一种玻璃纤维伞骨生产设备及生产方法与流程

本发明属于玻璃纤维伞骨生产，涉及一种玻璃纤维伞骨生产设备及生产方法。

背景技术：

1、玻璃纤维伞骨是一种使用玻璃纤维作为主要材料制成的伞骨，具有轻便耐用，强度高等优点。常用的生产玻璃钢伞骨的设备叫做玻璃纤维挤出拉挤机，工作人员将多根玻璃纤维平均分成多束后，将每束玻璃纤维均从盛装有熔融合成树脂的料槽中穿过，粘附上合成树脂后，运输到金属模具内进行温加热拉挤成型。现有技术中，粘附有合成树脂的玻璃纤维在进行拉挤成型时，有部分多余的合成树脂会被从金属模具中挤出落到金属模具外，造成合成树脂的浪费，增加了生产成本。

2、为解决上述问题，本发明提出了一种玻璃纤维伞骨生产设备及生产方法。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种玻璃纤维伞骨生产设备及生产方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种玻璃纤维伞骨生产设备，包括料箱和模具，所述料箱的上方设置有多个滚轮组，每个滚轮组均包括两个滚轮，两个滚轮的外圆周抵触且形成挤压通道；玻璃纤维从料箱内浸染合成树脂后从挤压通道穿过并进入到模具内；料箱的上方转动安装有平行的两个套筒，同一滚轮组内的两个滚轮分别轴向限位滑动安装在两个套筒上；模具周围设置有导流组件；

3、每个滚轮和相应的套筒之间均设置有限位组件，所述的限位组件包括限位轮、套环和滑板；滚轮内圈转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有安装座，限位轮转动安装在安装座上，限位轮与套筒抵触；套环和滚轮转动连接，套环和第二转轴之间传动连接；套筒内单向转动设置有第一转轴，第一转轴上沿轴向开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧为平面，与平面相对的一侧为斜面；滑板的一端与第一滑槽适配且滑动设置在第一滑槽内，滑板的另一端滑动穿过套筒并固定连接有第一滑块，第一滑块铰接有连杆，套环固定有连接轴，连杆的另一端与连接轴铰接；滑板和滚轮之间弹性滑动连接有滑轴。

4、进一步地，所述滑板上开设有凹槽，滑轴滑动设置在凹槽内，滑轴与滚轮固连；第一滑块滑动套设在滑轴上，滑轴上套设有弹簧，弹簧固定在滚轮与第一滑块之间。

5、进一步地，第二转轴同轴固连有第三齿轮，套环的端面上固连有齿条，齿条与第三齿轮配合。

6、进一步地，所述的料箱上设置有进口和出口，进口和出口分设在料箱的两侧，料箱固定设置有两个挡板，两个挡板分设在出口的两侧，滚轮组在水平面上的投影落到两个挡板之间。

7、进一步地，料箱内设置有导向辊，玻璃纤维从进口内进入到料箱内，从导向辊的下侧穿过后从出口伸出。

8、进一步地，导流组件包括导向通道和环槽通道；环槽通道围绕设置在模具的周围，模具的两端均设置有导向通道，导向通道的一端均与环槽通道连通，导向通道的另一端位于出口的上方，从模具内溢出的树脂落入到环槽通道内，然后流入到导向通道内并从导向通道落入到料箱内。

9、进一步地，环槽通道的前侧和后侧靠近相应导向通道的一端均向下倾斜并与导向通道连通。环槽通道的左侧和后侧均为中间高两侧低设置。

10、进一步地，上方的套筒同轴固连有第一齿轮，下方的套筒同轴固连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

11、进一步地，料箱上固定设置有支撑板，支撑板上固定有电机，电机的电机轴上套设有主动带轮，第一齿轮同轴固连有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带；两个第一转轴均单向转动安装在支撑板上。

12、本发明中一种玻璃纤维伞骨生产方法，具体步骤如下：

13、使套筒向背离第一滑槽斜面的一侧转动，套筒通过滑板带动第一转轴同步转动，将玻璃纤维的一端伸入到料箱内，在料箱内浸染合成树脂，之后从料箱内伸出后从挤压通道穿过后进入到模具内，在模具内进行温加热拉挤成型；

14、模具内溢出的合成树脂，经过导流组件进入到料箱内；

15、调整滚轮的位置时，使套筒向靠近第一滑槽斜面的一侧转动，滑板沿着斜面向第一滑槽外滑动，滑板靠近滚轮，滑板通过连杆、连接轴推动套环相对于套筒转动，套环带动第二转轴转动，直到限位轮的轴线与套筒的轴线垂直，推动滚轮沿着套筒的轴向滑动，调整滚轮在套筒上的位置；

16、之后，使套筒向背离第一滑槽斜面的一侧转动，首先，滑板向第一滑槽内滑动，滑板通过连杆、连接轴带动套环使相对于套筒转动，第二转轴自转，直到滑板重新卡入到第一滑槽内，此时限位轮的轴线与套筒的轴线不平行，之后套筒通过滑板带动第一转轴同步转动。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置环槽通道和导向通道可以将环槽通道溢出的合成树脂收集到料箱内，减少合成树脂的浪费，有利于降低生产成本。

18、通过使电机逆时针转动，即可解除限位组件对滚轮的限位，可以使滚轮沿着套筒的轴向滑动，进而调节滚轮在套筒上的位置。

技术特征：

1.一种玻璃纤维伞骨生产设备，包括料箱(1)和模具(35)，其特征在于：所述料箱(1)的上方设置有多个滚轮组，每个滚轮组均包括两个滚轮(32)，两个滚轮(32)的外圆周抵触且形成挤压通道；玻璃纤维从料箱(1)内浸染合成树脂后从挤压通道穿过并进入到模具(35)内；料箱(1)的上方转动安装有平行的两个套筒(14)，同一滚轮组内的两个滚轮(32)分别轴向限位滑动安装在两个套筒(14)上；模具(35)周围设置有导流组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述滑板(22)上开设有凹槽(23)，滑轴(24)滑动设置在凹槽(23)内，滑轴(24)与滚轮(32)固连；第一滑块(26)滑动套设在滑轴(24)上，滑轴(24)上套设有弹簧(25)，弹簧(25)固定在滚轮(32)与第一滑块(26)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：第二转轴(19)同轴固连有第三齿轮(18)，套环(15)的端面上固连有齿条(17)，齿条(17)与第三齿轮(18)配合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述的料箱(1)上设置有进口(2)和出口(4)，进口(2)和出口(4)分设在料箱(1)的两侧，料箱(1)固定设置有两个挡板(5)，两个挡板(5)分设在出口(4)的两侧，滚轮组在水平面上的投影落到两个挡板(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：料箱(1)内设置有导向辊(3)，玻璃纤维从进口(2)内进入到料箱(1)内，从导向辊(3)的下侧穿过后从出口(4)伸出。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：导流组件包括导向通道(37)和环槽通道(36)；环槽通道(36)围绕设置在模具(35)的周围，模具(35)的两端均设置有导向通道(37)，导向通道(37)的一端均与环槽通道(36)连通，导向通道(37)的另一端位于出口(4)的上方，从模具(35)内溢出的树脂落入到环槽通道(36)内，然后流入到导向通道(37)内并从导向通道(37)落入到料箱(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：环槽通道(36)的前侧和后侧靠近相应导向通道(37)的一端均向下倾斜并与导向通道(37)连通；环槽通道(36)的左侧和后侧均为中间高两侧低设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：上方的套筒(14)同轴固连有第一齿轮(9)，下方的套筒(14)同轴固连有第二齿轮(10)，第一齿轮(9)和第二齿轮(10)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：料箱(1)上固定设置有支撑板(6)，支撑板(6)上固定有电机(7)，电机(7)的电机轴上套设有主动带轮，第一齿轮(9)同轴固连有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带(8)；两个第一转轴(12)均单向转动安装在支撑板(6)上。

10.一种玻璃纤维伞骨生产方法，其特征在于：采用权利要求1所述的玻璃纤维伞骨生产设备，具体步骤如下：

技术总结本发明属于玻璃纤维伞骨生产技术领域，涉及一种玻璃纤维伞骨生产设备及生产方法。本发明中的生产设备包括料箱和模具，所述料箱的上方设置有多个滚轮组，每个滚轮组均包括两个滚轮，两个滚轮的外圆周抵触且形成挤压通道；料箱的上方转动安装有平行的两个套筒，同一滚轮组内的两个滚轮分别轴向限位滑动安装在两个套筒上；每个滚轮和相应的套筒之间均设置有限位组件，所述的限位组件包括限位轮、套环和滑板。模具周围设置有导流组件，模具内溢出的合成树脂，经过导流组件进入到料箱。通过使电机逆时针转动，即可解除限位组件对滚轮的限位，可以使滚轮沿着套筒的轴向滑动，进而调节滚轮在套筒上的位置。技术研发人员：许火煌,胡清平,王建军受保护的技术使用者：惠州市生上五金制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17