一种管端喇叭口成型装置及方法与流程

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种管端喇叭口成型装置及方法。

背景技术：

1、在现代工业发展中，很多领域会涉及到连接管的使用，如汽车领域、航空航天领域、通信领域、制冷和空调领域等。而在连接管的具体使用中，为了分散连接管的管端与接头之间的应力，提升管道连接的密封性，及使得管道更加易于装配连接等，一般会使用冲头将连接管的管端向外扩张，使管端形成喇叭口形态。

2、其中，以制冷和空调领域为例，在制冷系统中，冷凝器与蒸发器之间的连接管管端就设置为喇叭口形态。但在现有技术中，目前行业内所使用的连接管管端喇叭口一般为使用冲头直接向外扩张成型的单层喇叭口，主要存在以下问题：(1)单层喇叭口的强度较差，耐压力不足，安装或使用时很容易发生开裂或者变形等问题，从而导致连接管泄露；(2)单层喇叭口成型时容易产生管口卷边的情况，不利于质量的一致性管控；(3)单层喇叭口管口位置毛刺较多较大，直接向外扩张成型时容易使得喇叭口出现压痕等质量异常现象，进而容易导致泄露问题的发生。

技术实现思路

1、本发明提供一种管端喇叭口成型装置，可以成型双层喇叭口，从而提高喇叭口的强度及耐压力，提升连接密封性，提高喇叭口成型质量。具体技术方案如下：

2、一种管端喇叭口成型装置，用于管件管端双层喇叭口结构的成型，包括内折边机构及扩口机构；

3、所述内折边机构包括挤压组件，所述挤压组件设置有斜向的挤压面，可向内挤压所述管件的管壁使管口形成内折边结构；

4、所述扩口机构包括冲头组件，所述冲头组件设置有与所述管件同轴的锥形冲头，所述锥形冲头的头部直径大于所述管件内折边后管口的直径且小于所述管件的直径；所述锥形冲头位于所述管件的管口处、可沿所述管件轴向运动。

5、进一步地，所述内折边机构还包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、旋转组件及切割组件，所述切割组件、挤压组件位于所述第一夹紧组件、第二夹紧组件之间；所述第一夹紧组件、第二夹紧组件可夹紧所述管件；所述切割组件可切割所述管件的管壁；所述旋转组件可控制所述管件绕其轴线旋转或者控制所述切割组件及挤压组件绕所述管件的轴线旋转；所述扩口机构还包括可夹紧所述管件的第三夹紧组件。

6、进一步地，所述挤压组件设置有两个相连且对称的挤压面，所述两个挤压面整体呈朝所述管件突出的v型结构，且所述两个挤压面的对称面与所述切割组件的切割面重合。

7、进一步地，所述内折边机构还包括拉断组件；所述拉断组件可控制所述第一夹紧组件和/或第二夹紧组件沿所述管件轴向运动、从切割位处拉断所述管件。

8、进一步地，所述内折边机构还设置有支撑组件；所述支撑组件与所述挤压组件分别位于所述管件的两侧，且所述支撑组件设置有与所述管件管壁相切的支撑面。

9、进一步地，所述内折边机构还设置有垂直于所述管件轴线的刀盘；所述刀盘中心设置有可让所述管件通过的通孔；所述切割组件、挤压组件、支撑组件安装在所述刀盘上，且所述旋转组件可控制所述刀盘绕所述管件旋转。

10、进一步地，所述切割组件、挤压组件、支撑组件通过滑块安装在所述刀盘上，且所述滑块可在所述刀盘上朝所述通孔径向移动。

11、进一步地，所述切割组件和/或挤压组件和/或支撑组件的底部设置有垫片，所述垫片可调节所述切割组件和/或挤压组件和/或支撑组件与所述刀盘之间的距离。

12、进一步地，所述切割组件包括圆盘形的切割刀片，所述切割刀片可切割所述管件的管壁。

13、进一步地，所述挤压组件包括挤压轴承，所述挤压轴承的侧面为锥面结构。

14、进一步地，所述支撑组件包括支撑轴承，所述支撑轴承的侧面为与所述管件的管壁相切的平面结构。

15、进一步地，所述第一夹紧组件和/或第二夹紧组件和/或第三夹紧组件由上夹模和下夹模组成，所述上夹模和下夹模内设置有与所述管件管壁相适应的弧形凹槽，且所述上夹模和下夹模之间可相互靠近或远离。

16、本发明还提供一种管端喇叭口成型方法，可以成型双层喇叭口，从而提高喇叭口的强度及耐压力，提升连接密封性，提高喇叭口成型质量。具体技术方案如下：

17、一种管端喇叭口成型方法，用于管件管端双层喇叭口结构的成型，包括以下步骤：

18、s1：使所述管件的管口形成内折边结构；

19、s2：使用锥形冲头沿所述管件轴向朝所述管件的管口运动，管口内折边结构受到向内的挤压力开始向内对折，同时所述锥形冲头锥面向外挤压，形成双层喇叭口结构。

20、进一步地，在步骤s1中，使用设置有斜向挤压面的挤压组件向内挤压所述管件的管壁使所述管件的管口形成内折边结构。

21、进一步地，当所述管件为整条未经切割的材料时，需要使用切割组件切割所述管件的管壁；所述切割组件与所述挤压组件可以同时进行切割及挤压动作，也可以先切割后挤压。

22、进一步地，所述切割组件切割所述管件材料的管壁壁厚75％-85％后，沿所述管件轴向从切割处拉断所述管件，使所述管件材料分成两段。

23、本发明提供的管端喇叭口成型装置及方法，通过先形成管口内折边结构，再冲制形成双层喇叭口结构，与现有技术中的单层喇叭口相比，具有以下优点：(1)强度更大，耐压力更好，安装或使用时不容易发生开裂或者变形等问题，从而减少连接管泄露的问题发生；(2)冲制形成双层喇叭口结构时不容易产生管口卷边的情况，有利于质量的一致性管控；(3)所述双层喇叭口结构成型后，管口切割处是被折进所述管件内的，此时喇叭口的内壁为原来所述管件光滑的外壁，从而降低了喇叭口出现压痕等质量异常现象的概率，进而减少连接管泄露的问题发生。

技术特征：

1.一种管端喇叭口成型装置，用于管件(1)管端双层喇叭口结构(12)的成型，其特征在于，包括内折边机构(2)及扩口机构(3)；

2.根据权利要求1所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述内折边机构(2)还包括第一夹紧组件(21)、第二夹紧组件(22)、旋转组件及切割组件(23)，所述切割组件(23)、挤压组件(24)位于所述第一夹紧组件(21)、第二夹紧组件(22)之间；所述第一夹紧组件(21)、第二夹紧组件(22)可夹紧所述管件(1)；所述切割组件(23)可切割所述管件(1)的管壁；所述旋转组件可控制所述管件(1)绕其轴线旋转或者控制所述切割组件(23)及挤压组件(24)绕所述管件(1)的轴线旋转；所述扩口机构(3)还包括可夹紧所述管件(1)的第三夹紧组件(31)。

3.根据权利要求2所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述挤压组件(24)设置有两个相连且对称的挤压面(242)，所述两个挤压面(242)整体呈朝所述管件(1)突出的v型结构，且所述两个挤压面(242)的对称面与所述切割组件(23)的切割面重合。

4.根据权利要求2所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述内折边机构(2)还包括拉断组件；所述拉断组件可控制所述第一夹紧组件(21)和/或第二夹紧组件(22)沿所述管件(1)轴向运动、从切割位处拉断所述管件(1)。

5.根据权利要求2所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述内折边机构(2)还设置有支撑组件(25)；所述支撑组件(25)与所述挤压组件(24)分别位于所述管件(1)的两侧，且所述支撑组件(25)设置有与所述管件(1)管壁相切的支撑面(252)。

6.根据权利要求5所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述内折边机构(2)还设置有垂直于所述管件(1)轴线的刀盘(26)；所述刀盘(26)中心设置有可让所述管件(1)通过的通孔(261)；所述切割组件(23)、挤压组件(24)、支撑组件(25)安装在所述刀盘(26)上，且所述旋转组件可控制所述刀盘(26)绕所述管件(1)旋转。

7.根据权利要求6所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述切割组件(23)、挤压组件(24)、支撑组件(25)通过滑块(262)安装在所述刀盘(26)上，且所述滑块(262)可在所述刀盘(26)上朝所述通孔(261)径向移动。

8.根据权利要求6所述的管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述切割组件(23)和/或挤压组件(24)和/或支撑组件(25)的底部设置有垫片(263)，所述垫片(263)可调节所述切割组件(23)和/或挤压组件(24)和/或支撑组件(25)与所述刀盘(26)之间的距离。

9.根据权利要求2-8任意一项所述管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述切割组件(23)包括圆盘形的切割刀片(231)，所述切割刀片(231)可切割所述管件(1)的管壁。

10.根据权利要求1-8任意一项所述管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述挤压组件(24)包括挤压轴承(241)，所述挤压轴承(241)的侧面为锥面结构。

11.根据权利要求5-8任意一项所述管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述支撑组件(25)包括支撑轴承(251)，所述支撑轴承(251)的侧面为与所述管件(1)的管壁相切的平面结构。

12.根据权利要求2-8任意一项所述管端喇叭口成型装置，其特征在于，所述第一夹紧组件(21)和/或第二夹紧组件(22)和/或第三夹紧组件(31)由上夹模(41)和下夹模(42)组成，所述上夹模(41)和下夹模(42)内设置有与所述管件(1)管壁相适应的弧形凹槽，且所述上夹模(41)和下夹模(42)之间可相互靠近或远离。

13.一种管端喇叭口成型方法，用于管件(1)管端双层喇叭口结构(12)的成型，其特征在于，包括以下步骤：

14.根据权利要求13所述管端喇叭口成型方法，其特征在于，在步骤s1中，使用设置有斜向挤压面(242)的挤压组件(24)向内挤压所述管件(1)的管壁使所述管件(1)的管口形成内折边结构(11)。

15.根据权利要求14所述管端喇叭口成型方法，其特征在于，当所述管件(1)为整条未经切割的材料时，需要使用切割组件(23)切割所述管件(1)的管壁；所述切割组件(23)与所述挤压组件(24)可以同时进行切割及挤压动作，也可以先切割后挤压。

16.根据权利要求15所述管端喇叭口成型方法，其特征在于，所述切割组件(23)切割所述管件(1)材料的管壁壁厚75％-85％后，沿所述管件(1)轴向从切割处拉断所述管件(1)，使所述管件(1)材料分成两段。

技术总结本发明提供一种管端喇叭口成型装置及方法，用于管件管端双层喇叭口结构的成型，所述管端喇叭口成型装置包括内折边机构及扩口机构；所述内折边机构包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、旋转组件、切割组件及挤压组件，所述切割组件可用于切割管件的管壁，所述挤压组件可以向内挤压所述管件的管壁形成内折边结构；所述扩口机构包括第三夹紧组件及冲头组件，所述冲头组件设置有与所述管件同轴的锥形冲头，使用所述锥形冲头沿管件轴向朝管件的管口运动，此时管口内折边结构受到向内的挤压力开始向内对折，同时所述锥形冲头锥面向外挤压，即可形成管端双层喇叭口结构；双侧喇叭口结构强度大，耐压性好，可以减少连接管泄露的问题发生。技术研发人员：尹亮亮,韩亮亮,于思贺,梁天,范毓峰,高磊受保护的技术使用者：格力电器（石家庄）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4