一种无机杂化吸湿薄膜及其制备方法与应用

本申请涉及功能性包装材料，尤其涉及一种无机杂化吸湿薄膜及其制备方法与应用。

背景技术：

1、在功能性包装技术领域，湿度敏感性产品的包装愈发重要。在食品、药品等行业，湿度变化可能会导致产品的品质受损，因此需要具有良好吸湿性能的包装材料。

2、目前，湿度吸湿膜材料通常基于氧化铝或硅胶等无机吸湿剂，但这些材料的吸湿速度慢、吸湿量有限，并且吸湿性能可能会随着时间的推移而降低。

技术实现思路

1、本申请提供了一种无机杂化吸湿薄膜及其制备方法与应用，以解决如下技术问题：如何提高湿度吸湿膜材料的吸湿能力。

2、第一方面，本申请提供了一种无机杂化吸湿薄膜的制备方法，所述方法包括：

3、将至少两种以上的吸湿填料进行超微粉碎，得到功能性吸湿组分；

4、将所述功能性吸湿组分、聚合物基体以及粘合剂进行混合，后进行挤出造粒，得到功能性吸湿母粒；

5、将所述功能性吸湿母粒通过多层共挤吹塑法得到无机杂化吸湿薄膜。

6、可选的，所述吸湿填料包括如下至少两种：二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化钙。

7、可选的，所述功能性吸湿组分的粒径为10μm～20μm。

8、可选的，相对于1重量份的所述功能性吸湿母粒，所述功能性吸湿组分为0.025重量份～0.15重量份。

9、可选的，相对于1重量份的所述功能性吸湿母粒，所述功能性吸湿组分为0.1重量份～0.15重量份。

10、可选的，所述聚合物基体包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。

11、可选的，所述挤出造粒的各区域温度包括：90℃、180℃、170℃、170℃、165℃、160℃、155℃、150℃、145℃、140℃以及140℃；和/或，

12、所述多层共挤吹塑法的各区域温度包括：158℃、160℃、163℃、165℃、168℃、168℃以及168℃。

13、第二方面，本申请提供了一种由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到的无机杂化吸湿薄膜，所述无机杂化吸湿薄膜从内到外依次设置为内层、吸湿层以及外层；其中，

14、所述内层的成膜基材为第一聚合物基体，所述吸湿层的成膜基材为功能性吸湿母粒，所述外层的成膜基材为第二聚合物基体。

15、所述无机杂化吸湿薄膜的厚度为50μm～150μm。

16、可选的，所述无机杂化吸湿薄膜满足如下性能：吸湿量大于7g/m2；拉伸强度大于20mpa。

17、第三方面，本申请提供了一种第二方面所述的无机杂化吸湿薄膜在包装材料中的应用。

18、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

19、本申请实施例提供的该无机杂化吸湿薄膜的制备方法，所述方法包括：将至少两种以上的吸湿填料进行超微粉碎，得到功能性吸湿组分；将所述功能性吸湿组分、聚合物基体以及粘合剂进行混合，后进行挤出造粒，得到功能性吸湿母粒；将所述功能性吸湿母粒通过多层共挤吹塑法得到无机杂化吸湿薄膜。至少两种以上的吸湿填料进行超微粉碎，可以提高该吸湿填料的比表面积和吸湿效率，进而形成具有高吸湿性能的功能性吸湿组分；该功能性吸湿组分与聚合物基体以及粘合剂进行混合而挤出造粒，可以确保功能性吸湿组分均匀分散在该具有良好加工性能的聚合物基体中，并对该功能性吸湿组分起到保护作用，从而提高功能性吸湿母粒的吸湿效果和整体性能；功能性吸湿母粒通过多层共挤吹塑法得到无机杂化吸湿薄膜，可以有效控制该薄膜厚度和优化薄膜结构，从而优化无机杂化吸湿薄膜的吸湿性能。

技术特征：

1.一种无机杂化吸湿薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸湿填料包括如下至少两种：二氧化硅、氧化铝、硫酸镁、氧化钙。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述功能性吸湿组分的粒径为10μm～20μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述功能性吸湿母粒，所述功能性吸湿组分为0.025重量份～0.15重量份。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述功能性吸湿母粒，所述功能性吸湿组分为0.1重量份～0.15重量份。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物基体包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出造粒的各区域温度包括：90℃、180℃、170℃、170℃、165℃、160℃、155℃、150℃、145℃、140℃以及140℃；和/或，

8.一种由权利要求1～7任意一项所述的方法制备得到的无机杂化吸湿薄膜，其特征在于，所述无机杂化吸湿薄膜从内到外依次设置为内层、吸湿层以及外层；其中，

9.根据权利要求8所述的无机杂化吸湿薄膜，其特征在于，所述无机杂化吸湿薄膜满足如下性能：吸湿量大于7g/m2；拉伸强度大于20mpa。

10.一种权利要求8或9所述的无机杂化吸湿薄膜在包装材料中的应用。

技术总结本申请涉及一种无机杂化吸湿薄膜及其制备方法与应用，所述方法包括：将至少两种以上的吸湿填料进行超微粉碎，得到功能性吸湿组分；将所述功能性吸湿组分、聚合物基体以及粘合剂进行混合，后进行挤出造粒，得到功能性吸湿母粒；将所述功能性吸湿母粒通过多层共挤吹塑法得到无机杂化吸湿薄膜。至少两种以上的吸湿填料进行超微粉碎，以形成具有高吸湿性能的功能性吸湿组分；该功能性吸湿组分与聚合物基体以及粘合剂进行混合而挤出造粒，可以确保功能性吸湿组分均匀分散在该具有良好加工性能的聚合物基体中，从而提高功能性吸湿母粒的吸湿效果和整体性能；功能性吸湿母粒通过多层共挤吹塑法得到无机杂化吸湿薄膜，可以优化无机杂化吸湿薄膜的吸湿性能。技术研发人员：施利毅,郝义,赵国途,卿前仲受保护的技术使用者：上海大学（浙江·嘉兴）新兴产业研究院技术研发日：技术公布日：2024/11/4