一种非晶磁环线圈自动绕制设备的制作方法

本发明涉及绕线设备的，特别是涉及一种非晶磁环线圈自动绕制设备。

背景技术：

1、非晶磁环线圈是指使用非晶磁性材料制作环状磁芯，并在此磁芯上绕制电线或线圈所构成的电子元件，非晶磁环本身是由特定的非晶合金材料制成，这种材料通过快速凝固工艺生产，其内部原子结构呈非晶态或近似非晶态，与传统晶体材料相比，其具有更为均匀和无序的原子排列。

2、非晶磁环线圈在绕线时，由于磁环的体积较小，传统使线盘穿过磁环并连续转动绕线的方式无法实现，因此只能够依靠工人将导线重复穿过磁环进行逐圈缠绕，此种绕制方式不仅效率低，同时其人力损耗大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其所采用的具体技术方案是：

2、一种非晶磁环线圈自动绕制设备，包括用于在磁环本体上推送导线的输送单元和用于对导线进行导向使导线连续缠绕在磁环本体上的导向单元；

3、所述输送单元包括多个输送轮和用于支撑多个输送轮的支撑套筒，输送轮在支撑套筒上旋转，支撑套筒的形状为弧形，并且支撑套筒套设在磁环本体局部待绕线的区域外侧，支撑套筒的弧形圆心与磁环本体轴线重合，每个输送轮上均配设有用于为输送轮提供动力的传动轮；

4、其中，绕制时，导线一端循环穿过磁环本体内圈并缠绕在磁环本体上，导线持续向磁环本体输送。

5、进一步地，所述输送轮的截面形状为外凸弧形，所述输送轮上开设有两个卡位沟槽，卡位沟槽与输送轮同轴；

6、所述传动轮的截面形状为内凹的u型，所述传动轮上设置有与两个卡位沟槽配合使用的两个卡位挡边。

7、进一步地，所述支撑套筒由两个弧形单板组成，每个单板的截面均为半圆形，所述输送轮由两个半圆形轮组成，半圆形轮滑动安装在单板上，并且半圆形轮的轴线与半圆形轮在单板位置上的截面轴线重合。

8、进一步地，所述单板上为每个半圆形轮配设有电磁发生器，电磁发生器用于对半圆形轮提供磁力吸附作用。

9、进一步地，所述单板的两端均设置有端柱，所述端柱上开设有槽口，当两个单板拼接时，两个单板同侧端部的两个端柱对接，该两个端柱上的槽口对接并卡装套设在磁环本体上。

10、进一步地，所述传动轮的两端面上均固定有支撑柱，支撑柱上设有用于为支撑柱提供支撑的支撑板，并且支撑柱在支撑板上转动，两个传动轮之间设置有传动板，传动板的两端均转动设有滚柱，滚柱转动安装在支撑柱端面上；

11、其中，传动板在滚柱上的转动轴线和滚柱在支撑柱上的转动轴线相互垂直，滚柱在支撑柱上的转动轴线与支撑柱端面平行；

12、还包括用于为一个传动轮提供旋转动力的第一电机。

13、进一步地，所述导向单元由多组导向组组成，每组导向组均有第一槽板、第二槽板和斜槽板组成，第一槽板和第二槽板的形状均为弧形，并且第一槽板和第二槽板对接接触，斜槽板跨设在相邻两组导向组之间，斜槽板的一端与一组导向组内的第二槽板端部固定连接，斜槽板的另一端与相邻导向组内的第一槽板端部对接接触；

14、其中，多组导向组中位于首端的导向组内的第一槽板和斜槽板之间空隙作为导线输入端，多组导向组中位于尾端的导向组内的斜槽板远离第二槽板的端部作为导线输出端；

15、其中，第一槽板与第二槽板的对接位置留有供传动轮放置的空隙。

16、进一步地，还包括位于磁环本体外侧的外箱体，外箱体内相对滑动设有两个移动台，每个第一槽板上和每个第二槽板上均设置有立柱，第一槽板上的立柱固定在一个移动台上，第二槽板上的立柱固定在另一个移动台上；

17、其中，所述外箱体内设有动力单元，所述动力单元用于为两个移动台提供相对运动动力，支撑板和第一电机均固定在第二槽板上的移动台上。

18、进一步地，所述外箱体左右两侧设置有两组推动单元，两组推动单元分别为两个单板提供动力；

19、所述推动单元包括固定在外箱体上的固定套，固定套内滑动设有内螺纹套管，内螺纹套管内螺装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的端部延伸至固定套内并转动安装在外箱体上，固定套上开设有直角槽，直角槽的一直角边与固定套轴线垂直，直角槽的另一直角边与固定套轴线平行，直角槽内滑动设有滑柱，滑柱与内螺纹套管连接，内螺纹套管与单板上的端柱之间通过连接臂连接，所述外箱体上设有用于为第一螺纹杆提供旋转动力的第二电机。

20、进一步地，所述外箱体内壁上开设有固定槽；

21、所述动力单元包括安装在固定槽内的第三电机，第三电机的输出端传动设置由第三电机，第三电机左右两侧螺纹旋向相反，并且第三电机左右两侧均螺装套设有螺套，所述移动台上设有在固定槽内滑动的滑块，两个螺套分别安装在两个滑块上。

22、本发明的优点在于：

23、通过采用自动化的方式实现了导线的自动连续缠绕工作，大大减少了人工介入的程度，提高了生产效率，降低了劳动力成本；由于采用机械传动和导向结构，可以更精确地控制导线的缠绕密度和均匀性，保证了非晶磁环线圈的产品质量；在绕线时，导线只需朝向一个方向水平输送即可，而磁环本体上的导线可自动完成缠绕工作，由此可减小设备体积，方便操作；综上所述，本发明通过引入自动化设备，不仅解决了非晶磁环线圈手工绕制的效率和质量控制问题，还为生产过程带来了更高的效率、一致性和安全性，是电子元件制造领域的一项重要技术创新。

技术特征：

1.一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，包括用于在磁环本体(1)上推送导线的输送单元(2)和用于对导线进行导向使导线连续缠绕在磁环本体(1)上的导向单元(3)；

2.根据权利要求1所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述输送轮(5)的截面形状为外凸弧形，所述输送轮(5)上开设有两个卡位沟槽(7)，卡位沟槽(7)与输送轮(5)同轴；

3.根据权利要求2所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述支撑套筒(4)由两个弧形单板组成，每个单板的截面均为半圆形，所述输送轮(5)由两个半圆形轮组成，半圆形轮滑动安装在单板上，并且半圆形轮的轴线与半圆形轮在单板位置上的截面轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述单板上为每个半圆形轮配设有电磁发生器(9)，电磁发生器(9)用于对半圆形轮提供磁力吸附作用。

5.根据权利要求4所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述单板的两端均设置有端柱(10)，所述端柱(10)上开设有槽口，当两个单板拼接时，两个单板同侧端部的两个端柱(10)对接，该两个端柱(10)上的槽口对接并卡装套设在磁环本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述传动轮(6)的两端面上均固定有支撑柱(11)，支撑柱(11)上设有用于为支撑柱(11)提供支撑的支撑板(12)，并且支撑柱(11)在支撑板(12)上转动，两个传动轮(6)之间设置有传动板(14)，传动板(14)的两端均转动设有滚柱(13)，滚柱(13)转动安装在支撑柱(11)端面上；

7.根据权利要求6所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述导向单元(3)由多组导向组组成，每组导向组均有第一槽板(16)、第二槽板(17)和斜槽板(18)组成，第一槽板(16)和第二槽板(17)的形状均为弧形，并且第一槽板(16)和第二槽板(17)对接接触，斜槽板(18)跨设在相邻两组导向组之间，斜槽板(18)的一端与一组导向组内的第二槽板(17)端部固定连接，斜槽板(18)的另一端与相邻导向组内的第一槽板(16)端部对接接触；

8.根据权利要求7所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，还包括位于磁环本体(1)外侧的外箱体(19)，外箱体(19)内相对滑动设有两个移动台(20)，每个第一槽板(16)上和每个第二槽板(17)上均设置有立柱(21)，第一槽板(16)上的立柱(21)固定在一个移动台(20)上，第二槽板(17)上的立柱(21)固定在另一个移动台(20)上；

9.根据权利要求8所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述外箱体(19)左右两侧设置有两组推动单元，两组推动单元分别为两个单板提供动力；

10.根据权利要求9所述的一种非晶磁环线圈自动绕制设备，其特征在于，所述外箱体(19)内壁上开设有固定槽；

技术总结本发明涉及绕线设备的技术领域，特别是涉及一种非晶磁环线圈自动绕制设备，包括用于在磁环本体上推送导线的输送单元和用于对导线进行导向使导线连续缠绕在磁环本体上的导向单元；所述输送单元包括多个输送轮和用于支撑多个输送轮的支撑套筒，输送轮在支撑套筒上旋转；通过采用自动化的方式实现了导线的自动连续缠绕工作，大大减少了人工介入的程度，提高了生产效率，降低了劳动力成本；由于采用机械传动和导向结构，可以更精确地控制导线的缠绕密度和均匀性，保证了非晶磁环线圈的产品质量。技术研发人员：文志良受保护的技术使用者：深圳市创盈非晶新材料技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4