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一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-11-06 14:27:21

本发明涉及切割设备的,特别是涉及一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置。

背景技术:

1、众所周知,超薄滤光片由柔性聚合物和染料构成,其可以进行弯曲变形,以便匹配平面和曲面形状的物体,滤光片可以防刮擦,并且与大多数工业硬质氧化物镀膜一样耐用,每个滤光片由数百到数千个子层叠压而成,超薄滤光片可以在可见光和近红外光谱范围内实现高波长选择性,由于其成本低、重量轻、薄而灵活等特点,而广泛应用在基于激光的多光子显微镜、天文、荧光仪器、流式细胞术以及其他生物激光系统等领域。

2、成品滤光片一般需要经过激光切割处理,从而使其形成规定大小的圆形,方便安装,而传统的激光切割设备在使用时,首先将半成品滤光片放置在切割台上,之后通过横向和纵向设置的电机、丝杠结构相互配合并带动激光发生器在水平面上进行圆形移动,从而使激光发生器在半成品滤光片上切割出圆形形状,而采用该设备时,滤光片需要逐个加工,并且设备需要频繁进行上下料工作,设备运行的连续性较差,导致设备的工作效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置。

2、为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:

3、用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,包括盛料台和齿排,所述盛料台的数量设置有多个,多个盛料台并排水平传送移动,所述盛料台底部设置有齿环,齿排位于齿环的外侧,每个盛料台上的齿环均与齿排啮合连接,盛料台的上方设置有激光发生器,激光发生器跟随盛料台同步移动,并且激光发生器偏离盛料台轴线。

4、进一步地,所述盛料台的工作面上开设有多个吸孔,并且盛料台工作面上设置有多个弧形压板,多个弧形压板呈环形,弧形压板位于盛料台工作面的边缘位置。

5、进一步地,所述弧形压板上安装有两个u型架,u型架的外端伸至盛料台的背面并且设置有u型座,u型座内侧壁上固定有两个滑柱,两个滑柱交错,u型座的内侧设置有直角架,直角架固定在盛料台上,直角架的侧壁上开设有两个直角槽,两个滑柱分别伸至两个直角槽内并滑动连接。

6、进一步地,所述盛料台背面固定有负压桶,负压桶的外侧壁上连通设置有多个导气通道,导气通道的外端连通设置有负压仓,负压仓固定在盛料台背面,并且盛料台上吸孔与负压仓内部连通;

7、负压桶内部滑动设置有活塞板,活塞板底部固定有推拉杆,推拉杆底部穿过负压桶并滑动连接。

8、进一步地,所述推拉杆的底部设置有连接架,连接架与负压桶之间设置有气缸,负压桶的外壁上滑动套设有移动环,连接架与移动环连接,移动环外壁上固定有多个滑套,滑套内滑动套设有滑杆,滑杆与滑套之间设置有第一板簧,滑杆的顶部转动设置有推拉板,推拉板倾斜,推拉板的外端转动设置有连接板,连接板的两端分别与弧形压板上两个u型座连接;

9、其中,负压桶与导气通道连通位置设置为长口状。

10、进一步地,还包括外壳,外壳位于多个盛料台的外侧,齿排固定在外壳内侧壁上,外壳内设置有输送带;

11、负压桶的底部设置有安装板,安装板上转动套装有支撑环,支撑环的外侧壁上固定有支撑板,支撑板与输送带连接;

12、所述齿环固定在安装板上。

13、进一步地,所述外壳顶部设置有传动带,传动带内传动设置有两个传动轮,两个传动轮均转动安装在外壳上,多个激光发生器设置在传动带上;

14、所述外壳外壁上设置有电机,电机的输出端与一个传动轮传动连接。

15、进一步地,所述传动带上固定有多个导向套,导向套内滑动设置有滑板,滑板底部滑动伸出至导向套下方,激光发生器顶部固定在滑板底部,从而将激光发生器安装在传动带上,滑板与导向套之间设置有第二板簧;

16、所述导向套侧壁上开设有豁口,豁口内设置有限位柱,限位柱转动安装在导向套内部的滑板侧壁上,所述传动带的外侧设置有导向板,导向板固定在外壳上,导向板的两端均设置为斜面。

17、与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用盛料台、齿环、齿排和激光发生器的结构,可实现对滤光片的动态切割的目的,此时滤光片处于输送和切割的双重运动状态,有效提高滤光片切割工作的连续性,方便使切割完成的滤光片直接输送至下一工位,缩短滤光片切割工作在整体加工工序中占用时间,提高工作效率。

技术特征:

1.一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,包括盛料台(1)和齿排(3),所述盛料台(1)的数量设置有多个,多个盛料台(1)并排水平传送移动,所述盛料台(1)底部设置有齿环(2),齿排(3)位于齿环(2)的外侧,每个盛料台(1)上的齿环(2)均与齿排(3)啮合连接,盛料台(1)的上方设置有激光发生器(4),激光发生器(4)跟随盛料台(1)同步移动,并且激光发生器(4)偏离盛料台(1)轴线。

2.如权利要求1所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述盛料台(1)的工作面上开设有多个吸孔(5),并且盛料台(1)工作面上设置有多个弧形压板(6),多个弧形压板(6)呈环形,弧形压板(6)位于盛料台(1)工作面的边缘位置。

3.如权利要求2所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述弧形压板(6)上安装有两个u型架(7),u型架(7)的外端伸至盛料台(1)的背面并且设置有u型座(8),u型座(8)内侧壁上固定有两个滑柱(9),两个滑柱(9)交错,u型座(8)的内侧设置有直角架(10),直角架(10)固定在盛料台(1)上,直角架(10)的侧壁上开设有两个直角槽(11),两个滑柱(9)分别伸至两个直角槽(11)内并滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述盛料台(1)背面固定有负压桶(12),负压桶(12)的外侧壁上连通设置有多个导气通道(13),导气通道(13)的外端连通设置有负压仓(14),负压仓(14)固定在盛料台(1)背面,并且盛料台(1)上吸孔(5)与负压仓(14)内部连通;

5.如权利要求4所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述推拉杆(16)的底部设置有连接架(17),连接架(17)与负压桶(12)之间设置有气缸(18),负压桶(12)的外壁上滑动套设有移动环(19),连接架(17)与移动环(19)连接,移动环(19)外壁上固定有多个滑套(20),滑套(20)内滑动套设有滑杆(21),滑杆(21)与滑套(20)之间设置有第一板簧(22),滑杆(21)的顶部转动设置有推拉板(23),推拉板(23)倾斜,推拉板(23)的外端转动设置有连接板(37),连接板(37)的两端分别与弧形压板(6)上两个u型座(8)连接;

6.如权利要求5所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,还包括外壳(24),外壳(24)位于多个盛料台(1)的外侧,齿排(3)固定在外壳(24)内侧壁上,外壳(24)内设置有输送带(25);

7.如权利要求6所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述外壳(24)顶部设置有传动带(29),传动带(29)内传动设置有两个传动轮(30),两个传动轮(30)均转动安装在外壳(24)上,多个激光发生器(4)设置在传动带(29)上;

8.如权利要求7所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,其特征在于,所述传动带(29)上固定有多个导向套(32),导向套(32)内滑动设置有滑板(33),滑板(33)底部滑动伸出至导向套(32)下方,激光发生器(4)顶部固定在滑板(33)底部,从而将激光发生器(4)安装在传动带(29)上,滑板(33)与导向套(32)之间设置有第二板簧(34);

技术总结本发明揭示了一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置,包括盛料台和齿排,所述盛料台的数量设置有多个,多个盛料台并排水平传送移动,所述盛料台底部设置有齿环,齿排位于齿环的外侧,每个盛料台上的齿环均与齿排啮合连接,盛料台的上方设置有激光发生器,激光发生器跟随盛料台同步移动,并且激光发生器偏离盛料台轴线;通过采用盛料台、齿环、齿排和激光发生器的结构,可实现对滤光片的动态切割的目的,此时滤光片处于输送和切割的双重运动状态,有效提高滤光片切割工作的连续性,方便使切割完成的滤光片直接输送至下一工位,缩短滤光片切割工作在整体加工工序中占用时间,提高工作效率。技术研发人员:段升华,沈会川受保护的技术使用者:珠海市旭锋科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/4

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