对高精度螺栓进行抗拉测试；

13、在进行抗拉检测前，控制电动伸缩杆工作，在电动伸缩杆工作时控制升降板下移，使升降板通过连接板带动升降调节板下移，使升降调节板上的调节架一同步下移，此时调节架一下移时对调节板进行挤压，使调节板另一端推动调节架二，使调节架二底部的弹簧一在导向杆上滑动，同时弹簧一被拉伸，此时移动滑块控制底部定位板向外侧移动，使高精度螺栓可以正常放入检测轴和升降座顶部的下侧夹具内，避免影响装置工作；

14、当高精度螺栓放入检测轴和升降座顶部的下侧夹具内后，控制电动伸缩杆工作，使电动伸缩杆带动升降板上升，此时升降板在上升时通过连接板带动升降调节板移动，使升降调节板在定位柱外侧上升，同时升降调节板上的调节架一拉动调节板，使调节板拉动调节架二向工作板外侧进行移动，此时移动滑块底部的连接架带动平移板和定位板靠近并与高精度螺栓外壁接触，当高精度螺栓并未发生倾斜时，定位板仅仅与高精度螺栓外壁接触，此时而当高精度螺栓发生倾斜时，使其倾斜侧对定位板进行挤压，使得定位板推动挤压柱上的活塞盘在储气管内移动，使储气管后侧的空气被挤压进入标记球囊内，使标记球囊内充入空气，同时标记球囊膨胀，可以在检测时直观的通过查看标记球囊的充气状态，检测高精度螺栓与螺母之间是否发生相对倾斜，同时保证后续检测时不会因为高精度螺栓斜着拧入螺母内，导致检测效率降低。

技术特征：

1.一种高精度紧固件生产用检测设备，包括工作箱（1），其特征在于：还包括驱动机构（7）、移动机构（8）和标记机构（9），所述工作箱（1）内顶部设置有驱动组件（2），所述工作箱（1）顶部固定连接有升降防护架（3），所述升降防护架（3）顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部中间设置有检测轴（6），所述升降防护架（3）内侧设置有升降座（4），所述驱动组件（2）用于驱动升降座（4）在升降防护架（3）内侧进行升降；

2.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述移动机构（8）包括定位柱（801）、工作板（802）、定位块（803）、导向杆（804）、移动滑块（805）、弹簧一（806）、调节架二（807）和调节板（808），所述定位柱（801）固定连接于检测轴（6）底部，所述工作板（802）固定连接于定位柱（801）底部，所述定位块（803）固定连接于工作板（802）外侧，所述导向杆（804）固定连接于定位块（803）远离工作板（802）一侧中部，所述移动滑块（805）滑动连接于导向杆（804）外侧，所述弹簧一（806）固定连接于移动滑块（805）靠近定位块（803）一侧，且位于导向杆（804）前后侧，所述调节架二（807）固定连接于移动滑块（805）顶部，所述调节板（808）转动连接于调节架二（807）内中部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述标记机构（9）包括连接架（901）、平移板（902）、弹簧二（903）、定位板（904）、挤压柱（905）、活塞盘（906）、储气管（907）和标记球囊（908），所述连接架（901）固定连接于移动滑块（805）底部，所述平移板（902）固定连接于连接架（901）远离移动滑块（805）一侧，所述弹簧二（903）固定连接于平移板（902）远离连接架（901）一侧，所述定位板（904）固定连接于弹簧二（903）另一端，所述挤压柱（905）固定连接于定位板（904）靠近平移板（902）一侧中部，所述活塞盘（906）固定连接于挤压柱（905）远离定位板（904）一侧，所述储气管（907）固定连接于平移板（902）远离弹簧二（903）一侧，所述标记球囊（908）固定连接于储气管（907）另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述升降座（4）顶部设置有下侧夹具，所述电动伸缩杆（702）伸缩端贯穿固定板（701）顶部并延伸至固定板（701）下方与升降板（703）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述升降调节板（705）内开设有与定位柱（801）对应的滑槽，所述升降调节板（705）通过滑槽与定位柱（801）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述调节板（808）远离调节架二（807）一侧与调节架一（706）内中部转动连接，所述弹簧一（806）远离移动滑块（805）一端与定位块（803）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述导向杆（804）远离定位块（803）一侧设置有限位圆盘。

8.根据权利要求7所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述挤压柱（905）贯穿平移板（902）并延伸至储气管（907）内与活塞盘（906）固定连接，所述储气管（907）和标记球囊（908）内部相连通。

技术总结本发明公开了一种高精度紧固件生产用检测设备，包括工作箱，还包括驱动机构、移动机构和标记机构，工作箱内顶部设置有驱动组件，工作箱顶部固定连接有升降防护架，升降防护架顶部固定连接有顶板。本发明，在进行抗拉检测前，控制电动伸缩杆工作，在电动伸缩杆工作时控制升降板下移，使升降板通过连接板带动升降调节板下移，使升降调节板上的调节架一同步下移，此时调节架一下移时对调节板进行挤压，使调节板另一端推动调节架二，使调节架二底部的弹簧一在导向杆上滑动，同时弹簧一被拉伸，此时移动滑块控制底部定位板向外侧移动，使高精度螺栓可以正常放入检测轴和升降座顶部的下侧夹具内，避免影响装置工作。技术研发人员：钱峰,徐勇受保护的技术使用者：宁波市明立紧固件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4