一种热折弯机的制作方法

本发明涉及一种弯曲用设备，尤其涉及一种热折弯机。

背景技术：

1、现时对于麦拉片、绝缘片等片材进行折弯时，需要先将堆叠的片材进行分离，然后放入模具内进行压合折弯，完成后，再由人工或机器将完成折弯的片材取出，在此过程中，由于堆叠的麦拉片、绝缘片等片材之间具有油液或静电等，会相互吸附、难以分离，并且对片材进行压力折弯后容易反弹，折弯效果较差，因此，亟需一种工作更加稳定、折弯效果更好的热折弯机。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种热折弯机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本发明解决其技术问题的解决方案是：

3、一种热折弯机，包括：机架；上料机构，包括设置于所述机架上的上料板、靠板与移送组件，所述靠板位于所述上料板的一侧，所述靠板顶侧连接有向所述上料板上方延伸的分离挡板，所述移送组件具有可向下靠近所述上料板或向上远离所述上料板的移送端；成型机构，包括设置于所述机架上的托料件、加热组件与成型模具，所述成型模具位于所述托料件的旁侧，所述加热组件具有可向下靠近所述成型模具或向上远离所述成型模具的加热板；中转机构，设置于所述机架上，所述中转机构用于将所述移送端取出的片材转移至所述托料件上；下料机构，包括设置于所述机架上的下料板与转移组件，所述转移组件用于将所述托料件上的片材转移至所述下料板上。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：将堆叠的片材放置于上料板上，当需要将片材分离出时，移送组件内的移送端向下靠近上料板，将位于最顶侧的片材向上移出，片材在上移过程中，片材的侧边会经过分离挡板，在分离挡板对片材的干涉下，会使得片材的侧边向下弹性形变，此时对于相互吸附的两个片材，位于最顶侧的片材在移送端的作用下可继续向上移出，而位于次顶侧的片材由于分离挡板的阻碍无法继续向上移动，如此可有效地将两个相互吸附的片材进行分离，移送端将片材分离后，由中转机构将片材转移至托料件上，加热板下移至托料件，对片材抵压加热，并且随着加热板的逐渐下压，可对片材进行折弯，完成后加热板上移复位，通过加热板加热后折弯的片材不容易反弹，有效提高对加热板的折弯效果，转移组件将托料件上的片材转移至下料板上，对折弯后的片材下料，如此可对片材进行稳定的分离上料，对于具有油液、静电吸附的片材亦同样适用，并且通过对片材进行加热后折弯，使得折弯位置在成型后不容易反弹，有效提高了对麦拉片、绝缘片等片材进行折弯加工的质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有吹气管，所述吹气管位于所述分离挡板的旁侧，所述吹气管的一端连接有气源，所述吹气管的另一端朝向所述上料板上方设置。相互吸附的片材在向上经过分离挡板时，会在两者之间形成空隙，此时气源通过吹气管向片材侧边吹气，气流从空隙处经过两个片材，可进一步将两个片材相互分开，进一步提高对两个片材相互分离的效果。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上连接有压料升降驱动件，所述压料升降驱动件驱动连接有压杆，所述压杆位于所述上料板的上方，所述压料升降驱动件可带动所述压杆向下靠近所述上料板或向上远离所述上料板。在对片材进行分离前，压料升降驱动件带动压杆下移至位于最顶侧片材远离分离挡板的位置，此时可对堆叠的片材上下限位，在对片材分离时，移送端将位于最顶侧片材的一个端部位置向上拉起并越过分离挡板，然后压料升降驱动件再带动压杆上移，使得移送端可将最顶侧片材整个向上分离移出，如此利用压杆在片材利用分离挡板时保持限位，有利于避免位于次顶侧的片材在掉落时移出堆叠片材的问题，保持片材堆叠整齐。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机构还包括连接于所述机架上的第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动连接有压块，所述第一升降驱动件可带动所述压块向下靠近或向上远离所述托料件。在加热板对片材下压加热前，第一升降驱动带动压块下移至片材上，将片材先压紧于托料件上，然后加热板再对片材加热折弯，如此通过对片材的下压定位，可提高对片材加热折弯时的稳定性，减少片材的偏移，有利于进一步提高折弯加工质量。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模具包括底模与侧模，所述底模连接于所述机架上，所述侧模设置于所述机架上位于所述底模远离所述托料件的一侧，所述侧模的高度大于底模的高度，所述加热板可向下靠近或向上远离所述侧模。当需要对片材折弯时，压块向下靠近片材，并将片材压紧于托料件上，而侧模与底模之间形成一个折弯成型的凹角，加热板下移对片材需要折弯的位置加热，并且随着加热板对片材的下压，可在底模与侧模形成的凹角位置折弯成型，使得片材的主体部分位于底模上，而片材折弯的位置相抵于侧模上，完成对片材的向上折弯。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模具包括连接于所述机架上的第一平移驱动件，所述第一平移驱动件传动连接有第一滑块，所述第一滑块位于所述侧模远离所述底模一侧，所述第一滑块的顶侧连接有折弯板，所述折弯板向靠近所述侧模的方向凸出于所述第一滑块，所述第一平移驱动件可带动所述第一滑块靠近所述侧模并使得所述折弯板移动至所述底模正上方、或者带动所述第一滑块远离所述侧模并使得所述折弯板移出所述底模正上方。加热板对片材加热折弯完成后，第一平移驱动件可通过第一滑块带动折弯板相抵于片材的折弯位置，辅助对片材成型，当加热板上移后，在后续对片材吹风降温等工序中，亦不容易破坏片材的折弯位置，另外，当加热板上移后，第一平移驱动件还可通过第一滑块带动折弯板进一步对片材的折弯位置向内折弯，可对片材折弯形成更大的角度，提高对片材的加工质量以及对片材的折弯角度。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模具包括下折弯定模与下折弯动模，所述下折弯定模连接于所述机架上，所述下折弯定模顶侧设置有沿远离所述托料件方向延伸的折弯凸起，所述下折弯动模可在所述机架上靠近或远离所述折弯凸起正下方，所述加热板可向下靠近或向上远离所述下折弯定模。当需要对片材折弯时，压块向下靠近片材，并将片材压紧于托料件上，加热组件内的加热板向下靠近片材，对片材加热，并且加热板继续下压对片材沿着下折弯定模进行折弯，然后加热板上移复位，而下折弯动模在机架上向靠近折弯凸起的方向活动，对片材的折弯位置继续折弯，根据不同的折弯需要，可将下折弯动模移动至不同的位置，以满足对片材不同角度的折弯需求，例如，当下折弯动模移动至折弯凸起侧边的位置时，可对片材实现90度以内的折弯，当下折弯动模移动至折弯凸起正下方时，可对片材实现90度至180度角度范围内的折弯，完成后，下折弯动模远离折弯凸起，以准备对下一工件的折弯，如此对片材进行加热后折弯，使得折弯位置在成型后不容易反弹，有效提高了对麦拉片、绝缘片等片材进行折弯加工的质量，并且不需要根据不同的折弯角度设计不同的模具，降低生产成本，提高生产效益。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述中转机构包括带式输送机、第二升降驱动件与第二平移驱动件，所述带式输送机连接于所述机架上位于所述上料板与所述托料件之间的位置，所述带式输送机具有从所述上料板向所述托料件方向移动的输送面，所述输送面上设置有输送间隙，所述第二平移驱动件连接于所述机架上，所述第二升降驱动件设置于所述第二平移驱动件上，所述第二平移驱动件可带动所述第二升降驱动件在所述输送面与所述托料件之间来回活动，所述第二升降驱动件驱动连接有拨杆，所述第二升降驱动件可带动所述拨杆向下进入或向上移出所述输送间隙。移送端将分离出的片材放置于输送面上，由输送面将片材向托料件的方向移送，当片材在输送面移动至其输送末端时，第二升降驱动件带动拨杆向下进入至输送间隙内，并由第二平移驱动件带动拨杆向托料件的方向移动，将片材拨送至托料件上，实现将片材上料至托料件上，完成后，第二升降驱动带动拨杆向上移出输送间隙，并由第二平移驱动件带动拨杆返回复位，以准备下次对片材的拨送。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述转移组件包括第三平移驱动件与第三升降驱动件，所述第三平移驱动件连接于所述第三升降驱动件上，所述第三平移驱动件可带动所述第三升降驱动件在所述托料件与所述下料板之间来回活动，所述第三升降驱动件驱动连接有下料吸盘，所述第三升降驱动件可带动所述下料吸盘向下靠近或向上远离所述托料件。第三平移驱动件与第三升降驱动可分别对下料吸盘提供平移往复活动以及上下活动的驱动力，当完成对片材的折弯后，下料吸盘下移至托料件上并将片材向上移出，然后转移至下料板上方，解除下料吸盘对片材的吸附力后，片材掉落于下料板上，完成对折弯后的片材下料。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括第四升降驱动件、第四平移驱动件与防倒侧板，所述第四升降驱动件连接于所述下料板与所述机架之间，所述第四升降驱动件可带动所述下料板上下活动，所述机架上位于所述下料板的两侧分别连接有所述防倒侧板，所述下料板顶侧位于两个所述防倒侧板之间的位置设置有避让槽，所述第四平移驱动件连接于所述机架上，所述第四平移驱动件驱动连接有推板，所述推板底侧设置有可进入所述避让槽的推块，所述第四平移驱动件可带动所述推板进入或退出两个所述防倒侧板之间。两个防倒侧板位于下料板的两侧，片材放置于下料板上，利用两个防倒侧板可防止片材向两侧倾倒，以便于放置于下料板上的片材向上逐渐堆叠，当堆叠到一定高度后，第四升降驱动带动下料板下移，然后第四平移驱动件带动推板进入两个防倒侧板之间，并且推板底侧的推块进入避让槽内，随着推板在两个防倒侧板之间的移动，可将堆叠的片材向外推出，推板底侧的推块在避让槽内活动，可将位于下料板最底侧的片材亦向外推出，如此可方便将完成折弯加工的片材进行收集，提高整体加工效率。