一种中厚板生产用冷却装置的制作方法

本发明涉及轧钢冷却装置，具体涉及一种中厚板生产用冷却装置。

背景技术：

1、中厚板一般指的是厚度为4mm以上的钢板材，通常用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、能源等部门，以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉、风电塔筒等。热轧中厚板在生产的过程中需要进行降温冷却的操作。

2、目前中厚板冷却装置结构主要由冷却水箱、喷淋结构、输送辊道和控制系统等组成，其工作原理为：当中厚板在输送辊道上移动时，控制系统根据预设的冷却工艺参数，控制水箱内的水均匀地洒在中厚板表面，对其进行快速冷却，以达到冷却中厚板的目的。

3、但是现有的冷却装置在使用过程中，由于冷却水与热轧的中厚板冷却过程中会产生水蒸汽，并且水蒸汽会溢散至车间中，导致车间内湿度增加，影响操作人员的工作环境，同时，过多的水蒸汽可能会对车间内的电气设备造成损害，增加设备故障的风险，影响生产的正常进行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中厚板生产用冷却装置，以解决现有的冷却装置，冷却产生的水蒸汽溢散至车间中，导致车间内湿度增加，影响操作人员的工作环境，对车间内的电气设备造成损害，增加设备故障的风险的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：一种中厚板生产用冷却装置，包括壳体、输送机构和若干个吸气组件，所述壳体的两侧设有开口，所述输送机构固定贯穿壳体的开口，所述壳体上设有冷却箱，所述冷却箱上连通有用于冷却中厚板的喷淋机构，每个所述吸气机构包括连接壳，所述连接壳与壳体的内壁连接，所述连接壳的一侧设有开口，所述连接壳内设有负压风扇，所述连接壳上连通有气管，所述气管的一端与冷却箱连通，所述壳体的底部连通有排水管，所述排水管上设有第一泵体，所述排水管与冷却箱进水端连通。

3、本发明的工作原理在于：当需要对中厚板进行冷却时，首先热轧后的中厚板随着输送机构移动，当移动至壳体内时，关停输送机构，通过喷淋机构对中厚板进行冷却，冷却完成后，启动输送机构，使中厚板移动出壳体，在冷却过程中产生的水蒸汽被负压风扇吸入，并通过气管输送至冷却箱，实现水蒸汽的回收利用，同时减少水蒸汽溢散到车间。

4、本发明的有益效果在于：通过设置吸气组件可以有效地回收冷却过程中产生的大量水蒸汽，为操作人员提供干燥的工作环境，并且可以避免水蒸汽对车间内各类电气设备的持续侵蚀和损害，极大地降低设备故障发生的概率，为生产的连续性和稳定性提供坚实保障，而且实现对水蒸汽的回收利用，最大限度地节约水资源，显著降低生产成本。

5、方案二，此为基础方案的优选，所述喷淋机构包括第一喷淋管，所述冷却箱的出水端连通有输送管，所述输送管上设有第二泵体，所述输送管的一端通过三通管分别连通有连接管和第二喷淋管，所述连接管滑动贯穿至壳体内与第一喷淋管连通，所述第二喷淋管固定贯穿壳体，所述第一喷淋管和第二喷淋管分别位于输送机构的正上方和正下方，所述第一喷淋管和第二喷淋管上均设有若干个喷淋孔，所述壳体内设有用于升降第一喷淋管的升降机构；通过设置第一喷淋管、第二喷淋管和水泵，可以实现对中厚板上下两面的均匀冷却。

6、方案三，此为方案二的优选，所述升降机构包括铰链杆，所述铰链杆的一端与壳体铰接，另一端铰接有支撑板，所述支撑板与第一喷淋管连接，所述壳体上滑动贯穿有电动缸，所述电动缸的伸缩端与支撑板连接；通过电动缸和铰链杆使支撑板移动，调节第一喷淋管与中厚板之间的间距，实现对不同厚度的热轧中厚板的冷却。

7、方案四，此为方案二或方案三的优选，所述输送机构上设有接近开关，所述接近开关位于第一喷淋管的正下方，所述支撑板上设有温度传感器，所述温度传感器的检测端正对于输送机构上，所述接近开关电连接有plc控制器，所述温度传感器与plc控制器电连接，所述输送机构和第二泵体电连接有继电器，所述plc控制器与继电器电连接；通过接近开关和温度传感器的配合，实现对冷却过程的精准控制，提高冷却效果和效率。

8、方案五，此为基础方案的优选，所述壳体的底部呈锥形；将壳体的底部设置成锥形，便于冷却后的废水集中排出。

9、方案六，此为基础方案的优选，所述壳体的底部设有过滤网，所述过滤网位于排水管上；通过设置过滤网，便于过滤掉废水中的杂质，保护冷却箱和其他设备。

10、方案七，此为基础方案的优选，所述壳体上设有检修窗；在壳体上设置检修窗，方便对装置进行检修和维护。

11、方案八，此为基础方案的优选，所述连接壳的开口设有防护网；在连接壳上设置防护网，可以防止异物进入冷却箱。

12、方案九，此为基础方案的优选，每个所述喷淋孔上均连通有均布嘴；在喷淋孔上设置均布嘴，便于将冷却水均匀地分布在中厚板的表面，从而提高冷却效果。

技术特征：

1.一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，包括壳体(1)、输送机构(2)和若干个吸气组件(3)，所述壳体(1)的两侧设有开口，所述输送机构(2)固定贯穿壳体(1)的开口，所述壳体(1)上设有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)上连通有用于冷却中厚板的喷淋机构，每个所述吸气机构(3)包括连接壳(301)，所述连接壳(301)与壳体(1)的内壁连接，所述连接壳(301)的一侧设有开口，所述连接壳(301)内设有负压风扇(302)，所述连接壳(301)上连通有气管(303)，所述气管(303)的一端与冷却箱(6)连通，所述壳体(1)的底部连通有排水管(101)，所述排水管(101)上设有第一泵体(102)，所述排水管(101)与冷却箱(6)进水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述喷淋机构包括第一喷淋管(401)，所述冷却箱(6)的出水端连通有输送管(402)，所述输送管(402)上设有第二泵体(403)，所述输送管(402)的一端通过三通管分别连通有连接管(404)和第二喷淋管(405)，所述连接管(404)滑动贯穿至壳体(1)内与第一喷淋管(401)连通，所述第二喷淋管(405)固定贯穿壳体(1)，所述第一喷淋管(401)和第二喷淋管(405)分别位于输送机构(2)的正上方和正下方，所述第一喷淋管(401)和第二喷淋管(405)上均设有若干个喷淋孔，所述壳体(1)内设有用于升降第一喷淋管(401)的升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括铰链杆(501)，所述铰链杆(501)的一端与壳体(1)铰接，另一端铰接有支撑板(502)，所述支撑板(502)与第一喷淋管(401)连接，所述壳体(1)上滑动贯穿有电动缸(503)，所述电动缸(503)的伸缩端与支撑板(502)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述输送机构(2)上设有接近开关(7)，所述接近开关(7)位于第一喷淋管(401)的正下方，所述支撑板(502)上设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的检测端正对于输送机构(2)上，所述接近开关(7)电连接有plc控制器，所述温度传感器(8)与plc控制器电连接，所述输送机构(2)和第二泵体(403)电连接有继电器，所述plc控制器与继电器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部呈锥形。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部可拆卸连接有过滤网(103)，所述过滤网(103)位于排水管(101)上。

7.根据权利要求1所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)上设有检修窗(104)。

8.根据权利要求1所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，所述连接壳(301)的开口处设有防护网(304)。

9.根据权利要求2所述的一种中厚板生产用冷却装置，其特征在于，每个所述喷淋孔上均连通有均布嘴(406)。

技术总结本发明属于轧钢冷却装置技术领域，具体公开了一种中厚板生产用冷却装置，包括壳体、输送机构和吸气组件，壳体的两侧设有开口，输送机构贯穿壳体的开口，壳体上设有冷却箱，冷却箱上连通有用于冷却中厚板的喷淋机构，吸气机构包括连接壳，连接壳与壳体的连接，连接壳内设有负压风扇，连接壳上连通有气管，气管与冷却箱连通，壳体的底部连通有排水管，排水管上设有第一泵体，排水管与冷却箱进水端连通。针对现有的冷却装置，冷却产生的水蒸汽溢散至车间中，导致车间内湿度增加，影响工作环境和增加设备故障的风险的问题。本发明通过设置吸气组件可以有效地回收冷却过程中产生的大量水蒸汽，提供干燥的工作环境，并且最大限度地节约水资源。技术研发人员：乔文超,邵新辉,高梦豪受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4