热管生产工艺和热管的制作方法

本发明涉及热管生产，特别涉及一种热管生产工艺和热管。

背景技术：

1、热管是一种传热元件，其利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，可将发热物体的热量迅速传递到热源外。图1所示为现有的热管生产工艺所制得的热管半成品，参照图1，现有的热管生产工艺流程通常是：首先，制作热管的管体10，然后对管体10的端部进行缩口，使管体10端部的管口尺寸缩小，然后对缩口后的端部进行焊接，在缩口端11形成焊接结构21，以封闭缩口端11，随后再进行管体10内周壁的毛细制作、注液真空等步骤，以制得如图1所示的热管半成品。在现有的工艺中，由于焊接步骤制得的焊接结构21的体积和形状较难控制，特别是对于其在管体10内侧的部分，导致管体10的端部会形成尺寸较大的无效长度，影响热管的性能。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热管生产工艺，其通过增加冲底步骤，有利于减少所制得热管的端部的无效长度，从而提升热管的性能。

2、本发明还提出一种采用该热管生产工艺制得的热管。

3、根据本发明的第一方面实施例所述的热管生产工艺，其包括以下步骤：

4、制管步骤，根据需要制备管体，管体的两端均为开口结构；

5、缩口步骤，通过缩口机对管体的一端进行加工，使管体该端的管口尺寸缩小至预设尺寸，形成缩口端；

6、焊端步骤，对管体的缩口端进行焊接，使缩口端的管口处形成焊接结构并使焊接结构封闭缩口端的管口；

7、冲底步骤，将焊接好的管体的缩口端置于相应的冲压治具，通过冲压设备沿管体的轴向方向对管体的缩口端以及缩口端的焊接结构进行冲压，使管体的缩口端和焊接结构冲压成为扁平状的冲压部；

8、毛细步骤，通过管体另一端的管口向管体内部置入制备毛细结构的相关材料并放入加热装置中进行烧结，以在管体内周壁形成壁部毛细结构。

9、根据本发明实施例所述的热管生产工艺，其至少具有如下有益效果：通过在焊端步骤之后、在毛细步骤之前增加冲底步骤，以冲压的方式，沿管体的轴向方向对管体的缩口端以及缩口端的焊接结构进行压扁，使管体的端部形成扁平状的冲压部，以有利于减少所制得热管的端部的无效长度，从而提升热管的性能。

10、根据本发明的一些实施例，在进行焊端步骤时，采用氩弧焊的焊接方式对管体的缩口端进行焊接。

11、根据本发明的一些实施例，在进行焊端步骤时，氩弧焊的氩气流量控制在10～20lpm。

12、根据本发明的一些实施例，在进行焊端步骤之前，对管体进行清洗处理。

13、根据本发明的一些实施例，在进行毛细步骤时，通过管体另一端的管口向管体内部插入中心棒，使中心棒的外周壁和管体的内周壁之间形成填料间隙，向填料间隙中填充金属粉末，然后将填充有金属粉末的管体连同中心棒一起放入加热装置中进行加热烧结，将金属粉末烧附于管体的内周壁，以形成壁部毛细结构。

14、根据本发明的一些实施例，在进行毛细步骤之前先进行端部毛细结构的制备，在冲底步骤之后且在毛细步骤之前，向管体的内部置入制备好的端部毛细结构，使端部毛细结构与冲压部接触。

15、根据本发明的一些实施例，制备端部毛细结构时，将金属粉末装填入烧结治具中，然后将装填有金属粉末的烧结治具放入加热装置中进行加热烧结，以制得与管体内径相适配的端部毛细结构。

16、根据本发明的一些实施例，在制备端部毛细结构和/或进行毛细步骤时，在烧结的过程中向加热装置中充入还原性气体。

17、根据本发明的一些实施例，在制备端部毛细结构和/或进行毛细步骤时，在烧结的过程中向加热装置中充入保护性气体。

18、根据本发明的第二方面实施例所述的热管，其采用根据本发明上述第一方面实施例的热管生产工艺。

19、根据本发明实施例所述的热管，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的热管生产工艺，有利于减少所制得热管的端部的无效长度，从而提升热管的性能。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种热管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的热管生产工艺，其特征在于，在进行焊端步骤时，采用氩弧焊的焊接方式对管体的缩口端进行焊接。

3.根据权利要求2所述的热管生产工艺，其特征在于，在进行焊端步骤时，氩弧焊的氩气流量控制在10～20lpm。

4.根据权利要求1所述的热管生产工艺，其特征在于，在进行焊端步骤之前，对管体进行清洗处理。

5.根据权利要求1所述的热管生产工艺，其特征在于，在进行毛细步骤时，通过管体另一端的管口向管体内部插入中心棒，使中心棒的外周壁和管体的内周壁之间形成填料间隙，向填料间隙中填充金属粉末，然后将填充有金属粉末的管体连同中心棒一起放入加热装置中进行加热烧结，将金属粉末烧附于管体的内周壁，以形成壁部毛细结构。

6.根据权利要求1所述的热管生产工艺，其特征在于，在进行毛细步骤之前先进行端部毛细结构的制备，在冲底步骤之后且在毛细步骤之前，向管体的内部置入制备好的端部毛细结构，使端部毛细结构与冲压部接触。

7.根据权利要求6所述的热管生产工艺，其特征在于，制备端部毛细结构时，将金属粉末装填入烧结治具中，然后将装填有金属粉末的烧结治具放入加热装置中进行加热烧结，以制得与管体内径相适配的端部毛细结构。

8.根据权利要求7所述的热管生产工艺，其特征在于，在制备端部毛细结构和/或进行毛细步骤时，在烧结的过程中向加热装置中充入还原性气体。

9.根据权利要求8所述的热管生产工艺，其特征在于，在制备端部毛细结构和/或进行毛细步骤时，在烧结的过程中向加热装置中充入保护性气体。

10.一种热管，其特征在于，采用根据权利要求1至9任一项所述的热管生产工艺。

技术总结本发明公开了一种热管生产工艺和热管，工艺包括以下步骤：制管步骤，制备两端均为开口结构的管体；缩口步骤，通过缩口机对管体的一端进行加工，使其管口尺寸缩小，形成缩口端；焊端步骤，对管体的缩口端进行焊接，形成封闭缩口端管口的焊接结构；冲底步骤，将焊接好的管体的缩口端置于相应的冲压治具，通过冲压设备沿管体的轴向方向对管体的缩口端以及缩口端的焊接结构进行冲压，使管体的缩口端和焊接结构冲压成为扁平状的冲压部；毛细步骤，通过管体另一端的管口向管体内部置入制备毛细结构的相关材料并放入加热装置中进行烧结，在管体内周壁形成壁部毛细结构。通过采用上述工艺，有利于减少所制得热管的端部的无效长度，提升热管的性能。技术研发人员：谭立明,陈宏杰受保护的技术使用者：中山伟强科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4