一种精密硅胶注塑模具的制作方法

本发明涉及模具，具体涉及一种精密硅胶注塑模具。

背景技术：

1、目前，液态硅胶的产品成型主要由液态硅胶注塑模具实现，液态硅胶注塑模具主要包括冷流道、冷流道喷嘴、隔热板、模仁板和加热装置等部件。硅胶流体注入冷流道后流至冷流道喷嘴，在流道压力的作用下，硅胶流体从冷流道喷嘴中射出至位于模仁板中的模腔中；其中，加热装置设置在模仁板中，且对模仁板进行加热，由于液态硅胶具有热固性，因此液态硅胶注入到加热过的模腔中会得到固化，最终得到液态硅胶制品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在注射过程中，模具的各部分是紧密结合在一起的，当加热装置对模仁板加热后，模仁板容易将热量传输到模具上的其他部位从而造成整个模具升温，此时冷流道嘴的温度升高，液体胶会在冷流道喷嘴内遇热固化，造成原材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种精密硅胶注塑模具，它通过液冷和气冷可保证喷嘴外部的温度，有效防止硅胶凝固，降低原材料的浪费。

2、本发明解决所述技术问题的方案是：

3、一种精密硅胶注塑模具，包括固定连接的流道板、喷嘴固定座和模仁板，模仁板内成型有模腔，喷嘴固定在喷嘴固定座上，喷嘴的上端插套在流道板的流道口内，喷嘴的下端连接有喷头，喷头与模腔相通；所述喷嘴固定座的中部成型有上侧开口的第一冷却腔及分别设置在第一冷却腔两侧的左冷却腔和右冷却腔；所述喷嘴位于第一冷却腔的内侧，所述右冷却腔的下端连接有冷却水进管，右冷却腔的上端连接有与第一冷却腔相通的第一通水管，所述左冷却腔的下端连接有与第一冷却腔相通的第二通水管，左冷却腔的上端连接有冷却水出管，冷却水进管和冷却水出管插套并固定在喷嘴固定座上，冷却水进管和冷却水出管的外端伸出到喷嘴固定座外。

4、所述第一冷却腔、左冷却腔和右冷却腔的上端都压靠在流道板的下底面上。

5、所述第一通水管和第二通水管各有两个；第一通水管和第二通水管的外径相等；

6、所述喷嘴固定板上成型有四个延伸至第一冷却腔的外大内小设置的台阶孔，台阶孔的小端孔与第一通水管的外径过渡配合，每个台阶孔的大端孔内固定有堵头。

7、所述第一通水管和第二通水管的内端成型有倒角，台阶孔的大端孔与小端孔的结合处成型有锥孔。

8、所述喷嘴固定座的中部成型有喷嘴固定孔，喷嘴固定孔位于第一冷却腔的内侧，所述喷嘴插套并固定在喷嘴固定孔内。

9、所述喷嘴固定座的下端成型有第二冷却腔，第二冷却腔的下端密封固定有盖板，盖板插套并固定在喷嘴上；

10、所述第二冷却腔的两侧分别连接有左右设置的冷却气进管和冷却气出管；冷却气进管和冷却气出管都插套并固定在喷嘴固定座内，冷却气进管和冷却气出管的外端都伸出到喷嘴固定座外。

11、所述盖板的中部成型有向上凸起的凸台及两个前后设置的隔离板，凸台和隔离板的上端压靠在第二冷却腔的上底面上；

12、所述第二冷却腔的上底面成型有呈扇形状的左冷却槽和右冷却槽，左冷却槽和右冷却槽的上端通过通槽连接；左冷却槽和右冷却槽分别位于两个隔离板的左侧和右侧。

13、本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过液冷和气冷可保证喷嘴外部的温度，有效防止硅胶凝固，降低原材料的浪费。

技术特征：

1.一种精密硅胶注塑模具，包括固定连接的流道板(1)、喷嘴固定座(2)和模仁板(3)，模仁板(3)内成型有模腔(31)，喷嘴(4)固定在喷嘴固定座(2)上，喷嘴(4)的上端插套在流道板(1)的流道口内，喷嘴(4)的下端连接有喷头(5)，喷头(5)与模腔(31)相通；其特征在于：所述喷嘴固定座(2)的中部成型有上侧开口的第一冷却腔(21)及分别设置在第一冷却腔(21)两侧的左冷却腔(22)和右冷却腔(23)；所述喷嘴(4)位于第一冷却腔(21)的内侧，所述右冷却腔(23)的下端连接有冷却水进管(61)，右冷却腔(23)的上端连接有与第一冷却腔(21)相通的第一通水管(62)，所述左冷却腔(22)的下端连接有与第一冷却腔(21)相通的第二通水管(63)，左冷却腔(22)的上端连接有冷却水出管(64)，冷却水进管(61)和冷却水出管(64)插套并固定在喷嘴固定座(2)上，冷却水进管(61)和冷却水出管(64)的外端伸出到喷嘴固定座(2)外。

2.根据权利要求1所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述第一冷却腔(21)、左冷却腔(22)和右冷却腔(23)的上端都压靠在流道板(1)的下底面上。

3.根据权利要求1所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述第一通水管(62)和第二通水管(63)各有两个；第一通水管(62)和第二通水管(63)的外径相等；

4.根据权利要求3所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述第一通水管(62)和第二通水管(63)的内端成型有倒角，台阶孔(24)的大端孔与小端孔的结合处成型有锥孔。

5.根据权利要求1所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述喷嘴固定座(2)的中部成型有喷嘴固定孔(25)，喷嘴固定孔(25)位于第一冷却腔(21)的内侧，所述喷嘴(4)插套并固定在喷嘴固定孔(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述喷嘴固定座(2)的下端成型有第二冷却腔(26)，第二冷却腔(26)的下端密封固定有盖板(66)，盖板(66)插套并固定在喷嘴(4)上；

7.根据权利要求6所述的一种精密硅胶注塑模具，其特征在于：所述盖板(66)的中部成型有向上凸起的凸台(661)及两个前后设置的隔离板(662)，凸台(661)和隔离板(662)的上端压靠在第二冷却腔(26)的上底面上；

技术总结本发明公开了一种精密硅胶注塑模具，包括固定连接的流道板、喷嘴固定座和模仁板，模仁板内成型有模腔，喷嘴固定在喷嘴固定座上，喷嘴的下端连接有喷头，喷头与模腔相通；喷嘴固定座成型有第一冷却腔、左冷却腔和右冷却腔；右冷却腔的下端连接有冷却水进管，右冷却腔的上端连接有与第一冷却腔相通的第一通水管，左冷却腔的下端连接有与第一冷却腔相通的第二通水管，左冷却腔的上端连接有冷却水出管，冷却水进管和冷却水出管插套并固定在喷嘴固定座上，冷却水进管和冷却水出管的外端伸出到喷嘴固定座外。技术研发人员：曾创奇,陈兴,施旭东,黎淦洪,陈碧涛,潘强受保护的技术使用者：东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17