一种金属切削装置的制作方法

本发明涉及金属切削，更具体的说是一种金属切削装置。

背景技术：

1、金属切削，属于机加工的种类之一，现在的铣床、钻床和镗床等，均为机加工中常用到的设备，而在对工件进行加工的时候需要进行定位、装夹，随后进行切削，但是现在的设备当中，均通过高速旋转的刀具直接“撞击”在工件上进行切削，这样的方式会导致刀具在接触到工件的瞬间受到较大的作用力，不仅会对刀具造成损耗，还容易导致刀刃部分出现变形，所以本申请提供一种金属切削装置，能够降低对刀具的损耗，提高刀具的切削效果。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种金属切削装置，能够降低对刀具的损耗，提高刀具的切削效果。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种金属切削装置，包括转轮，以及设置在转轮上的多个刀具，转轮上沿着转轮的轴线开设有端部敞开的多个滑槽，且每个滑槽中均固定连接有多个弹簧，多个刀具分别滑动接触在多个滑槽中，转轮的两侧均可拆卸连接有用于封堵滑槽敞开端的侧板。

4、还包括转框，以及两个卡梁，转框的内侧的左右两端均转动连接有转轴，每个转轴的前后两侧均开设有螺纹且螺纹旋向相反，两个卡梁的同一侧端部分别连接在同一个转轴的前后两侧；

5、所述的卡梁的内侧固定连接有夹板，夹板的外端面与卡梁之间固定连接有多个三角板。

6、所述的转框的左右两端分别转动连接有移动梁，两个移动梁的后端均连接在同一个丝杆上，丝杆转动连接在外框中，两个移动梁的前端均滑动连接在外框中；

7、所述的外框中部固定连接有龙门架，龙门架上转动连接有转架，转架中固定连接有气缸，气缸的气缸杆上固定连接有吊架，转轮转动连接在吊架中。

8、所述的外框固定连接在底座上，底座上设置有滑座，滑座上固定连接有至少一个伸缩杆，伸缩杆的活动端上固定连接有承托板。

技术特征：

1.一种金属切削装置，其特征在于，包括转轮(01)，以及设置在转轮(01)上的多个刀具(03)，转轮(01)上沿着转轮(01)的轴线开设有端部敞开的多个滑槽(02)，且每个滑槽(02)中均固定连接有多个弹簧，多个刀具(03)分别滑动接触在多个滑槽(02)中，转轮(01)的两侧均可拆卸连接有用于封堵滑槽(02)敞开端的侧板(04)。

2.根据权利要求1所述的金属切削装置，其特征在于：还包括转框(12)，以及两个卡梁(10)，转框(12)的内侧的左右两端均转动连接有转轴(13)，每个转轴(13)的前后两侧均开设有螺纹且螺纹旋向相反，两个卡梁(10)的同一侧端部分别连接在同一个转轴(13)的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的金属切削装置，其特征在于：所述的卡梁(10)的内侧固定连接有夹板(09)，夹板(09)的外端面与卡梁(10)之间固定连接有多个三角板(11)。

4.根据权利要求3所述的金属切削装置，其特征在于：所述的转框(12)的左右两端分别转动连接有移动梁(17)，两个移动梁(17)的后端均连接在同一个丝杆(16)上，丝杆(16)转动连接在外框(15)中，两个移动梁(17)的前端均滑动连接在外框(15)中。

5.根据权利要求4所述的金属切削装置，其特征在于：所述的外框(15)中部固定连接有龙门架(08)，龙门架(08)上转动连接有转架(07)，转架(07)中固定连接有气缸(06)，气缸(06)的气缸杆上固定连接有吊架(05)，转轮(01)转动连接在吊架(05)中。

6.根据权利要求5所述的金属切削装置，其特征在于：所述的外框(15)固定连接在底座(18)上，底座(18)上设置有滑座(20)，滑座(20)上固定连接有至少一个伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的活动端上固定连接有承托板杆(22)。

7.根据权利要求6所述的金属切削装置，其特征在于：所述的底座(18)上转动连接有丝杠(19)，滑座(20)连接在丝杠(19)上且滑座(20)滑动接触在底座(18)上。

8.根据权利要求7所述的金属切削装置，其特征在于：所述的夹板(09)的内侧面为磨砂面。

9.根据权利要求7所述的金属切削装置，其特征在于：所述的转轴(13)的端部固定连接有链轮(14)，两个链轮(14)通过链条传动。

10.根据权利要求7所述的金属切削装置，其特征在于：所述的刀具(03)外端开刃且为锯齿状结构。

技术总结本发明涉及金属切削技术领域，更具体的说是一种金属切削装置；包括转轮，以及设置在转轮上的多个刀具，转轮上沿着转轮的轴线开设有端部敞开的多个滑槽，且每个滑槽中均固定连接有多个弹簧，多个刀具分别滑动接触在多个滑槽中，转轮的两侧均可拆卸连接有用于封堵滑槽敞开端的侧板；还包括转框，以及两个卡梁，转框的内侧的左右两端均转动连接有转轴，每个转轴的前后两侧均开设有螺纹且螺纹旋向相反，两个卡梁的同一侧端部分别连接在同一个转轴的前后两侧；能够降低对刀具的损耗，提高刀具的切削效果。技术研发人员：李婉婧,吕晓燕受保护的技术使用者：天津奕亨机电工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4