连接螺母的成型方法、成型装置、中间件及连接螺母与流程

本发明属于紧固件，尤其涉及一种连接螺母的成型方法、成型装置、中间件及连接螺母。

背景技术：

1、螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件，它通常与螺栓配合使用来达到紧固零件的目的，即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔，在螺栓的另一端连接螺母来对零件部件进行紧固。目前一般采用冷镦工艺或机加工工艺成型螺母，如图2和图3所示，一种用在电池包连接点位的连接螺母1，其包括头部法兰12、与头部法兰12连接的杆部11以及沿轴线方向贯通头部法兰12和所述杆部11的内孔13，其中，杆部11外壁还成型有花齿14。现有技术中就采用冷镦模具6模6冲，将其杆部11、头部法兰12先后成型后，再成型花齿14，最后再冲规则形状的孔废料3(第一盲孔21和第二盲孔22中间的废料部分，由于第二盲孔无自其孔底中部向外延伸的凸部23，故废料3部分为规则圆柱状)而成型贯通头部法兰12和杆部11的内孔13，但由于成型花齿14的过程中，花齿14部分的盲孔部分同时成型，而花齿14的齿端至内孔13的孔壁之间的产品壁厚较薄，因此花齿14部分并不易成型；同时，因模具所包括的冲模6和主模5合模形成密闭模腔，并无泄力空间/泄力点的存在，因此模具的寿命也大大缩短。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种连接螺母的成型方法、成型装置、中间件及连接螺母，所提供的用于成型连接螺母的成型方法利用多工位冷镦机的第五模具成型出杆部外壁的花齿，当所述第五模具的主模和冲模相对靠近而合模成型花齿的过程中，其包括的主模顶针朝向冲模的一端相较于主模套管朝向冲模的一端远离冲模顶针与主模腔相对的端面，从而主模顶针的端部和主模套管凸出于主模顶针端部的部分共同构成一泄力空间供模具泄力，之后再将成型于泄力空间内的凸部随废料其他部分一起去除即可形成连接螺母的内孔，因此可在保证产品尺寸的前提下，使得第五模具的使用寿命得以有效延长。

2、本发明的目的通过如下技术方案得以实现：

3、本发明提供一种连接螺母的成型方法，所述连接螺母包括杆部、连接于所述杆部一端的头部法兰以及沿轴线方向贯通所述杆部和头部法兰的内孔，所述杆部的外壁上设有多个花齿；所述成型方法包括如下步骤：

4、将线材剪断，以形成预设坯料；

5、将所述预设坯料进行镦粗整形，以形成第一预设坯料；

6、将所述第一预设坯料进行镦粗整形，以形成预设法兰和连接于预设法兰一端的杆部，所述预设法兰的外径和所述杆部外径相同；

7、在所述预设法兰背离所述杆部的一端中心成型出头部定点；

8、将所述预设法兰成型为所述头部法兰；

9、使所述杆部的外壁成型所述花齿，以及通过所述头部定点使所述头部法兰背离杆部的一端向内延伸出第一盲孔，所述杆部背离头部法兰的一端向内延伸出第二盲孔，得到所述连接螺母的中间件；其中，所述第二盲孔的底部中央沿其轴向外凸成型有一凸部；

10、将位于所述第一盲孔和第二盲孔之间的废料与所述连接螺母的中间件分离，使得所述第一盲孔和第二盲孔相连通，得到所述内孔；所述废料包括所述凸部；

11、对成型有所述内孔的预设连接螺母进行热处理和电镀，得到成品连接螺母。

12、本发明还提供一种连接螺母的成型装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：

13、第一模具，所述第一模具用于对预设坯料进行镦粗整形，形成第一预设坯料；

14、第二模具，所述第二模具用于对第一预设坯料进行镦粗整形，形成预设法兰和连接于预设法兰一端的杆部，所述预设法兰的外径和所述杆部外径相同；

15、第三模具，所述第三模具用于使所述预设法兰背离所述杆部的一端中心成型头部定点；

16、第四模具，所述第四模具用于使所述预设法兰成型为所述法兰；

17、第五模具，所述第五模具用于使所述杆部的外壁成型花齿，以及通过所述头部定点使所述头部法兰背离所述杆部的一端向内延伸出第一盲孔，使所述杆部背离所述头部法兰的一端向内延伸出第二盲孔，得到所述连接螺母的中间件；所述第二盲孔的底部中央沿其轴向外凸成型有一凸部；

18、第六模具，所述第六模具用于将位于所述第一盲孔和第二盲孔之间的废料与所述连接螺母的中间件分离，使得所述第一盲孔和第二盲孔相连通，得到内孔。

19、作为上述技术方案的进一步描述，所述成型装置还包括剪切机构，所述剪切机构用于将线材剪断成所述预设坯料。

20、作为上述技术方案的进一步描述，所述成型装置还包括送料机构，所述送料用于在多个模具之间进行送料。

21、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具均包括主模，以及与所述主模对应设置的冲模；

22、所述主模包括主模壳、设于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针和主模仁，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针沿轴向活动贯穿所述主模垫块设置；套设于所述主模顶针上的主模套管与所述主模垫块朝向所述冲模的端面连接，所述主模套管和主模顶针均自所述主模仁底部穿入所述主模腔；

23、所述冲模包括冲模壳，设置于所述冲模壳内的冲模垫块与冲模顶针，所述冲模顶针与所述冲模垫块连接，所述冲模顶针另一端穿出所述冲模壳与所述主模腔相对。

24、作为上述技术方案的进一步描述，当所述第五模具的主模和冲模相对靠近而合模的过程中，其包括的所述主模顶针朝向所述冲模的一端相较于所述主模套管朝向所述冲模的一端远离所述冲模顶针与所述主模腔相对的端面；

25、所述第五模具的主模套管伸入所述主模腔的前端的外径等于所述内孔的孔径。

26、本发明还提供一种连接螺母的中间件，包括：

27、本体，所述本体包括杆部和连接于所述杆部一端的头部法兰，所述杆部的外壁上设有多个花齿；所述本体沿其轴线方向同心设有第一盲孔和第二盲孔；其中，

28、所述第一盲孔由所述头部法兰背离杆部的端面向内凹陷而成；所述第二盲孔由所述杆部背离头部法兰的端面向内凹陷而成，

29、所述第二盲孔的底部中央沿其轴向外凸成型有一凸部。

30、作为上述技术方案的进一步描述，所述凸部沿轴向具有的长度小于所述第二盲孔的孔深。

31、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一盲孔的孔径和第二盲孔的孔径相同。

32、本发明还提供一种连接螺母，包括：

33、杆部，所述杆部的外壁上设有多个花齿；

34、头部法兰，所述头部法兰连接于所述杆部一端；所述头部法兰的外径大于所述杆部；

35、内孔，所述内孔沿轴线方向贯通所述杆部和头部法兰。

36、借由以上的技术方案，本发明的突出效果为：

37、本发明所提供的连接螺母的成型方法利用多工位冷镦机的第五模具成型出杆部外壁的花齿，当所述第五模具的主模和冲模相对靠近而合模成型花齿的过程中，其包括的主模顶针朝向冲模的一端相较于主模套管朝向冲模的一端远离冲模顶针与主模腔相对的端面，从而主模顶针的端部和主模套管凸出于主模顶针端部的部分共同构成一泄力空间供模具泄力，之后再将成型于泄力空间内的凸部随其他废料部分一起去除即可形成连接螺母的内孔，因此可在保证产品尺寸的前提下，使得第五模具的使用寿命得以有效延长。