一种对卡车车架的孔位进行检测的装置的制作方法

本发明涉及卡车车架加工，具体为一种对卡车车架的孔位进行检测的装置。

背景技术：

1、卡车车架是卡车的重要组成部分，它是跨接在卡车前后车桥上的框架式结构，在卡车车架加工后，需要对卡车车架的加工孔位进行检测，保证卡车车架的孔位能够与其他部件正确连接。

2、现有技术中，在车架孔位检测时，通过使用三维扫描仪快速采集车架表面的三维数据，通过扫描结构对孔位的位置大小和形状等数据进行检测，而在三维扫描前，未对车架表面进行清扫，导致车架表面存在碎屑和杂质遮挡，对孔位检测结果造成干扰，影响孔位检测的准确性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，以解决上述背景技术提出的在三维扫描前，未对车架表面进行清扫，导致车架表面存在碎屑和杂质遮挡，检测结果准确性受到影响的问题，通过第一驱动电机工作带动第一连接杆和第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时在导向齿条上移动，移动板移动，带动移动框和清洁刷移动，车架不同处将清洁刷向上推动，压缩弹簧压缩，伸缩杆收缩，压缩弹簧弹力作用推动清洁刷移动，使得清洁刷始终保持与车架表面接触，清洁刷移动过程中去除车架表面的杂质和灰尘，保持车架表面的干净，防止杂质依附在车架表面对检测结果造成干扰和影响，提高了孔位检测的准确性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，包括检测台，所述检测台的一侧安装有固定机构，所述固定机构的上方设置有检测机构，所述检测台的一侧安装有清理机构，所述清理机构包括移动板，所述移动板的一端固定连接有移动框，所述移动框的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有清洁刷，所述伸缩杆的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在移动框的一侧与清洁刷的一侧，所述移动板的外部固定连接有固定框，所述固定框的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有导向齿条，所述导向齿条的一侧固定连接在检测台的一侧。

3、优选的，所述检测台的一侧开设有导向开槽，所述导向开槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部与移动板的一端滑动连接。

4、优选的，所述固定框的内侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和第一连接杆之间安装有皮带组件。

5、优选的，所述检测机构包括支撑板，所述支撑板的一端固定连接在检测台的一侧，所述支撑板的另一端固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件的一端固定连接有第一移动组件。

6、优选的，所述第一移动组件包括连接框，所述连接框的内部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与连接框的一端转动连接。

7、优选的，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的端部穿过第三驱动电机固定连接有偏转组件，所述移动块的端部与连接框之间滑动连接。

8、优选的，所述偏转组件包括连接件，所述连接件的一侧与移动块对的端部固定连接，所述连接件的内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧与连接件的一侧固定连接，所述第二连接杆的另一端固定连接有三维扫描仪，所述三维扫描仪的外部固定连接有连接罩。

9、优选的，所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的一端与检测台的一侧固定连接，所述固定底座的另一端固定连接有连接座，所述连接座的一端转动连接有定位夹持板。

10、优选的，所述定位夹持板的一端安装有套接块，所述套接块的一端固定连接有气动增压缸，所述气动增压缸的一端与固定底座的一端固定连接。

11、优选的，所述检测台的一侧固定连接有显示屏。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，通过第一驱动电机工作带动第一连接杆和第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时在导向齿条上移动，移动板移动，带动移动框和清洁刷移动，车架不同处将清洁刷向上推动，压缩弹簧压缩，伸缩杆收缩，压缩弹簧弹力作用推动清洁刷移动，使得清洁刷始终保持与车架表面接触，清洁刷移动过程中去除车架表面的杂质和灰尘，保持车架表面的干净，防止杂质依附在车架表面对检测结果造成干扰和影响，提高了孔位检测的准确性。

14、2、本发明中，通过三维扫描仪对卡车车架表面进行扫描，第一移动组件与第二移动组件结构一致，可带动偏转组件在横向和纵向做直线运动，调节偏转组件的水平位置，第二驱动电机工作带动第三齿轮转动，第二齿轮和第二连接杆同步转动，可带动三维扫描仪进行角度偏移，对卡车车架侧边孔位进行检测，提高对车架孔位的检测效果。

15、3、本发明中，通过气动增压缸工作带动套接块移动，定位夹持板的一端移动，定位夹持板在连接座上转动，可带动定位夹持板的另一端移动，调节定位夹持板与固定底座之间的距离，通过定位夹持板与固定底座之间的配合对卡车车架进行固定，防止卡车车架在检测过程中偏移。

技术特征：

1.一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的一侧安装有固定机构（5），所述固定机构（5）的上方设置有检测机构（3），所述检测台（1）的一侧安装有清理机构（2），所述清理机构（2）包括移动板（22），所述移动板（22）的一端固定连接有移动框（21），所述移动框（21）的一侧固定连接有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的一端固定连接有清洁刷（27），所述伸缩杆（29）的外部套接有压缩弹簧（28），所述压缩弹簧（28）设置在移动框（21）的一侧与清洁刷（27）的一侧，所述移动板（22）的外部固定连接有固定框（23），所述固定框（23）的内部转动连接有第一连接杆（211），所述第一连接杆（211）的外部固定连接有第一齿轮（210），所述第一齿轮（210）的一侧啮合有导向齿条（24），所述导向齿条（24）的一侧固定连接在检测台（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述检测台（1）的一侧开设有导向开槽（26），所述导向开槽（26）的内部固定连接有导向杆（25），所述导向杆（25）的外部与移动板（22）的一端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述固定框（23）的内侧固定连接有第一驱动电机（213），所述第一驱动电机（213）的输出端和第一连接杆（211）之间安装有皮带组件（212）。

4.根据权利要求1所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述检测机构（3）包括支撑板（34），所述支撑板（34）的一端固定连接在检测台（1）的一侧，所述支撑板（34）的另一端固定连接有第二移动组件（33），所述第二移动组件（33）的一端固定连接有第一移动组件（32）。

5.根据权利要求4所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述第一移动组件（32）包括连接框（323），所述连接框（323）的内部固定连接有第三驱动电机（324），所述第三驱动电机（324）的输出端固定连接有螺纹杆（322），所述螺纹杆（322）的一端与连接框（323）的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述螺纹杆（322）的外部螺纹连接有移动块（321），所述移动块（321）的端部穿过第三驱动电机（324）固定连接有偏转组件（31），所述移动块（321）的端部与连接框（323）之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述偏转组件（31）包括连接件（314），所述连接件（314）的一侧与移动块（321）对的端部固定连接，所述连接件（314）的内部转动连接有第二连接杆（317），所述第二连接杆（317）的一端固定连接有第二齿轮（311），所述第二齿轮（311）的一侧啮合有第三齿轮（313），所述第三齿轮（313）的中部固定连接有第二驱动电机（312），所述第二驱动电机（312）的一侧与连接件（314）的一侧固定连接，所述第二连接杆（317）的另一端固定连接有三维扫描仪（316），所述三维扫描仪（316）的外部固定连接有连接罩（315）。

8.根据权利要求1所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定底座（51），所述固定底座（51）的一端与检测台（1）的一侧固定连接，所述固定底座（51）的另一端固定连接有连接座（53），所述连接座（53）的一端转动连接有定位夹持板（55）。

9.根据权利要求8所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述定位夹持板（55）的一端安装有套接块（54），所述套接块（54）的一端固定连接有气动增压缸（52），所述气动增压缸（52）的一端与固定底座（51）的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，其特征在于：所述检测台（1）的一侧固定连接有显示屏（4）。

技术总结本发明公开了一种对卡车车架的孔位进行检测的装置，涉及卡车车架加工领域，包括检测台，所述检测台的一侧安装有固定机构，所述固定机构的上方设置有检测机构，所述检测台的一侧安装有清理机构。本发明中，通过第一驱动电机工作带动第一连接杆和第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时在导向齿条上移动，移动板移动，带动移动框和清洁刷移动，车架不同处将清洁刷向上推动，压缩弹簧压缩，伸缩杆收缩，压缩弹簧弹力作用推动清洁刷移动，使得清洁刷始终保持与车架表面接触，清洁刷移动过程中去除车架表面的杂质和灰尘，保持车架表面的干净，防止杂质依附在车架表面对检测结果造成干扰和影响，提高了孔位检测的准确性。技术研发人员：吴应举,杨木森受保护的技术使用者：仪征常众汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4