一种座椅底盘用铆钉机的落料机构的制作方法

本技术涉及落料机构的，尤其是涉及一种座椅底盘用铆钉机的落料机构。

背景技术：

1、座椅底盘，通常指的是座椅的支撑结构，它是座椅的重要组成部分。座椅底盘的主要功能是提供座椅的稳定性和舒适性，同时也承担着保护乘客安全的责任。

2、现有的座椅底盘需要进行铆钉的铆接，目前常用的方式是人工将铆钉放置在特定的区域，然后再通过设备铆接至座椅底盘上，但这样操作，人员要时刻关注铆接情况，然后及时进行铆钉的放置。现采用振动盘输送铆钉，铆钉再通过依次落料组件一个一个落料，铆钉在下落的过程中是呈竖直分布的，为了铆钉能够水平放置与座椅底盘对应，因此需要一个机构调整铆钉的朝向。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种座椅底盘用铆钉机的落料机构，为了调整铆钉的朝向。

2、本技术提供的一种座椅底盘用铆钉机的落料机构采用如下的技术方案：包括传输板，所述传输板用于传输铆钉；

3、上导向结构，所述上导向结构用于铆钉的端部通过；

4、下导向结构，所述下导向结构用于铆钉的尾部通过，所述下导向结构连接有用于与铆钉的尾部抵接的放平块；

5、弹片；

6、主动组件，所述主动组件用于带动所述弹片的一端朝靠近或远离所述传输板与所述上导向结构之间的方向移动；

7、所述传输板靠近所述上导向结构一端设置有止动部。

8、通过采用上述技术方案，振动盘内的铆钉通过依次落料组件一个一个落在止动部上，止动部对铆钉的端部移动起到限制的作用，主动组件带动弹片的一端朝靠近传输板和导向结构之间的方向移动，弹片在移动的过程中与止动部上的铆钉抵接，并使得该铆钉具有朝靠近上导向结构的方向移动的作用力，使得该铆钉的端部移动至上导向结构、该铆钉的尾部移动至下导向结构，铆钉的尾部与放平块抵接，铆钉的端部先进行移动，使得铆钉倒放，从而调整铆钉的朝向。与此同时，弹片阻挡下导向结构朝靠近运输板的开口，弹片对再次下料的铆钉的尾部移动起到限制的作用，防止该铆钉影响止动部上的铆钉移动至上导向结构和下导向结构。主动组件不再施力于弹片时，使得弹片复位，弹片不再阻挡与弹片抵接的铆钉，使得该铆钉移动至止动部，止动部上的铆钉再次通过弹片和主动组件至上导向结构和下导向结构，从而调整每个铆钉的朝向。

9、可选的，所述止动部包括设置在所述传输板上的弧形板，所述弧形板与所述传输板的连接处位于所述弧形板远离所述传输板的一端与所述弹片之间。

10、通过采用上述技术方案，由于弧形板与传输板的连接处位于弧形板远离传输板的一端与弹片之间，对位于弧形板处的铆钉的移动起到缓冲的作用，使得铆钉移动至相应的位置。当弹片的一端朝靠近传输板和导向结构之间的方向移动时，弹片与该铆钉抵接并带动该铆钉朝靠近上导向结构的方向移动，使得铆钉的端部移动至上导向结构、铆钉的尾部移动至下导向结构。

11、可选的，所述主动组件包括主动块、连接在所述弹片上的被动块和用于驱动所述主动块朝靠近或远离所述被动块的方向滑移的驱动件，所述被动块设置有用于与所述主动块抵接的第一导向面。

12、通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动块朝靠近被动块的方向滑移，主动块与第一导向面抵接，主动块带动被动块朝靠近传输板的方向滑移，弹片受压产生弹性形变，从而实现弹片的一端朝靠近传输板和导向结构之间的方向移动。驱动件驱动主动块朝远离被动块的方向滑移，主动块与被动块分离，弹片弹性复位，从而实现弹片的一端朝远离传输板和导向结构之间的方向移动。

13、可选的，所述上导向结构包括两个导向板，两个所述导向板之间成型有用于铆钉的端部通过第一导向通道，所述下导向结构包括导向块和设置在所述导向块上的第二导向通道。

14、通过采用上述技术方案，第一导向通道与铆钉的端部的移动配合，以及第二导向通道与铆钉的尾部的移动配合，对铆钉的移动起到导向和限位的作用，从而提高铆钉移动的稳定性，提高铆钉移动至相应区域的精度。

15、可选的，还包括载板和承托板，所述载板和所述承托板之间形成有用于铆钉通过的落料通道，所述导向块滑移连接在所述载板上，所述载板连接有用于带动所述导向块朝靠近或远离所述承托板的方向滑移的联动组件，所述第二导向通道的内壁设置有用于铆钉的尾部活动抵接的第一倾斜面。

16、通过采用上述技术方案，联动组件带动导向块朝靠近承托板的方向滑移，使得导向块阻挡落料通道。经过上导向结构和下导向结构的铆钉落在承托板和导向块上，承托板承托该铆钉的端部，第一倾斜面承托铆钉的尾部，承托板和导向块对铆钉的下落起到缓冲的作用。当载板和承托板承接铆钉后，联动组件带动导向块朝远离承托板的方向滑移，使得导向块复位，该铆钉便可通过落料通道落在相应的位置，提高铆钉落料的精度。

17、可选的，所述联动组件包括用于带动所述导向块朝靠近所述承托板的方向移动的被动结构和用于带动所述导向块朝远离所述承托板的方向移动的复位结构，所述被动结构包括被动杆和连接在所述载板上的抵接块，所述抵接块远离所述承托板的一侧设置有第二倾斜面，所述抵接块位于所述被动杆和所述承托板之间，所述导向块设置有用于与所述抵接块滑移配合的滑槽，所述主动组件还用于驱动所述载板和所述承托板朝靠近或远离所述被动杆的方向滑移。

18、通过采用上述技术方案，主动组件带动弹片的一端朝靠近传输板与上导向结构之间的方向移动的同时，主动组件还带动载板和承托板朝靠近被动杆的方向滑移，被动杆与导向块抵接并带动导向块沿着第二倾斜面的倾斜方向朝靠近承托板移动，使得导向块阻挡落料通道；导向块朝靠近承托板的移动通过主动组件、被动杆和抵接块联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。

19、可选的，所述复位结构包括拉杆和设置在所述导向块上的被动板，所述拉杆设置有用于与所述被动板抵接的凸台，所述被动板设置有用于所述拉杆通过的凹槽，所述凸台位于所述被动板和所述承托板之间。

20、通过采用上述技术方案，主动组件带动弹片的一端朝远离传输板与上导向结构之间的方向移动的同时，主动组件还带动载板和承托板朝远离被动杆的方向滑移，载板在滑移的过程中，凸台与被动板抵接并带动导向块朝远离承托板的方向滑移，使得导向块复位。导向块的复位通过拉杆、凸台、被动块和主动组件联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。

21、可选的，所述承托板设置有用于铆钉的端部通过的让位槽，所述让位槽的内壁连接有承托块，所述承托块设置有用于铆钉的端部卡入的承托槽，所述承托板连接有用于将铆钉的端部顶出所述承托槽的顶出结构。

22、通过采用上述技术方案，铆钉的端部卡入的承托槽，承托块对铆钉的下落起到缓冲的作用，顶出结构将铆钉的端部顶出承托槽，使得铆钉通过落料通道并落在指定的位置。

23、可选的，所述顶出结构包括顶杆和用于所述顶杆通过的让位孔，所述承托槽的内壁设置有用于与铆钉的端部抵接的第二导向面，所述让位孔设置在所述承托板上，所述让位孔与所述承托槽连通，所述第二导向面用于与铆钉的端部活动抵接，所述承托板位于所述载板和所述顶杆之间。

24、通过采用上述技术方案，承托板朝靠近顶杆的方向滑移时，顶杆通过让位孔并与铆钉的端部抵接，铆钉的端部与第二导向面活动抵接，使得铆钉脱离承托槽并通过落料通道。铆钉脱离承托槽通过承托板的滑移和顶杆联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。

25、可选的，所述承托板靠近所述载板的一侧连接有两个限位板，两个所述限位板相向的一侧开设有引导面。

26、通过采用上述技术方案，两个限位板为铆钉的下落起到限位的作用，从而提高铆钉下落的稳定性。当铆钉在下落的过程中，铆钉的端部与引导面抵接，引导面对铆钉的下落起到引导的作用，使得铆钉顺利穿过落料通道。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1、导向块朝靠近承托板的移动通过主动组件、被动杆和抵接块联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。

29、2、导向块的复位通过拉杆、凸台、被动块和主动组件联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。

30、3、铆钉脱离承托槽通过承托板的滑移和顶杆联系在一起，减少驱动，增加整体结构的关联性。