一种涂料过滤工艺系统及其工艺的制作方法

本发明属于涂料工艺领域。

背景技术：

1、防锈涂料的基本生产工艺如图1所示，将颜料、树脂、溶剂和助剂共同构成的混合原料依次经历：混合搅拌、分散和研磨后得到未过滤的涂料，在泵的输送下，过滤系统过滤连续将得到的未过滤涂料持续过滤，并持续导出給灌装和包装设备；上述工艺过程中，过滤系统一般采用滤网和滤袋结构来完成，无论是滤网还是滤袋，随着时间的推移，滤网和滤袋均会因滤渣的累积而形成堵塞，进而使液体阻力逐渐变大，从而降低涂料在过滤阶段的输送阻力；

2、而现有的一些具有自清洁功能的过滤结构，的自清洁过程一般在内部自动完成滤网清洁，并不能实现完全的清除滤渣，随着时间的推移，还是要拆卸清洗和更换滤网和滤袋，从而影响了过滤系统的工作的持续性；

3、同时这种内部自动完成自清洁的结构，用户无法用肉眼直观的获知滤网是否是洁净状态的还是仍然被堵塞的；其可靠性不能得到保障；

4、而外拆和更换、替换等方式需要拆卸过滤系统，也会影响过滤系统的持续性。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种涂料过滤工艺系统及其工艺，实现了在外部清洁滤网滤孔的同时，且无需拆卸和换滤网。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种涂料过滤工艺系统，过滤系统包括横向且上凸的圆弧约束管、圆环状循环过滤壁、涂料导入管和涂料导出管；

3、圆弧约束管内形成沿自身圆弧路径贯通的圆弧约束通道，所述涂料导入管的出料端和涂料导出管进料端分别一体化垂直连通圆弧约束管中段的上下部；

4、圆环状循环过滤壁上的一局部段沿圆弧路径活动穿过圆弧约束通道，在外力作用下所述圆环状循环过滤壁在圆弧约束管的圆弧约束通道的约束下只能沿自身轴线转动。

5、进一步的，圆环状循环过滤壁上均匀镂空有若干过滤孔，圆环状循环过滤壁的截面呈凸向圆环状循环过滤壁轴线的外凹圆弧轮廓，使圆环状循环过滤壁的外周形成一圈内凹环槽，一圈内凹环槽中呈圆周阵列一体化设置有若干圆盘塞；若干圆盘塞将一圈内凹环槽分割成若干滤渣累积槽。

6、进一步的，当圆环状循环过滤壁上的任意一个滤渣累积槽的槽口朝上，且重合于圆弧约束通道内时，将该槽口朝上的滤渣累积槽两侧的两圆盘塞分别记为a圆盘塞和b圆盘塞；圆弧约束通道在a圆盘塞、b圆盘塞、滤渣累积槽的槽底过滤壁、圆弧约束管的上壁共同围合下形成了圆弧状的过滤仓，圆弧状的过滤仓下侧通过滤渣累积槽的槽底过滤壁上的各过滤孔连通涂料导出管进料端，所述圆弧状的过滤仓的上端连通涂料导入管。

7、进一步的，还包括斜向固定设置的废水导槽，所述圆环状循环过滤壁的下部分于废水导槽的斜向槽沟内；所述斜向槽沟内的上端处设置有喷射角度可调的喷射头，所述喷射头靠近圆环状循环过滤壁的一侧有喷射口；所述圆环状循环过滤壁沿自身轴线旋转的过程中，若干滤渣累积槽会逐次到达喷射头的喷射范围。

8、进一步的，喷射角度调节轴调节该喷射头的喷射角度；当喷射头的喷射口斜朝下喷向圆环状循环过滤壁时，喷射口喷出的高压水射流对圆环状循环过滤壁的冲击力会驱动圆环状循环过滤壁沿自身轴线顺时针转动。

9、进一步的，所述废水导槽的槽侧壁固定安装有a伸缩器和b伸缩器，a伸缩器和b伸缩器的伸缩部分别为a伸缩杆和b伸缩杆，a伸缩杆和b伸缩杆均与圆环状循环过滤壁的轴线平行；当a伸缩杆和b伸缩杆均处于缩回状态时，a伸缩杆和b伸缩杆不干涉圆环状循环过滤壁沿自身轴线旋转；圆环状循环过滤壁沿自身轴线顺时针转动的过程中，当某一个圆盘塞到达圆环状循环过滤壁的最下端时，将这个圆盘塞记为c圆盘塞；当a伸缩杆和b伸缩杆均为伸出的状态时，a伸缩杆和b伸缩杆夹在c圆盘塞左右两侧面。

10、进一步的，当圆环状循环过滤壁上的任意一个滤渣累积槽的槽口朝上，且重合于圆弧约束通道内时，必然存在另一个滤渣累积槽处于喷射头的喷射范围；且刚好一个c圆盘塞于a伸缩杆与b伸缩杆之间。

11、进一步的，所述涂料导入管上有电磁阀。

12、进一步的，涂料生产工艺的免更换滤网式涂料过滤工艺系统的过滤工艺，其特征在于：

13、过滤系统持续运行一定时间后，先控制a伸缩杆缩回，使a伸缩杆缩回至脱离c圆盘塞的左侧面，使a伸缩杆解除对c圆盘塞的左侧面的限位约束；与此同时控制电磁阀闭合；此时控制喷射头的喷射口斜朝下将洁净的高速水射流喷向圆环状循环过滤壁右侧的一个过滤渣累积槽中，与此同时通过喷射角度调节轴调节该喷射头的喷射角度来提高喷射口的喷扫范围，圆环状循环过滤壁右侧的一个过滤渣累积槽中储存的滤渣在高速清洁水射流的冲击和裹挟下迅速脱离和涌出，并最终顺着废水导槽的斜向槽沟向下流出到废水池中，与此同时，喷射口喷出的高压水射流对圆环状循环过滤壁的冲击力驱动圆环状循环过滤壁沿自身轴线顺时针转动，直至d圆盘塞的左侧面限位接触伸出状态下的b伸缩杆，然后控制a伸缩杆重新伸出，与此同时，控制b伸缩杆缩回，圆环状循环过滤壁在水射流的冲击下继续顺时针转动，直至d圆盘塞的左侧面限位接触伸出状态下的a伸缩杆，然后再控制b伸缩杆伸出，最终使d圆盘塞夹在a伸缩杆与b伸缩杆之间，停止喷射头的喷射。

14、有益效果：将本发明的过滤系统的结构按照“步骤一”和“步骤二”如此循环实现过滤系统的持续畅通，实现了在外部清洁滤网滤孔的同时，且无需拆卸和换滤网，保证了过滤系统的持续性。

技术特征：

1.一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：过滤系统包括横向且上凸的圆弧约束管(4)、圆环状循环过滤壁(8)、涂料导入管(3)和涂料导出管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：圆环状循环过滤壁(8)上均匀镂空有若干过滤孔(7)，圆环状循环过滤壁(8)的截面呈凸向圆环状循环过滤壁(8)轴线的外凹圆弧轮廓(18a)，使圆环状循环过滤壁(8)的外周形成一圈内凹环槽，一圈内凹环槽中呈圆周阵列一体化设置有若干圆盘塞(14)；若干圆盘塞(14)将一圈内凹环槽分割成若干滤渣累积槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：当圆环状循环过滤壁(8)上的任意一个滤渣累积槽(25)的槽口朝上，且重合于圆弧约束通道(22)内时，将该槽口朝上的滤渣累积槽(25)两侧的两圆盘塞(14)分别记为a圆盘塞(14a)和b圆盘塞(14b)；圆弧约束通道(22)在a圆盘塞(14a)、b圆盘塞(14b)、滤渣累积槽(25)的槽底过滤壁、圆弧约束管(4)的上壁共同围合下形成了圆弧状的过滤仓(22a)，圆弧状的过滤仓(22a)下侧通过滤渣累积槽(25)的槽底过滤壁上的各过滤孔(7)连通涂料导出管(6)进料端，所述圆弧状的过滤仓(22a)的上端连通涂料导入管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：还包括斜向固定设置的废水导槽(30)，所述圆环状循环过滤壁(8)的下部分于废水导槽(30)的斜向槽沟(30a)内；所述斜向槽沟(30a)内的上端处设置有喷射角度可调的喷射头(18)，所述喷射头(18)靠近圆环状循环过滤壁(8)的一侧有喷射口(15)；所述圆环状循环过滤壁(8)沿自身轴线旋转的过程中，若干滤渣累积槽(25)会逐次到达喷射头(18)的喷射范围。

5.根据权利要求4所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：喷射角度调节轴(16)调节该喷射头(18)的喷射角度；当喷射头(18)的喷射口(15)斜朝下喷向圆环状循环过滤壁(8)时，喷射口(15)喷出的高压水射流对圆环状循环过滤壁(8)的冲击力会驱动圆环状循环过滤壁(8)沿自身轴线顺时针转动。

6.根据权利要求5所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：所述废水导槽(30)的槽侧壁固定安装有a伸缩器(10)和b伸缩器(12)，a伸缩器(10)和b伸缩器(12)的伸缩部分别为a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)，a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)均与圆环状循环过滤壁(8)的轴线平行；当a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)均处于缩回状态时，a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)不干涉圆环状循环过滤壁(8)沿自身轴线旋转；圆环状循环过滤壁(8)沿自身轴线顺时针转动的过程中，当某一个圆盘塞(14)到达圆环状循环过滤壁(8)的最下端时，将这个圆盘塞(14)记为c圆盘塞(14c)；当a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)均为伸出的状态时，a伸缩杆(9)和b伸缩杆(13)夹在c圆盘塞(14c)左右两侧面。

7.根据权利要求6所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：当圆环状循环过滤壁(8)上的任意一个滤渣累积槽(25)的槽口朝上，且重合于圆弧约束通道(22)内时，必然存在另一个滤渣累积槽(25)处于喷射头(18)的喷射范围；且刚好一个c圆盘塞(14c)于a伸缩杆(9)与b伸缩杆(13)之间。

8.根据权利要求7所述的一种涂料过滤工艺系统，其特征在于：所述涂料导入管(3)上有电磁阀(1)。

9.根据权利要求8所述的一种涂料过滤工艺系统的过滤工艺，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种涂料过滤工艺系统及其工艺，过滤系统包括横向且上凸的圆弧约束管、圆环状循环过滤壁、涂料导入管和涂料导出管；圆弧约束管内形成沿自身圆弧路径贯通的圆弧约束通道，所述涂料导入管的出料端和涂料导出管进料端分别一体化垂直连通圆弧约束管中段的上下部；圆环状循环过滤壁上的一局部段沿圆弧路径活动穿过圆弧约束通道，在外力作用下所述圆环状循环过滤壁在圆弧约束管的圆弧约束通道的约束下只能沿自身轴线转动；实现了在外部清洁滤网滤孔的同时，且无需拆卸和换滤网，保证了过滤系统的持续性。技术研发人员：谢钧名,朱旭宇受保护的技术使用者：无锡市英波化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4