一种改性塑料制备工艺及装置的制作方法

本发明涉及改性塑料制造，尤其涉及一种改性塑料制备工艺及装置。

背景技术：

1、改性塑料是指通过物理或化学方法对基础树脂进行改性处理后得到的具有特殊性能的塑料。这些塑料通过添加各种添加剂或者与其他材料共混，可以改善原有塑料的某些性能，比如提高耐热性、抗冲击性、阻燃性、耐磨性等，使其能够满足特定应用领域的需求。

2、在改性塑料的生产中，一般会直接将用于改变塑料性能的添加剂直接添加到原料中进行混合和熔化，而由于塑料原料一般为颗粒状，于是添加剂只能黏附在原料的表面，且原料熔化后，粘稠的塑料浆液又难以将添加剂充分的混合，间接性的会影响改性塑料的最终品质。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中，粘稠的塑料浆液难以将添加剂充分的混合，间接性影响改性塑料最终品质的问题，而提出的一种改性塑料制备工艺及装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种改性塑料制备工艺，包括如下步骤：

4、步骤一、将颗粒状的原料压扁，并使其表面产生凸起的条形纹路；

5、步骤二、将液态的添加剂喷到压扁的原料上；

6、步骤三、使带有添加剂的原料熔化并混合；

7、步骤四、挤出改性塑料材质的制品。

8、一种改性塑料制备装置，包括挤塑机，还包括：处理箱，固定安装在所述挤塑机上，其中，所述处理箱的上下两端分别设有进料口与排料管，所述排料管的末端延伸至挤塑机的上料口内；两个对称设置的转管，转动安装在所述处理箱内，其中，两个所述转管的外壁均固定安装有位于处理箱内的齿轮辊，所述齿轮辊的轮齿上设有条形凹槽，所述处理箱上设有驱动两个齿轮辊转动的驱动部。

9、为了便于驱动两个齿轮辊同步转动，优选地，所述驱动部包括固定安装在处理箱外壁上的驱动电机，两个所述转管的外壁上均固定安装有传动齿轮，其中，两个所述传动齿轮相互啮合连接，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动其中一个传动齿轮转动的主动齿轮。

10、为了便于原料与添加剂的混合，进一步地，所述转管的内壁设有延伸至齿轮辊齿槽内的气孔，所述转管内设有与处理箱外壁固定连接的内管，其中，所述内管的下端设有开槽，所述开槽贴合在转管的内壁，所述处理箱的外壁固定安装有储液箱，所述储液箱上固定连接有延伸至其内底部的输液管，所述输液管的末端与内管的输入端固定连接。

11、为了提升原料与添加剂的混合效率，更进一步地，所述处理箱的外壁插接有柱形横杆，所述柱形横杆的外壁固定安装有位于两个齿轮辊下方的转辊，其中，所述转辊的外壁固定连接有均匀分布的细杆，且所述细杆的末端固定连接有软杆，所述处理箱的外壁设有驱动柱形横杆往复转动的往复部。

12、为了驱动柱形横杆往复转动，更进一步地，所述往复部包括固定连接在处理箱外壁上的导向板，所述导向板上横向滑动安装有齿条，其中，所述柱形横杆的一端固定安装有与齿条啮合连接的被动齿轮，其中一个所述传动齿轮通过连接部与齿条连接。

13、为了带动齿条往复滑动，更进一步地，所述连接部包括偏心固定连接在传动齿轮轴端的第一支柱，所述齿条上固定安装有第二支柱，所述第一支柱上转动安装有连杆，所述连杆的另一端转动连接在第二支柱上。

14、为了带动柱形横杆沿着轴线往复滑动，更进一步地，所述处理箱的外壁固定连接有内螺纹管，所述柱形横杆的轴端固定连接有螺柱，所述螺柱螺纹连接在内螺纹管内。

15、为了便于对储液箱增压，更进一步地，所述导向板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板与齿条之间设有供气部，所述供气部用于对储液箱间接性的输气。

16、为了便于对储液箱增压，更进一步地，所述供气部包括固定安装在侧板与齿条外壁之间的伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，其中，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，且所述排气管的末端延伸至储液箱内。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种改性塑料制备装置，具备以下有益效果：

18、1、该改性塑料制备装置，通过驱动电机带动两个齿轮辊转动，两个转动且相互啮合的齿轮辊则会将间隙内的塑料原料压扁和压碎，这样可以显著提升原料的表面积，进而便于后续添加剂与原料的混合，间接性的提升了改性塑料的品质。

19、2、该改性塑料制备装置，通过转动的传动齿轮会带动转辊往复转动，转辊则会带动外壁的细杆与软杆往复摆动，细杆则可以打散被压扁的原料，防止压扁的原料相互粘连，而摆动的软杆会在齿轮辊外壁扫动，从而可以清理齿轮辊的外壁，防止原料粘连在齿轮辊的齿槽内，防止齿轮辊出现卡死现象。

20、3、该改性塑料制备装置，通过柱形横杆会带动螺柱在内螺纹管内往复转动，螺柱则会沿着内螺纹管的轴线往复滑动，并通过柱形横杆带动转辊、细杆以及软杆往复滑动，从而显著提升细杆打散原料的效果，并使软杆可以更加高效的扫落齿轮辊外壁粘附的原料。

21、4、该改性塑料制备装置，通过输液管将液体添加剂输送到内管内，气孔则会将液体添加剂喷到齿轮辊的齿槽内，可以使齿轮辊得到良好的降温，另一方面配合软杆可以使齿槽内的原料更易脱落，再一方面又能使液体添加剂与处理箱内底部的原料自动混合，且在摆动的细杆与软杆的作用下，可以使液体添加剂与原料更加充分的混合。

22、5、该改性塑料制备装置，通过往复滑动的齿条会轮流挤压和拉伸两侧的伸缩气囊，伸缩气囊被挤压时，会通过排气管对储液箱输气，储液箱内的压力则会自动提升，以便于液体添加剂的添加工作。

技术特征：

1.一种改性塑料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种改性塑料制备装置，包括权利要求1所述的一种改性塑料制备工艺，包括挤塑机(1)，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在处理箱(2)外壁上的驱动电机(8)，两个所述转管(5)的外壁上均固定安装有传动齿轮(7)，

4.根据权利要求3所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述转管(5)的内壁设有延伸至齿轮辊(6)齿槽内的气孔(32)，所述转管(5)内设有与处理箱(2)外壁固定连接的内管(11)，

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述处理箱(2)的外壁插接有柱形横杆(14)，所述柱形横杆(14)的外壁固定安装有位于两个齿轮辊(6)下方的转辊(15)，

6.根据权利要求5所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述往复部包括固定连接在处理箱(2)外壁上的导向板(28)，所述导向板(28)上横向滑动安装有齿条(18)，

7.根据权利要求6所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述连接部包括偏心固定连接在传动齿轮(7)轴端的第一支柱(26)，所述齿条(18)上固定安装有第二支柱(27)，所述第一支柱(26)上转动安装有连杆(20)，所述连杆(20)的另一端转动连接在第二支柱(27)上。

8.根据权利要求5所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述处理箱(2)的外壁固定连接有内螺纹管(22)，所述柱形横杆(14)的轴端固定连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)螺纹连接在内螺纹管(22)内。

9.根据权利要求6所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述导向板(28)的两侧均固定连接有侧板(29)，所述侧板(29)与齿条(18)之间设有供气部，所述供气部用于对储液箱(10)间接性的输气。

10.根据权利要求9所述的一种改性塑料制备装置，其特征在于，所述供气部包括固定安装在侧板(29)与齿条(18)外壁之间的伸缩气囊(23)，所述伸缩气囊(23)上固定连接有与其连通的吸气管(24)与排气管(25)，

技术总结本发明公开了一种改性塑料制备工艺及装置，属于改性塑料制造技术领域。一种改性塑料制备装置，包括挤塑机，还包括：处理箱，固定安装在所述挤塑机上，其中，所述处理箱的上下两端分别设有进料口与排料管，所述排料管的末端延伸至挤塑机的上料口内；两个对称设置的转管，转动安装在所述处理箱内，其中，两个所述转管的外壁均固定安装有位于处理箱内的齿轮辊，所述齿轮辊的轮齿上设有条形凹槽，所述处理箱上设有驱动两个齿轮辊转动的驱动部。本发明可以显著提升原料的表面积，进而便于后续添加剂与原料的混合，间接性的提升了改性塑料的品质。技术研发人员：何萨拉受保护的技术使用者：北京华迈环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17