一种铝合金转向节模具挤压锻造装置及方法与流程

本发明涉及转向节锻造的，尤其涉及一种铝合金转向节模具挤压锻造装置及方法。

背景技术：

1、铝合金转向节是一种用于传递并承受汽车前部载荷并辅助带动汽车转向的汽车零部件，铝合金转向节通常采用模具挤压锻造的方式进行制备，以此来提高转向节的强度与整体性；

2、现有挤压锻造装置采用多种方式进行转向节的锻造，如公开号为cn209407311u的中国专利就公开了一种铝合金转向节模具挤压锻造装置，包括下模板、台面、限位块、转动杆、封板和电机，所述台面的上表面开设有滑槽，台面的下表面焊接有支撑柱，所述下模板的两侧下端焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽，所述封板的下表面四角位置处焊接有支撑杆，支撑杆背离封板的一端焊接在台面的上表面，所述转动杆转动安装在封板上；

3、在现有技术中，由于转向节的整体形状为弯曲状且厚度不一，而现有锻造装置在所采用的锻造柱仅可对转向节胚料施加稳定的挤压锻造力度，使得转向节胚料会同步挤压深入至模具内部，此时模具内较浅的部分会先被填充完成，而模具内较深的部位则无法被充分填充，若要实现模具较深部位的完全填充，模具较浅部位上部的胚料则会向两侧压出而形成较多的飞边；

4、例如上述参考的现有技术，该装置采用挤压块对工件施加稳定均匀的挤压力，使得工件挤入下模板内的胚料深度始终保持一直，导致其锻造时会出现锻造不完全或产生多余待处理飞边的问题，且该装置在锻造后无法对成型件进行冷却保护处理，功能性较差，具有一定的局限性；

5、因此亟需设计一种铝合金转向节模具挤压锻造装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金转向节模具挤压锻造装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金转向节模具挤压锻造装置，包括待挤压锻造的转向节胚料以及设置在底座上的支撑架，还包括设置在底座上的受压成型部以及设置在支撑架上的加压锻造部；

3、受压成型部上设置有用于转向节成型的成型槽，受压成型部用于进行转向节胚料的放置并实现转向节的成型，并根据锻造进度调整转向节胚料的受压位置，实现多点锻造，受压成型部由成型组件与除杂组件构成，其中成型组件用于实现转向节的成型，除杂组件用于将挤压锻造时产生的碎屑与飞边去除；

4、加压锻造部用于对转向节胚料进行加压锻造，并根据成型转向节的厚度调整加压锻造的位置与力度，实现针对性挤压锻造。

5、优选的，所述成型组件包括固定安装在底座上的锻造座，所述锻造座的上部开设有锻造槽，所述锻造槽内设置有放置盘，且放置盘上安装有放置机构，所述放置盘的下部固定安装有多个承压杆，且每个承压杆均与锻造槽的底部滑动连接。

6、优选的，所述放置机构包括开设在放置盘上的放置卡槽，所述放置卡槽内卡合放置有模具板，且模具板上开设有用于转向节成型的成型槽，所述转向节胚料放置在模具板上并与成型槽相配合。

7、优选的，所述除杂组件包括开设在锻造座内的内置空腔，所述内置空腔内固定安装有用于驱动的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动辊，所述驱动辊上设置有单向轴承二，且放置盘的底部固定安装在单向轴承二上；

8、所述驱动辊与内置空腔之间安装有切除机构，所述底座上安装有清理机构。

9、优选的，所述切除机构包括转动安装在内置空腔与锻造槽之间的从动辊，所述驱动辊上设置有单向轴承一，且单向轴承一与从动辊之间套设有传动带，所述从动辊的上端固定安装有用于切割锻造飞边的飞边切削盘，且飞边切削盘的下表面与模具板的上表面相贴合。

10、优选的，所述清理机构包括固定安装在底座内的过滤网板以及输水泵，且输水泵位于过滤网板的下部，所述过滤网板为倾斜设置，所述底座内填充有清洗水，所述底座上卡合安装启闭转板，且启闭转板与过滤网板相配合。

11、优选的，所述输水泵的出水端上固定连通有上水管，所述上水管上通过加压筒固定连通有两个用于降温除杂的喷水管，所述锻造槽与内置空腔之间开设连通有多个用于传导污水与杂质的连通孔，所述内置空腔与底座之间固定连通有多个用于排出污水杂质的导液管。

12、优选的，所述加压锻造部包括固定安装在支撑架上的用于提供挤压锻造力的液压锻造杆，所述液压锻造杆的驱动端上固定安装有用于挤压锻造转向节胚料的锻造总柱，所述锻造总柱内固定安装有压缩弹簧，所述锻造总柱内滑动安装有用于进行针对性锻造挤压的锻造分柱，且锻造分柱的上端固定安装在压缩弹簧的下端上，所述锻造总柱与锻造分柱之间安装有定位机构。

13、优选的，所述定位机构包括固定安装在锻造总柱内的两个限位卡板，两个所述限位卡板之间滑动安装有卡合承压板，所述锻造总柱内固定安装有液压推送杆，且卡合承压板固定安装在液压推送杆的驱动端上，所述锻造分柱上开设有两个与卡合承压板相配合的卡合定位槽。

14、一种铝合金转向节模具挤压锻造方法，用于上述锻造装置，包括以下步骤：

15、s1、在进行转向节的锻造时，先将待锻造的转向节胚料进行初步预热，并在预热完成后将其放置在受压成型部内的成型槽上部，并调整转向节胚料的位置使其与成型槽相配合；

16、s2、再启动加压锻造部对转向节胚料进行整体加压锻造，将转向节胚料初步压入至成型槽内，使转向节胚料完成成型槽内较浅部位的填充工作；

17、s3、再通过成型组件调整转向节胚料的整体位置，并通过加压锻造部的配合对转向节胚料进行针对性加压锻造，使转向节胚料对成型槽内较深的部位进行充分的挤压填充；

18、s4、转向节胚料在针对性加压锻造的同时，除杂组件会同步启动对转向节胚料上已经挤压锻造完成的多余部位进行飞边切除工作，并完成碎屑的快速清理；

19、s5、通过不停调整转向节胚料与加压锻造部的相对接触位置，即可对转向节胚料上的多个位置进行针对性的挤压锻造，直至全部锻造完毕后对成型槽内的转向节进行整体降温除杂处理，并将成型转向节取出收集。

20、本发明提供了一种铝合金转向节模具挤压锻造装置及方法。具备以下有益效果：

21、1、本挤压锻造装置在进行转向节的锻造时，通过液压锻造杆与锻造总柱的配合能够先对转向节胚料施加稳定均衡的挤压锻造力，可快速完成成型槽内较浅部位的胚料填充锻造工作，提高锻造效率。

22、2、本挤压锻造装置在进行转向节的锻造时，能够在成型槽内较浅部分填充锻造完毕后，通过伺服电机与放置盘的配合可快速改变转向节胚料的放置位置，实现转向节胚料的位置调整，便于进行针对性挤压锻造。

23、3、本挤压锻造装置在进行转向节的锻造时，通过定位机构的配合可使锻造分柱从锻造总柱内快速伸出，使锻造分柱对转向节胚料进行针对性小面积的挤压锻造，而不会对转向节胚料的其他位置加力，从而完成成型槽内较深部位的胚料的快速挤压填充，实现全面的锻造。

24、4、本挤压锻造装置在进行转向节的锻造时，在进行转向节胚料位置调整并进行针对性锻造时，可将转向节胚料上多余的胚料形成的飞边进行快速的切除，避免成型转向节上飞边过多影响整体成型度，并可在转向节锻造完成后通过循环冲洗的方式可快速完成转向节的降温冷却与碎屑清除工作，提高成型转向节的美观性。

25、综上所述，本发明通过采用整体挤压锻造与针对性加压锻造相配合的锻造方式，可根据成型转向节的形状厚度来施加不同的挤压锻造力度，实现不同厚度转向节的锻造成型，且锻造过程中可同步完成飞边的去除与碎屑清理，整体锻造效果更佳。