一种智能型金属薄片制造装置的制作方法

本发明涉及金属薄片制造，具体为一种智能型金属薄片制造装置。

背景技术：

1、金属薄片，通常指厚度在0.15mm以下的金属片材，具有轻薄、高强度、优良的导电性、热传导性和耐腐蚀性等特点，这些特性使得金属薄片在电子、汽车、航空航天等多个领域有着广泛的应用，传统的金属薄片制造过程，其核心工艺环节无可争议地聚焦于轧制技术，轧制作为一种高效且广泛应用的金属成形方法，通过两个或多个旋转轧辊对金属坯料施加连续的压力，使其发生塑性变形，进而获得所需厚度、宽度和长度的金属薄片，在金属薄片的冷轧制造过程中，会以热轧钢卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后，再进行冷连轧，受设备精度、材料缺陷和工艺控制问题的影响，金属薄片在冷轧过程中容易出现局部凹陷的情况，凹陷缺陷会导致材料的局部应力集中，从而降低其强度、韧性和抗疲劳性能，这些缺陷可能使金属薄片在受力时更容易发生断裂或失效，为此，我们提出一种智能型金属薄片制造装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：受设备精度、材料缺陷和工艺控制问题的影响，金属薄片在冷轧过程中容易出现局部凹陷的情况，凹陷缺陷会导致材料的局部应力集中，从而降低其强度、韧性和抗疲劳性能，这些缺陷可能使金属薄片在受力时更容易发生断裂或失效。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种智能型金属薄片制造装置，包括冷轧机本体和轧辊，还包括整平轮，所述整平轮位于冷轧机本体上，所述整平轮设置有多个，且所述整平轮两端粗细不同，通过所述整平轮对金属薄片上的凹陷位置进行整平；平整机构，所述平整机构设置在冷轧机本体上，且所述整平轮设置在平整机构上，通过所述平整机构驱使整平轮压迫金属薄片，对金属薄片的凹陷位置进行整平；触发组件，所述触发组件设置在平整机构上，利用所述触发组件根据金属薄片的凹陷位置，驱动对应位置的整平轮工作。

3、在一些实施例中，所述平整机构包括设置在冷轧机本体上的整平件，通过所述整平件驱使整平轮对金属薄片上的凹陷位置进行整平，所述整平件上设置有控制件，通过所述控制件控制单次移动的整平轮数量，所述整平件上设置有组合件，通过所述组合件控制多个整平轮同步转动。

4、在一些实施例中，所述整平件包括设置在冷轧机本体上的安装架，所述安装架上转动设置有承载辊，所述安装架上设置有固定板，所述固定板上滑动设置有多个滑动轴，所述滑动轴上设置有安装板，所述安装板为l形板，所述安装板上转动设置有安装轴，所述安装轴与整平轮连接，多个所述安装轴中最外侧一端的安装轴上设置有驱动电机。

5、在一些实施例中，所述控制件包括设置在滑动轴远离安装板一端的顶板，所述滑动轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与顶板和固定板连接，所述顶板上开设有卡槽，所述顶板上设置有与卡槽配合使用的按压板。

6、在一些实施例中，所述组合件包括开设在安装轴上的对接槽，所述安装轴上远离对接槽一端设置有气动仓，所述气动仓内滑动设置有活塞板，所述活塞板上设置有与对接槽配合使用的对接块，所述对接块与气动仓滑动连接，所述整平轮上设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊内设置有推动弹簧，所述膨胀气囊与气动仓连通，所述固定板上设置有挤压板，所述挤压板端部为弧形，所述挤压板上开设有滑动槽，所述滑动槽与安装轴活动连接，所述顶板上设置有压力传感器。

7、在一些实施例中，所述触发组件包括设置在安装架上的感应件，通过所述感应件感应金属薄片上的凹陷位置，所述感应件上设置有推动件，通过所述推动件推动与金属薄片上凹陷位置对应的整平轮下降挤压金属薄片，所述推动件上设置有驱动件，通过所述驱动件为推动件工作提高动力。

8、在一些实施例中，所述感应件包括设置在安装架上的承接板，所述安装架上设置有定位板，所述定位板上滑动设置有多个滑动杆，所述滑动杆上设置有限位板，所述滑动杆远离限位板一端设置有感应轮，所述滑动杆上位于限位板与定位板之间套设有伸缩弹簧。

9、在一些实施例中，所述推动件包括设置在安装架上的多个收纳管，所述收纳管内滑动设置有推动杆，所述推动杆位于压力传感器正上方，所述安装架上转动设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆贯穿推动杆且与推动杆螺纹连接，所述驱动丝杆远离推动杆的一端设置有驱动齿轮一。

10、在一些实施例中，所述驱动件包括转动设置在安装架上的多个驱动轴，所述安装架上设置有多个发条盒，且多个所述驱动轴分别贯穿多个发条盒，并与发条盒转动连接，所述发条盒内设置有发条弹簧，所述发条弹簧一端与驱动轴连接，所述驱动轴上设置有卷线轮，所述卷线轮上设置有牵引绳，所述牵引绳与限位板连接，所述安装架上设置有导向板，所述牵引绳穿过导向板，所述驱动轴上设置有与驱动齿轮一咬合的驱动齿轮二。

11、在一些实施例中，所述牵引绳为聚酯纤维材质。

12、本发明至少具备以下有益效果：此智能型金属薄片制造装置，在使用时，区别于现有技术，平整机构设置的好处在于，通过两端粗细不同的整平轮推动金属薄片两侧材料，能够确保受力均匀，避免了因局部受力过大而导致的材料变形或损坏，在自动化生产线上，这种整平方式可以连续不断地对金属薄片进行处理，大大提高了整平效率，同时，与传统的整平方法相比，这种设计减少了金属薄片与整平工具之间的直接接触面积，降低了因摩擦而产生的划痕风险，而触发组件设置的好处在于，能够精确找到金属薄片上的凹陷位置，确保整平操作只针对需要整平的区域进行，避免了无差别整平可能带来的过度加工或未充分加工的问题，从而提高了整平精度，自动识别并进行整平的过程大大减少了人工干预的需求，提高了生产线的自动化程度，同时，由于整平操作更加迅速且准确，可以缩短生产周期，提高生产效率。

技术特征：

1.一种智能型金属薄片制造装置，包括冷轧机本体(1)和轧辊(2)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述平整机构(4)包括设置在冷轧机本体(1)上的整平件(5)，通过所述整平件(5)驱使整平轮(3)对金属薄片上的凹陷位置进行整平，所述整平件(5)上设置有控制件(6)，通过所述控制件(6)控制单次移动的整平轮(3)数量，所述整平件(5)上设置有组合件(7)，通过所述组合件(7)控制多个整平轮(3)同步转动。

3.根据权利要求2所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述整平件(5)包括设置在冷轧机本体(1)上的安装架(51)，所述安装架(51)上转动设置有承载辊(52)，所述安装架(51)上设置有固定板(53)，所述固定板(53)上滑动设置有多个滑动轴(54)，所述滑动轴(54)上设置有安装板(55)，所述安装板(55)为l形板，所述安装板(55)上转动设置有安装轴(56)，所述安装轴(56)与整平轮(3)连接，多个所述安装轴(56)中最外侧一端的安装轴(56)上设置有驱动电机(57)。

4.根据权利要求3所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述控制件(6)包括设置在滑动轴(54)远离安装板(55)一端的顶板(61)，所述滑动轴(54)上套设有复位弹簧(62)，所述复位弹簧(62)两端分别与顶板(61)和固定板(53)连接，所述顶板(61)上开设有卡槽(63)，所述顶板(61)上设置有与卡槽(63)配合使用的按压板(64)。

5.根据权利要求4所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述组合件(7)包括开设在安装轴(56)上的对接槽(71)，所述安装轴(56)上远离对接槽(71)一端设置有气动仓(72)，所述气动仓(72)内滑动设置有活塞板(73)，所述活塞板(73)上设置有与对接槽(71)配合使用的对接块(74)，所述对接块(74)与气动仓(72)滑动连接，所述整平轮(3)上设置有膨胀气囊(75)，所述膨胀气囊(75)内设置有推动弹簧(76)，所述膨胀气囊(75)与气动仓(72)连通，所述固定板(53)上设置有挤压板(77)，所述挤压板(77)端部为弧形，所述挤压板(77)上开设有滑动槽(78)，所述滑动槽(78)与安装轴(56)活动连接，所述顶板(61)上设置有压力传感器(79)。

6.根据权利要求5所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述触发组件(8)包括设置在安装架(51)上的感应件(9)，通过所述感应件(9)感应金属薄片上的凹陷位置，所述感应件(9)上设置有推动件(10)，通过所述推动件(10)推动与金属薄片上凹陷位置对应的整平轮(3)下降挤压金属薄片，所述推动件(10)上设置有驱动件(11)，通过所述驱动件(11)为推动件(10)工作提高动力。

7.根据权利要求6所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述感应件(9)包括设置在安装架(51)上的承接板(91)，所述安装架(51)上设置有定位板(92)，所述定位板(92)上滑动设置有多个滑动杆(93)，所述滑动杆(93)上设置有限位板(94)，所述滑动杆(93)远离限位板(94)一端设置有感应轮(95)，所述滑动杆(93)上位于限位板(94)与定位板(92)之间套设有伸缩弹簧(96)。

8.根据权利要求7所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述推动件(10)包括设置在安装架(51)上的多个收纳管(101)，所述收纳管(101)内滑动设置有推动杆(102)，所述推动杆(102)位于压力传感器(79)正上方，所述安装架(51)上转动设置有驱动丝杆(103)，所述驱动丝杆(103)贯穿推动杆(102)且与推动杆(102)螺纹连接，所述驱动丝杆(103)远离推动杆(102)的一端设置有驱动齿轮一(104)。

9.根据权利要求8所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述驱动件(11)包括转动设置在安装架(51)上的多个驱动轴(111)，所述安装架(51)上设置有多个发条盒(112)，且多个所述驱动轴(111)分别贯穿多个发条盒(112)，并与发条盒(112)转动连接，所述发条盒(112)内设置有发条弹簧(113)，所述发条弹簧(113)一端与驱动轴(111)连接，所述驱动轴(111)上设置有卷线轮(114)，所述卷线轮(114)上设置有牵引绳(115)，所述牵引绳(115)与限位板(94)连接，所述安装架(51)上设置有导向板(116)，所述牵引绳(115)穿过导向板(116)，所述驱动轴(111)上设置有与驱动齿轮一(104)咬合的驱动齿轮二(117)。

10.根据权利要求9所述的智能型金属薄片制造装置，其特征在于：所述牵引绳(115)为聚酯纤维材质。

技术总结本发明涉及金属薄片制造技术领域，具体为一种智能型金属薄片制造装置，包括冷轧机本体和轧辊，还包括整平轮，整平轮位于冷轧机本体上，整平轮设置有多个，且整平轮两端粗细不同，通过整平轮对金属薄片上的凹陷位置进行整平；此智能型金属薄片制造装置，在使用时，区别于现有技术，平整机构设置的好处在于，通过两端粗细不同的整平轮推动金属薄片两侧材料对凹陷的位置进行填充，能够确保受力均匀，避免了因局部受力过大而导致的材料变形，在自动化生产线上，这种整平方式可以连续不断地对金属薄片进行处理，大大提高了整平效率，同时，与传统的整平方法相比，这种设计减少了金属薄片与整平工具之间的直接接触面积，降低了因摩擦而产生的划痕风险。技术研发人员：姚建军,王亚平,白浩博,于丰,罗凯予受保护的技术使用者：宁波建锡新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4