一种轴向布置浮动滑块平衡弯辊缸装置的制作方法

本发明涉及冶金辊轧领域，具体涉及一种轴向布置浮动滑块平衡弯辊缸装置。

背景技术：

1、传统平衡弯辊缸装置安装于机架窗口内侧两立面上，块体上加工出竖直向缸筒，安装好活塞、缸盖后成为平衡弯辊装置，通入可控液压油，为工作辊提供平衡力、正负弯辊力；受安装空间限制，平衡弯辊缸装置的行程、缸径的大小都受影响，给设计带来难题，甚至需要衡量利弊后取测弯辊功能，使设备功能存在缺陷，也给产品质量提高设置了障碍。

2、对于小辊径辊轧设备，由于空间狭窄无法采用传统平衡弯辊缸结构。因此，为了实现平衡弯辊功能，本发明研究改变弯辊施力方式，设计采用轴向布置浮动缸滑块平衡弯辊缸装置。

技术实现思路

1、本发明为了解决小辊径辊轧设备无法采用传统平衡弯辊缸结构的问题，通过改变弯辊缸结构布置方向以增加平衡弯辊缸的行程和缸径；改变平衡弯辊力施力方式，由外力变成内力；获得适合小辊径工作辊的平衡弯辊缸结构；改变平衡弯辊缸的安装方式，改为浮动自定心结构，保证弯辊效果；减少了平衡弯辊缸的总数量。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种轴向布置浮动滑块平衡弯辊缸装置，包括上工作辊、下工作辊、竖直梁、活塞固定件、活塞、缸盖、缸体滑块、上工作辊轴承座、下工作辊轴承座、导板。

4、所述的竖直梁中间设有过孔，活塞杆端穿过此过孔，使用活塞固定件将其锁紧，竖直梁上、下穿过上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的对应过孔。

5、导板安装固定于缸体滑块上，与缸体滑块相对静止，导板与上工作辊轴承座、下工作辊轴承座滑动联接，上工作辊轴承座、下工作辊轴承座可以沿导板的导板导槽斜面滑动。

6、当需要平衡、正弯力时，平衡弯辊缸塞腔进油杆腔出油，缸体滑块被推出，推力推动缸体滑块斜面沿上工作辊轴承座斜面和下工作辊轴承座斜面滑动，产生向上和向下的平衡力、正弯辊力，实现平衡、正弯辊功能；当需要负弯辊力时，平衡弯辊缸塞腔出油杆腔进油，缸体滑块缩回，导板一同被拉回，导板导槽斜面与上工作辊轴承座导槽斜面、上工作辊轴承座导槽斜面、下工作辊轴承座导槽斜面发生滑动，产生向下和向上的负弯辊力，实现负弯辊功能。

7、所述的轴向布置浮动缸滑块平衡弯辊缸装置具有两个平衡块，每个平衡块由一个活塞、一件缸体滑块和一件竖直梁、两件导板组成，缸体滑块底部外形是两个斜面构成的锥形，两个缸体滑块斜面关于油缸轴面对称，这两个缸体滑块斜面与上工作辊轴承座斜面和下工作辊轴承座斜面滑动配合，在垂直于缸体滑块斜面的两侧面固定安装有两件导板，两件导板的一侧导板导槽斜面与缸体滑块的缸体滑块导槽斜面紧扣在一起，通过螺钉紧固，使两件导板与缸体滑块固定联接，导板上的另一侧导板导槽斜面，与上工作辊轴承座导槽斜面、下工作辊轴承座导槽斜面滑动配合，由于缸体滑块斜面的锥面结构，且竖直梁与活塞为垂直固定装配，使上工作辊轴承座与下工作辊轴承座在开、闭辊缝过程，平衡块始终处于上、下工作辊中心位，实现浮动自定心，达到上下辊弯辊幅度调整一致效果，活塞处于轴向布置，其行程的增加或减小方向沿上工作辊、下工作辊轴向，不受上工作辊、下工作辊径向尺寸限制。

8、本发明的弯辊缸筒轴向沿辊轴向布置。通过斜面结构将轴向推力转换成轧辊的平衡力、正负弯辊力。通过斜面结构和平衡弯辊缸的固定方式实现平衡弯辊缸自定心功能。本发明采用两侧各置单缸，可实现平衡、正负弯辊功能。通过本发明结构使将平衡弯辊力转换为装置内力，不依赖于机架作为支撑。

9、本发明的有益效果在于：

10、本发明通过弯辊缸的创新设计，实现了浮动、自定心、滑块、轴向推力、平衡、弯辊缸结构；本结构采用活塞端固定，缸体滑块移动方式，油缸输出沿轧辊轴向的推力，通过带有斜面的缸体滑块，将轴向力转变成轧辊平衡力和轧辊弯辊力；活塞端固定于竖直梁上，竖直梁穿过工作辊轴承座的过孔，可以在过孔内滑动；通过优化设计，本结构实现平衡力弯辊力施力方和受力方都为上、下工作辊本身，平衡力弯辊力为系统内力；缸体滑块斜面关于油缸轴对称布置，当滑块滑动时，上、下行程一至，可以实现自定心功能。本发明的轴向布置浮动缸滑块平衡弯辊缸装置尤其适用于直径小于120mm的小辊径辊轧设备，实现平衡上、下工作辊重力及提供正、负弯辊力功能，用以提高被轧件的形状、尺寸精度。

11、与传统的平衡弯辊装置相比，传统的平衡弯辊装置具有四个平衡块、八个油缸，是安装固定于机架上的，上下辊弯辊幅度不可控，且行程缸径受到安装空间限制，板形控制方面，对来料板形敏感，可以在一定程度内改善板形。而本发明的轴向布置浮动缸滑块平衡弯辊缸装置具有两个平衡块、两个油缸，安装方式是浮动自定心，可以实现上下辊弯辊幅度一致，行程缸径不受安装空间限制，适用于各种辊径设备，尤其适用于小辊径辊轧设备，大幅度提高了板形控制能力，其适用对象包括但不限于辊轧设备，市场适用性更强。

技术特征：

1.一种轴向布置浮动滑块平衡弯辊缸装置，其特征在于：包括上工作辊、下工作辊、竖直梁、活塞固定件、活塞、缸盖、缸体滑块、上工作辊轴承座、下工作辊轴承座、导板；弯辊缸筒轴向沿辊轴向布置；所述弯辊缸装置的安装方式是浮动自定心；所述弯辊缸装置通过两侧各置单缸实现平衡、正负弯辊功能。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述竖直梁中间设有过孔，活塞杆端穿过此过孔，使用活塞固定件将其锁紧，竖直梁上、下穿过上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的对应过孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：导板安装固定于缸体滑块上，与缸体滑块相对静止，导板与上工作辊轴承座、下工作辊轴承座滑动联接，上工作辊轴承座、下工作辊轴承座沿导板的导板导槽斜面滑动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述轴向布置浮动缸滑块平衡弯辊缸装置具有两个平衡块、两个油缸。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：每个平衡块由一个活塞、一件缸体滑块和一件竖直梁和两个导板组成。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：通过斜面结构和平衡弯辊缸的固定方式实现平衡弯辊缸自定心功能。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弯辊缸装置不依赖于机架作为支撑。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：当需要平衡、正弯力时，平衡弯辊缸塞腔进油杆腔出油，缸体滑块被推出，缸体滑块斜面沿上工作辊轴承座斜面和下工作辊轴承座斜面滑动，产生向上和向下的平衡力、正弯辊力，实现平衡、正弯辊功能；当需要负弯辊力时，平衡弯辊缸塞腔出油杆腔进油，缸体滑块缩回，导板一同被拉回，导板导槽斜面与上工作辊轴承座导槽斜面、下工作辊轴承座导槽斜面发生滑动，产生向下和向上的负弯辊力，实现负弯辊功能。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：缸体滑块底部外形是两个斜面构成的锥形，两个缸体滑块斜面关于油缸轴面对称，这两个缸体滑块斜面与上工作辊轴承座斜面和下工作辊轴承座斜面滑动配合。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：在垂直于缸体滑块斜面的两侧面固定安装有两件导板，两件导板的一侧导板导槽斜面与缸体滑块的缸体滑块导槽斜面紧扣在一起，通过螺钉紧固，使两件导板与缸体滑块固定联接，导板上的另一侧导板导槽斜面，与上工作辊轴承座导槽斜面、下工作辊轴承座导槽斜面滑动配合，由于缸体滑块斜面的锥面结构，且竖直梁与活塞为垂直固定装配，使上工作辊轴承座与下工作辊轴承座在开、闭辊缝过程，平衡块始终处于上、下工作辊中心位，实现浮动自定心，达到上下辊弯辊幅度调整一致效果。

技术总结本发明涉及冶金辊轧领域，为了解决小辊径辊轧设备无法采用传统平衡弯辊缸结构的问题，本发明公开了一种轴向布置浮动滑块平衡弯辊缸装置，包括上工作辊、下工作辊、竖直梁、活塞固定件、活塞、缸盖、缸体滑块、上工作辊轴承座、下工作辊轴承座、导板。通过改变弯辊缸结构布置方向增加平衡弯辊缸的行程和缸径；改变平衡弯辊力施力方式，由外力变成内力，获得适合小辊径工作辊的平衡弯辊缸结构；通过改变平衡弯辊缸的安装方式，改为浮动自定心结构，保证弯辊效果；减少了平衡弯辊缸的总数量。技术研发人员：方亮,徐泷受保护的技术使用者：瓯锟科技（北京）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17