一种多级真空连续检漏系统及检漏方法与流程

本发明涉及一种真空检漏技术，特别涉及一种多级真空连续检漏系统及检漏方法。

背景技术：

1、传统检漏方法一般包含了真空法，吸枪法，真空箱法，背压法等检测方法。其中真空箱法一直用于检测工件的整体漏率，由于工件的形状和尺寸及工件的数量不同，要实现大批量快速检测时，通常需要更大的腔体，且数量越多箱体的尺寸越大。由于箱体的尺寸增加会造成同等泵组的情况下，腔体的极限真空度变差，导致背景值升高，使真空箱法很难检测到微小的泄漏。同时由于真空箱法是将被检工件放置在完整的密封腔体中造成无法定位泄漏点，当发现工件有泄漏时只能将工件从箱体中取出采用真空法或者吸枪法来定位漏点，同时由于吸枪法的精度有限很难检测微小泄漏；而真空法需要工件有专用的抽真空接口才能实现对工件的抽空，但实际中有些工件并不具备抽空的可能。所以这些都会造成工件的微漏不能被准确检出和定位。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种多级真空连续检漏系统及检漏方法，该系统及方法能够连续的对工件进行检漏，且能够准确的识别泄漏位置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种多级真空连续检漏系统，包括传送系统以及检漏通道，所述传送系统贯穿检漏通道，使得放置于传送系统中的待检工件在检漏通道内完成检漏；

3、所述检漏通道的内部设置有检漏区，所述检漏区设有第一真空区、第二真空区以及第三真空区，所述第二真空区位于第一真空区与第三真空区之间，且第二真空区的真空度分别高于第一真空区、第三真空区的真空度；

4、所述第二真空区连接氦质谱检漏仪，并且第二真空区具有检漏口。

5、可选的，所述第一真空区的真空度通过第一真空泵控制，第二真空区的真空度通过第二真空泵控制，第三真空区的真空度通过第三真空泵控制。

6、可选的，所述传送系统包括输送皮带以及驱动单元，所述驱动单元驱动输送皮带移动。

7、本发明还提供了一种多级真空连续检漏系统的检漏方法，其包括以下步骤，

8、s1、打开第一真空区与第三真空区；

9、s2、启动传送系统，并将待检工件放置于传送系统中；

10、s3、打开第二真空区；

11、s4、传送系统将待检工件传送至检漏通道内，所述第二真空区通过检漏口对待检工件进行检漏；

12、s5、检漏完成后，待检工件随传送系统传送至出口，且下一个待检工件进入检漏通道进行检漏。

13、采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

14、1、本发明的第一真空区与第三真空区能够为第二真空区提供预真空，使第二真空区的真空度达到更高级别。

15、2、本发明可通过传送系统连续不断的对待检工件进行检漏，提高了检漏效率。

16、3、本发明由于待检工件的泄漏位置距离检漏口距离越近，氦质谱检漏仪的响应度越高，因而通过响应度和待检工件行进的距离可判定待检工件的泄漏位置。

技术特征：

1.一种多级真空连续检漏系统，其特征在于，包括传送系统以及检漏通道，所述传送系统贯穿检漏通道，使得放置于传送系统中的待检工件在检漏通道内完成检漏；

2.根据权利要求1所述的多级真空连续检漏系统，其特征在于，所述第一真空区的真空度通过第一真空泵控制，第二真空区的真空度通过第二真空泵控制，第三真空区的真空度通过第三真空泵控制。

3.根据权利要求2所述的多级真空连续检漏系统，其特征在于，所述传送系统包括输送皮带以及驱动单元，所述驱动单元驱动输送皮带移动。

4.一种如权利要求3所述多级真空连续检漏系统的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤，

技术总结本发明公开了一种多级真空连续检漏系统及检漏方法，检漏系统包括传送系统以及检漏通道，所述传送系统贯穿检漏通道，使得放置于传送系统中的待检工件在检漏通道内完成检漏；所述检漏通道的内部设置有检漏区，所述检漏区设有第一真空区、第二真空区以及第三真空区，所述第二真空区位于第一真空区与第三真空区之间，且第二真空区的真空度分别高于第一真空区、第三真空区的真空度；所述第二真空区连接氦质谱检漏仪，并且第二真空区具有检漏口。本发明能够连续的对工件进行检漏，且能够准确的识别泄漏位置。技术研发人员：王国东受保护的技术使用者：安徽皖仪智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4