一种纯钢绞线钻孔灌注桩施工装置及方法与流程

本发明属于地下工程，特别涉及一种纯钢绞线钻孔灌注桩施工装置及方法。

背景技术：

1、近年来，随着城市更新理念不断深入推广，城市发展逐渐从大拆大建转向有机更新。目前，对现有的老旧建筑、历史建筑进行修复、改造与再开发已成为城市更新的主要方向。既有建筑的改造往往需要在保留建筑内部进行桩基施工，由于室内施工受到高度和空间的限制，无法将完整的钢筋笼绑扎并吊装到孔内，按照传统的钢筋笼制作方法只能采取分节绑扎、分节吊装、逐节焊接的方式，这种施工方式存在明显的问题，即效率低，耗时久，人工材料费用高。

2、因此，如何提供一种纯钢绞线钻孔灌注桩施工装置及方法，为老旧建筑、历史建筑内部的桩基施工，桥梁、连廊下以及隧道内等限高或者低净空条件下的桩基施工提供可靠方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种纯钢绞线钻孔灌注桩施工装置及方法，利用钢绞线相对柔性的特征，直接在低净空环境下绑扎钢绞线钢筋笼，并利用配重块下放钢筋笼。相较于传统的钢筋笼制作方式，该方法可解决低净空、空间有限条件下的桩基施工的问题，并且施工效率高，耗时短，人工材料费用低。

2、为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

3、一种纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，用于钢绞线钢筋笼施工，包括：

4、定位盘，所述定位盘上按照一定间距设有一圈钢绞线定位孔；

5、配重盘，所述配重盘对应设置于所述定位盘下方，所述配重盘上设有钢绞线锚固孔；

6、箍筋固定装置，所述箍筋固定装置包括固定杆件和活动扣件，所述活动扣件能够沿着所述固定杆件竖向滑移，所述固定杆件一端固定于所述定位盘的底面；

7、箍筋下放装置，所述箍筋下放装置包括伸缩杆件和旋转拨片，所述伸缩杆件顶端与所述固定杆件连接，所述伸缩杆件底端连接所述旋转拨片；

8、环形箍筋组件，所述环形箍筋组件包括环形箍筋和箍筋固定件，所述箍筋固定件侧面设有固定环，所述固定环与所述活动扣件相连，所述环形箍筋叠放于箍筋固定件中；

9、钢绞线，所述钢绞线由上至下依次穿过定位盘、环形箍筋组件以及配重盘后，通过锚具固定。

10、进一步地，四组所述箍筋固定装置对称设置于定位盘下方。

11、进一步地，所述箍筋固定件有四组且与所述箍筋固定装置对应设置，其中两组箍筋固定件为底部和侧面开口固定件，另外两组箍筋固定件为底部开口固定件。

12、进一步地，所述箍筋固定件侧面开口的空间满足旋转拨片伸入且能够拨动单根箍筋。

13、进一步地，所述钢绞线以盘卷状态堆放于钻孔灌注桩桩孔周围。

14、本发明还提供了一种纯钢绞线钻孔灌注桩的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

15、步骤s1、提供所述纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置备用；

16、步骤s2、在钻孔灌注桩桩孔上方架设定位盘，钢绞线穿过所述定位盘的钢绞线定位孔；

17、步骤s3、在所述钢绞线四周套入环形箍筋组件，并调整活动扣件位置，将固定环与活动扣件相连，同时调节伸缩杆件的长度，对准箍筋固定件底部和侧面的开口，设置旋转拨片的旋转速度；

18、步骤s4、钢绞线穿过配重盘，并采用锚具固定；

19、步骤s5、钢绞线同步下放，在配重盘的重力作用下带动钢绞线向下朝钻孔灌注桩桩孔内移动，并打开旋转拨片按照一定的时间间隔自动下放环形箍筋，完成环形箍筋与钢绞线的绑扎，从而形成钢绞线钢筋笼；

20、步骤s6、钢绞线钢筋笼完全下放至指定深度后，进行清孔，浇筑混凝土，完成纯钢绞线钻孔灌注桩施工。

21、与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

22、本发明提供一种纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，包括定位盘、配重盘、箍筋固定装置、箍筋下放装置、环形箍筋组件以及钢绞线，定位盘上按照一定间距设有一圈钢绞线定位孔；配重盘对应设置于所述定位盘下方，配重盘上设有钢绞线锚固孔；箍筋固定装置包括固定杆件和活动扣件，活动扣件能够沿着固定杆件竖向滑移，固定杆件一端固定于定位盘的底面；箍筋下放装置包括伸缩杆件和旋转拨片，伸缩杆件顶端与所述固定杆件连接，伸缩杆件底端连接旋转拨片；环形箍筋组件包括环形箍筋和箍筋固定件，箍筋固定件侧面设有固定环，固定环与所述活动扣件相连，环形箍筋叠放于箍筋固定件中；钢绞线由上至下依次穿过定位盘、环形箍筋组件以及配重盘后，通过锚具固定。本发明提供的纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，以钢绞线作为钢筋笼纵筋，利用钢绞线的相对柔性，可以在低净空、空间有限条件下进行桩基施工，施工速度快，操作人员只需进行箍筋与钢绞线的连接绑扎工作，可通过自动扎丝工具完成，无需大型机械即可完成整个钢筋笼的下放；自动化程度高，旋转拨片自动完成箍筋下放，配重盘可解决钢绞线钢筋笼在泥浆中倾斜、无法张紧拉伸的问题。

技术特征：

1.一种纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，用于钢绞线钢筋笼施工，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，其特征在于，四组所述箍筋固定装置对称设置于定位盘下方。

3.根据权利要求2所述的纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，其特征在于，所述箍筋固定件有四组且与所述箍筋固定装置对应设置，其中两组箍筋固定件为底部和侧面开口固定件，另外两组箍筋固定件为底部开口固定件。

4.根据权利要求3所述的纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，其特征在于，所述箍筋固定件侧面开口的空间满足旋转拨片伸入且能够拨动单根箍筋。

5.根据权利要求3所述的纯钢绞线钻孔灌注桩的施工装置，其特征在于，所述钢绞线以盘卷状态堆放于钻孔灌注桩桩孔周围。

6.一种纯钢绞线钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种纯钢绞线钻孔灌注桩施工装置及方法，该装置包括定位盘、配重盘、箍筋固定装置、箍筋下放装置、环形箍筋组件以及钢绞线，定位盘上按照一定间距设有一圈钢绞线定位孔；配重盘对应设置于定位盘下方，配重盘上设有钢绞线锚固孔；箍筋固定装置包括固定杆件和活动扣件，活动扣件能够沿着固定杆件竖向滑移，固定杆件一端固定于定位盘的底面；箍筋下放装置包括伸缩杆件和旋转拨片，伸缩杆件顶端与固定杆件连接，伸缩杆件底端连接旋转拨片；环形箍筋组件包括环形箍筋和箍筋固定件，箍筋固定件侧面设有固定环，固定环与活动扣件相连，环形箍筋叠放于箍筋固定件中；钢绞线由上至下依次穿过定位盘、环形箍筋组件及配重盘后，通过锚具固定。技术研发人员：王竹君,龙莉波,马跃强,于亚磊,张健,富秋实受保护的技术使用者：上海建工二建集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17