一种模具加工用脱模装置的制作方法

本发明涉及模具加工，尤其涉及一种模具加工用脱模装置。

背景技术：

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

2、在模具加工生产的过程中，一般会使用到脱模装置，且现有的模具加工一般为压铸成型方式，由于压铸件通常具有复杂的形状和较高的尺寸精度要求，因此脱模方式的选择对生产效率和产品质量至关重要，而压铸成型的方式在进行脱模时，一般采用顶杆进行脱模，然而顶杆一般设置在模具内部，为此顶杆设置的伸出尺寸一般不会太大，但是在利用该顶杆进行脱模时，有些模具较大，导致产品在进行脱模时，单位面积受到的抵触力过大，可能会导致表面形变，同时在进行压铸成型时还有一种为热压成型(由于工件存在有一定的温度，为此在进行压铸成型时，成型效果更好)然而在热压成型时，一般需要等到模具完全冷却后才能进行脱模，但是具体什么时候冷却好，一般采用人为判断的方式，为此在进行脱模时一般会留取足够的时间，使得成型到脱模这一步需要消耗大量的时间，导致现有的脱模装置效率并不是太好，且无法很好的针对不同的加工方式去适配不同的拖起力。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种模具加工用脱模装置，以解决现有的脱模装置顶起部位的面积恒定，导致在针对不同的模型时，可能会由于接触面积过小，导致工件出现形变的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种模具加工用脱模装置，包括模压机和用于进行成型的上模、下模和模腔，还包括用于对不同模腔内的工件进行脱模的自适应脱模机构，用于驱动脱模机构进行工作的连接驱动机构，所述连接驱动机构包括连接管、活动连接架和液压泵，所述连接管和活动连接架用于将多个自适应脱模机构进行连接，所述液压泵与其中一个自适应脱模机构连接。

3、进一步，所述自适应脱模机构包括面积调节组件、重量检测组件和冷却检测组件，所述面积调节组件包括底座，所述底座设置在下模位置处，所述底座中贯穿设置有基础活动杆，所述基础活动杆外设置有调节活动架，所述调节活动架底端设置有活动板，所述活动板与基础活动杆之间活动连接，所述活动板和底座之间设置有活动液盒。

4、进一步，所述调节活动架呈螺旋状，且上小下大。

5、进一步，所述底座呈中空状。

6、进一步，所述重量检测组件包括挤压板，所述底座内设置有配合板，所述挤压板与基础活动杆连接，所述挤压板和配合板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧中设置有挤压液盒，所述挤压板的一侧设置有导向限位块，所述导向限位块贯穿配合板，所述配合板中设置有限制块，所述限制块内设置有推块，所述两个推块之间设置有电动推杆，所述电动推杆通过连接架与底座内壁连接，且电动推杆与连接架之间滑动连接，所述限制块中开设有多个避让槽，所述避让槽位置与连接架位置对应，所述底座外设置有连接总管，所述连接总管与活动液盒之间通过第一连通管连接，所述挤压液盒和连接总管之间通过第三连接管连接。

7、进一步，所述导向限位块和限制块采用塑性材料，且导向限位块和限制块之间存在间隙，所述导向限位块和限制块对应面为粗糙面。

8、进一步，所述冷却检测组件包括压力感应器和出液盒，所述出液盒和底座之间通过第二连通管连接，且出液盒与连接总管的底部连接，所述出液盒内设置有限制板，所述限制板上设置有通孔，所述限制板通过连接轴与驱动电机连接，所述驱动电机与压力传感器电性连接。

9、进一步，所述出液盒上开设有与连接总管连通的出液孔，初始状态下通孔与出液孔相互对应，且限制板与出液孔所在侧的出液盒内壁接触。

10、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

11、其一，通过自适应脱模机构的设置，改变了现有的脱模机构的设置方式，现有的脱模机构在使用过程中，往往一套脱模机构对应一套模具(因为模具内的工件厚度不同，其导致的重量不同，而脱模机构的顶针由于上表面无法改变，为此如果单纯的通过改变脱模机构的托起力的话，虽然可以将工件顶起，但是此时由于接触面小，而压力大从而会导致单位面积的压力增大，使得在利用脱模机构进行脱模时可能会导致工件出现形变的现象，为此现有的模具与脱模机构之间往往一一对应，当要换模具时就需要同步替换掉脱模机构，从而增加了生产过程中的操作步骤)，而利用本脱模机构进行脱模时，由于顶起接触面的大小可变，为此当更换模具时，不需要将脱模机构一起更换，使得减少了操作步骤，其次在利用本脱模机构进行脱模时，本脱模机构的接触面初始状态下最小，只有当需要拖起的工件重量发生变化时，此时接触面才会发生变化，提高适配性，同时在进行自适应变化的过程中，不需要额外的操作步骤，通过内部的结构即可完成自我检测调节，根据不同重量的工件调节不同的接触面，当接触面发生变化后，随着压力变化，此时单位面积力受到的压力也不会增大，从而有效避免了工件出现形变的现象，提高了模具加工的合格率；

12、其二，在利用本脱模机构进行脱模时，不仅仅可以根据工件的重量进行变化，同时可以根据工件的形变状态进行变化，(由于有些工件需要热压形变，虽然此时工件的重量是恒定的，但是由于冷却时间不到位，此时就开始进行脱模的话，如果还是维持恒定的接触面，可能会导致未完全硬化的工件表面出现形变，使得仍然需要对脱模机构的接触面进行二次调节，而且该变化值在相同模具不同工件上都会不一样，因为这个冷却时间是人为进行判断，而人为判断的方式就会导致不确定性的增加)所以本脱模机构在进行脱模时，还可以对工件的状态变化进行判断检测，(当产生推力后，如果可以将工件推起，此时工件作用到压力感应器上的作用力降低，从而检测出来该接触面是可以的，然后加大推力，将模具推起，如果产生推力后，压力感应器没有发生任何变化，就说明该接触面导致工件会有发生形变的趋势，接触面过小，需要将接触面调大)，直至相同的推力可以将模具推起为止，而不是使工件发生形变，从而有效提高了脱模机构的应用范围；

13、综上所述，在利用本脱模机构对模具进行脱模时，首先当更换模具时不需要对对应的脱模机构进行替换，因为在使用时，本脱模机构的接触面大小会依据与工件的重量变化进行适应性的变化，从而使得当工件变重导致托起力增大后，不会使工件表面单位面积受到力也同步增大，从而有效提高了模具加工的效果，其次在对热压型工件进行加工时，不会由于工件未冷却完全就进行脱模时，在脱模机构的作用下导致工件表面出现形变的现象发生。

技术特征：

1.一种模具加工用脱模装置，包括模压机(1)和用于进行成型的上模(2)、下模(21)和模腔(22)，其特征在于；还包括用于对不同模腔(22)内的工件进行脱模的自适应脱模机构(4)，用于驱动脱模机构进行工作的连接驱动机构(3)，所述连接驱动机构(3)包括连接管(31)、活动连接架(32)和液压泵(33)，所述连接管(31)和活动连接架(32)用于将多个自适应脱模机构(4)进行连接，所述液压泵(33)与其中一个自适应脱模机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述自适应脱模机构(4)包括面积调节组件、重量检测组件和冷却检测组件，所述面积调节组件包括底座(44)，所述底座(44)设置在下模(21)位置处，所述底座(44)中贯穿设置有基础活动杆(41)，所述基础活动杆(41)外设置有调节活动架(42)，所述调节活动架(42)底端设置有活动板(43)，所述活动板(43)与基础活动杆(41)之间活动连接，所述活动板(43)和底座(44)之间设置有活动液盒(46)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述调节活动架(42)呈螺旋状，且上小下大。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述底座(44)呈中空状。

5.根据权利要求2所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述重量检测组件包括挤压板(47)，所述底座(44)内设置有配合板，所述挤压板(47)与基础活动杆(41)连接，所述挤压板(47)和配合板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧中设置有挤压液盒(48)，所述挤压板(47)的一侧设置有导向限位块(49)，所述导向限位块(49)贯穿配合板，所述配合板中设置有限制块(410)，所述限制块(410)内设置有推块(411)，所述两个推块(411)之间设置有电动推杆(412)，所述电动推杆(412)通过连接架与底座(44)内壁连接，且电动推杆(412)与连接架之间滑动连接，所述限制块(410)中开设有多个避让槽，所述避让槽位置与连接架位置对应，所述底座(44)外设置有连接总管(45)，所述连接总管(45)与活动液盒(46)之间通过第一连通管(413)连接，所述挤压液盒(48)和连接总管(45)之间通过第三连接管(31)连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述导向限位块(49)和限制块(410)采用塑性材料，且导向限位块(49)和限制块(410)之间存在间隙，所述导向限位块(49)和限制块(410)对应面为粗糙面。

7.根据权利要求2所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述冷却检测组件包括压力感应器(419)和出液盒(416)，所述出液盒(416)和底座(44)之间通过第二连通管(417)连接，且出液盒(416)与连接总管(45)的底部连接，所述出液盒(416)内设置有限制板(418)，所述限制板(418)上设置有通孔(415)，所述限制板(418)通过连接轴与驱动电机(414)连接，所述驱动电机(414)与压力传感器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工用脱模装置，其特征在于；所述出液盒(416)上开设有与连接总管(45)连通的出液孔，初始状态下通孔(415)与出液孔相互对应，且限制板(418)与出液孔所在侧的出液盒(416)内壁接触。

技术总结本发明公开了一种模具加工用脱模装置，涉及模具加工技术领域，包括模压机和用于进行成型的上模、下模和模腔，还包括用于对不同模腔内的工件进行脱模的自适应脱模机构，用于驱动脱模机构进行工作的连接驱动机构。在利用本脱模机构对模具进行脱模时，首先当更换模具时不需要对对应的脱模机构进行替换，因为在使用时，本脱模机构的接触面大小会依据与工件的重量变化进行适应性的变化，从而使得当工件变重导致托起力增大后，不会使工件表面单位面积受到力也同步增大，从而有效提高了模具加工的效果，其次在对热压型工件进行加工时，不会由于工件未冷却完全就进行脱模时，在脱模机构的作用下导致工件表面出现形变的现象发生。技术研发人员：邓云辉,罗爱民受保护的技术使用者：东莞市斌森五金塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4