一种模具注塑加工控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及塑料加工控制，具体涉及一种模具注塑加工控制系统及其控制方法。

背景技术：

1、模具注塑加工是一种塑料成型工艺，它利用模具作为成型工具，将熔融的塑料原料通过注塑机的高压注入模具的型腔中，经过冷却固化后得到所需形状的塑料制品。为了保障生产出高质量的塑料制品，需要对模具注塑加工过程中注射压力值进行有效控制。

2、现有技术通过反馈控制系统对注射压力值进行调整，反馈控制系统通过将实时监测注射过程中的实际注射压力与设定值进行比较，当存在偏差时及时进行调整，从而确保注射压力稳定在设定值。在现有技术调整注射压力的过程中，存在随着注射机的长时间运转的影响，即使注射压力经过反馈控制系统调整仍然存在塑料熔体难以均匀地填充模具以及系统响应不及时的问题，影响产品质量和生产效率，导致控制模具注塑加工的效果不佳。

技术实现思路

1、为了解决现有技术控制模具注塑加工的效果不佳的技术问题，本发明的目的在于提供一种模具注塑加工控制系统及其控制方法，所采用的技术方案具体如下：

2、一种模具注塑加工控制方法，所述方法包括：

3、获取当前的注塑周期对应注塑数据集合和各个历史的注塑周期对应注塑数据集合；所述注塑数据集合包括：料筒温度时序数据、注射速度时序数据、在模具上各个采样点的局部温度、注塑件质量参数以及各个注射阶段的注射压力值；

4、根据料筒温度时序数据的波动情况以及所有采样点的局部温度的差异情况，获取所述注塑周期的塑料流平异常度；根据注塑周期的时长以及注射速度时序数据的整体分布情况，获取注塑周期的系统效率指标；根据当前的注塑周期和各个历史的注塑周期对应注塑件质量参数的差异情况，以及所述系统效率指标之间差异情况，获取当前的注塑周期对应响应异常度；

5、根据当前的注塑周期对应所述塑料流平异常度、响应异常度以及各个注射阶段的注射压力值，控制下一个注塑周期中每个注射阶段的注射压力值。

6、进一步地，所述塑料流平异常度的获取方法包括：

7、根据所述料筒温度时序数据中局部幅度的波动情况，获取注塑周期的料筒温度波动参数；

8、根据在模具上所有所述采样点的局部温度的差异大小程度，获取注塑周期的模具温度不均参数；

9、根据所述料筒温度波动参数和所述模具温度不均参数，获取所述注塑周期的塑料流平异常度；所述料筒温度波动参数、所述模具温度不均参数均和塑料流平异常度呈正相关。

10、进一步地，所述料筒温度波动参数的获取方法包括：

11、获取在所述料筒温度时序数据中所有峰值点和所有谷值点；将所有所述峰值点和所有所述谷值点，作为所有待分析极值点；

12、根据每个待分析极值点与其在时序上前一个待分析极值点之间差异情况，获取待分析极值点的变化幅度参数；

13、根据所有待分析极值点的所述变化幅度参数的波动情况，获取所述注塑周期的所述料筒温度波动参数。

14、进一步地，所述模具温度不均参数的获取方法包括：

15、根据每两个采样点的所述局部温度的差异情况，获取每两个采样点的局部温度差异参数；

16、根据在模具上所有所述局部温度差异参数的整体分布情况，获取所述注塑周期的所述模具温度不均参数。

17、进一步地，所述系统效率指标的获取方法包括：

18、根据注塑周期的时长与预设标准时长的偏差情况，获取注射周期的时间偏差参数；

19、根据注射速度时序数据中注射速度的整体分布情况，获取注射周期的整体注射速度参数；

20、根据所述时间偏差参数和所述整体注射速度参数，获取所述注塑周期的所述系统效率指标；所述时间偏差参数和系统效率指标呈正相关；所述整体注射速度参数和系统效率指标呈负相关。

21、进一步地，所述整体注射速度参数的获取方法包括：

22、计算注射速度时序数据中所有注射速度的均值，得到注射周期的整体注射速度参数。

23、进一步地，所述响应异常度的获取方法包括：

24、根据所有历史的注塑周期对应注塑件质量参数的整体分布情况，获取整体质量参数；

25、根据所有历史的注塑周期对应系统效率指标的整体分布情况，获取整体效率参数；

26、根据当前的注塑周期的所述注塑件质量参数与整体质量参数的差异情况，获取质量差异因子；

27、根据当前的注塑周期的所述系统效率指标与整体效率参数的差异情况，获取效率差异因子；

28、根据所述质量差异因子和所述效率差异因子，获取当前的注塑周期对应响应异常度；所述质量差异因子和响应异常度呈负相关；所述效率差异因子和所述响应异常度呈正相关。

29、进一步地，所述质量差异因子的获取方法包括：

30、计算当前的注塑周期的所述注塑件质量参数与整体质量参数的差值绝对值，得到质量差异因子。

31、进一步地，所述下一个注塑周期中每个注射阶段的注射压力值的获取方法包括：

32、根据所述塑料流平异常度以及响应异常度，获取当前的注塑周期对应调节参数；所述塑料流平异常度、所述响应异常度均和调节参数呈正相关；

33、根据当前的注塑周期中每个注射阶段的注射压力值与调节参数，获取下一个注塑周期中每个注射阶段的注射压力值。

34、本发明提出一种模具注塑加工控制系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现任意一项所述一种模具注塑加工控制方法的步骤。

35、本发明具有如下有益效果：

36、由于随着注射机的长时间运转，设定注射压力难以保障塑料均匀地填充模具以及系统的效率，进而影响生产的连续性和产品的一致性。考虑到在料筒中对塑料进行加热熔融后接着将塑料注入进模具，若熔融状态的塑料并没有达到预期的效果，那么在模具中容易出现流平不足，对塑料制品质量造成较大的影响，获取注塑周期的塑料流平异常度。塑料流平异常度越大，代表熔融状态塑料在模具中流平状态越不佳，越影响塑料制品的质量。考虑到注塑周期的时长较大且推杆的工作状态也是较为迟钝的，代表控制系统效率较低需要消耗时间越长，获取系统效率指标，系统效率指标初步反映控制系统的响应效应速度不及时情况。考虑到当前注塑周期与历史的注塑周期在注塑件质量参数上差异不大，但在系统效率指标上存在显著差异时，响应异常度更能真实地反映出系统响应不及时的情况，响应异常度越大，代表系统效率越低。通过熔融状态塑料在模具中流平状态的塑料流平异常度以及系统响应不及时的情况的响应异常度，进而对下一个注塑周期的注射压力进行调整，改善控制模具注塑加工的效果。

技术特征：

1.一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述塑料流平异常度的获取方法包括：

3.根据权利要求2所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述料筒温度波动参数的获取方法包括：

4.根据权利要求2所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述模具温度不均参数的获取方法包括：

5.根据权利要求1所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述系统效率指标的获取方法包括：

6.根据权利要求5所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述整体注射速度参数的获取方法包括：

7.根据权利要求1所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述响应异常度的获取方法包括：

8.根据权利要求7所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述质量差异因子的获取方法包括：

9.根据权利要求1所述一种模具注塑加工控制方法，其特征在于，所述下一个注塑周期中每个注射阶段的注射压力值的获取方法包括：

10.一种模具注塑加工控制系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1~9任意一项所述一种模具注塑加工控制方法的步骤。

技术总结本发明涉及塑料加工控制技术领域，具体涉及一种模具注塑加工控制系统及其控制方法。该方法首先根据料筒温度时序数据的波动情况以及所有采样点的局部温度的差异情况，获取注塑周期的塑料流平异常度；根据当前的注塑周期和各个历史的注塑周期对应注塑件质量参数的差异情况，以及系统效率指标之间差异情况，获取当前的注塑周期对应响应异常度；根据当前的注塑周期对应塑料流平异常度、响应异常度以及各个注射阶段的注射压力值，控制下一个注塑周期中每个注射阶段的注射压力值。本发明实施例中通过分析熔融状态塑料在模具中流平状态以及控制系统响应速度，改善对下一个注塑周期的模具注塑加工进行控制的效果。技术研发人员：卢敏雁,王晨,汪中良受保护的技术使用者：深圳市欣冠精密技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17