中空玻璃全自动贴膜系统及方法与流程

本发明涉及自动贴膜，特别是涉及一种中空玻璃全自动覆膜生产线。

背景技术：

1、中空玻璃广泛地应用于建筑装修行业中的玻璃幕墙、高端建筑等，中空玻璃在合片前进行贴膜，且对玻璃的贴膜要求非常严格，除了保证玻璃在干净无尘的情况下覆膜表面平整、无可见的气泡和折皱等外观缺陷外，还要求粘合度牢固，同时玻璃四周需留出5mm的空位不贴膜，用于后期涂胶水固定中空铝框。现有的传统覆膜设备，均无法能够实现全自动覆膜，并且能自动切边膜等功能。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种中空玻璃全自动贴膜系统，实现对中空玻璃的自动清洗、自动定位、自动贴膜、自动修边膜等功能，覆膜效果佳且适合不同长度的玻璃贴膜。

2、本发明的另一目的是提供一种中空玻璃全自动贴膜方法，实现对中空玻璃的自动清洗、自动定位、自动贴膜、自动修边膜等功能，覆膜效果佳且适合不同长度的玻璃贴膜。

3、为了解决上述技术问题，本发明提供一种中空玻璃全自动贴膜系统，包括上料部、清洗部、清洗检验部、覆膜入料部、覆膜部、覆膜出料和检验部、转向分流部、主线下料部、修边部；上料部，将欲覆膜的玻璃送至清洗部；清洗部，将玻璃清洗后送至清洗检验部；清洗检验部，对清洗后的玻璃进行除尘并对玻璃表面的洁净度进行检验，检验合格的玻璃输送至覆膜入料部；覆膜入料部，将检验合格的玻璃进行居中定位和前定位后输送至覆膜部；覆膜部，接收玻璃并进行覆膜、切膜，完成后输送至覆膜出料部；覆膜出料和检验部，将覆膜的玻璃进行检验并输送至转向分流部；转向分流部，将覆膜的玻璃按选择进行分流至下一工部；主线下料部，接收转向分流部输送来的覆膜玻璃进行人工修边膜和下料；修边部，接收转向分流部输送来的覆膜玻璃进行定位、自动修边膜和下料。

4、优选地，上料部包括上料平台机架组件、上料平台辊传动动力组件、上料平台辊主动力组件、上料平台输送平台、上料平台侧定位组件、上料平台举升平台组件、上料平台有料感应光电、上料平台辅助上料导辊，上料平台输送平台、上料平台侧定位组件和上料平台举升平台组件安装在上料平台机架组件上，上料平台辊主动力组件通过上料平台辊传动动力组件提供驱动上料平台输送平台的动力；

5、上料平台机架组件包括上料平台支撑脚、上料平台侧板、上料平台侧板盖板，上料平台侧板安装在上料平台支撑脚上，若干平台输送胶辊间隔平行安装在上料平台侧板上形成上料平台输送平台，上料平台辊传动动力组件设置在上料平台侧板的外侧，用于给平台输送胶辊传递动力；上料平台支撑脚的底部设置上料平台支撑脚调节脚板，上料平台支撑脚呈h形，设置至少两个上料平台支撑脚支撑整个平台架；

6、上料平台辊主动力组件包括主动力电机、主动力电机安装调节板、同步带轮、主动力电机同步带，主动力电机安装调节板安装在上料平台机架组件上，主动力电机安装在主动力电机安装调节板上，动力通过安装在主动力电机输出端的同步带轮、安装在传动轴上的主动力同步带轮和主动力电机同步带传递到传动轴上，传动轴上对应平台输送胶辊的数量设置相同数量的传动锥齿轮，通过传动锥齿轮将动力传递到每一条平台输送胶辊上；传动轴通过传动轴支撑轴承座安装在上料平台侧板外侧；平台输送胶辊则通过平台输送胶辊安装轴承座安装在上料平台侧板内侧，通过设置在平台输送胶辊一端的平台输送胶辊动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合；

7、上料平台侧定位组件用于玻璃侧向定位，是玻璃靠平一边定位。上料平台侧定位组件包括导杆安装座、导杆、侧定位组件固定夹、侧定位组件导向直线轴承、侧定位组件横梁、侧定位柱支撑座、侧定位柱、侧定位到位光电感应器，导杆安装座安装在上料平台侧板上，导杆安装在导杆安装座上，导杆上安装有侧定位组件导向直线轴承，在侧定位组件导向直线轴承上装有侧定位组件横梁和侧定位组件固定夹，侧定位组件横梁上设置多组侧定位柱支撑座，侧定位柱支撑座上安装侧定位柱；侧定位柱支撑座上设有侧定位到位光电感应器；

8、上料平台举升平台组件包括升降转轴安装板、升降转轴、升降转轴安装轴承座、升降摆臂、举升平台框架、万向轮安装横梁、万向轮、举升气缸、升降摆臂连接杆，升降转轴安装板安装在上料平台支撑脚上，升降转轴通过升降转轴安装轴承座安装在升降转轴安装板上；升降转轴上设有升降摆臂，设置两升降转轴，升降摆臂低端通过升降摆臂连接杆把摆臂与摆臂之间铰接起来，升降摆臂另一端安装举升平台框架，举升平台框架上平行、间隔地安装若干万向轮安装横梁，在每一万向轮安装横梁上设置若干万向轮，然后形成一个托料的万向轮平台；举升气缸安装在上料平台支撑脚上，举升气缸的动作端与升降摆臂连接，举升气缸驱动升降摆臂进行摆动进而把整个托料的万向轮平台举升。

9、优选地，在上料平台侧边则安装有上料平台辅助上料导辊，上料平台辅助上料导辊包括辅助上料胶辊轴心、辅助上料胶辊轴轴承和辅助上料胶辊轴轴承固定环，上料平台辅助上料导辊可以自由转动；上料平台辅助上料导辊通过安装座安装在上料平台侧板盖板上。

10、优选地，清洗部包括进料部分、高压喷淋部分、粗毛刷清洗部分、细毛刷清洗部分、风干部分和出料部分，上述装置按玻璃输送方向依次布置连接，，在高压喷淋部分、粗毛刷清洗部分、细毛刷清洗部分、冲洗部分所在胶辊输送平台的上方和下方至少分别设置一喷淋管，所在胶辊输送平台的下方分别设置水回收装置和水箱，设置水泵连接水箱和喷淋管；

11、在粗毛刷清洗部分、细毛刷清洗部分、冲洗部分所在胶辊输送平台分别设置压辊、毛刷辊、风刀，各部至少设置一对毛刷辊，包括上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊安装在上框架上，下毛刷辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；在毛刷辊的前分别设置一对喷淋管；在毛刷辊的前后分别至少设置一对压辊，包括上压辊和下压辊，上压辊安装在上框架上，下压辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；风刀设置在各部的末段，包括上风刀和下风刀，上风刀安装在上框架上，下风刀设置在胶辊输送平台的输送辊处；上框架由四边角支撑杆支撑，通过上框架升降伺服电机驱动升降；

12、风干部分至少设置两组风刀，风刀包括上风刀和下风刀，上风刀安装在上框架上，风口朝输送辊方向；下风刀设置在胶辊输送平台的输送辊下方，风口朝输送辊之间的空隙方向。

13、优选地，高压喷淋部分，在高压喷淋部段的胶辊输送平台上方和下方至少分别设置一高压喷淋管，在胶辊输送平台的下方设置第四水回收装置，第四水回收装置的排水口接至第四水箱，设置高压泵连接第四水箱和高压喷淋管；

14、粗毛刷清洗部分至少设置一对粗毛刷辊，包括上粗毛刷辊和下粗毛刷辊，上粗毛刷辊安装在上框架上，下粗毛刷辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；粗毛喷淋管设置在粗毛刷辊的前方；在粗毛刷辊的前后分别至少设置一对粗毛压辊，包括上粗毛压辊和下粗毛压辊，上粗毛压辊安装在上框架上，下粗毛压辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；第一阻水风刀设置在末段，第一阻水风刀包括第一上阻水风刀和第一下阻水风刀，第一上阻水风刀安装在上框架上，第一下阻水风刀设置在胶辊输送平台的输送辊下；上框架由四边角支撑杆支撑，通过上框架升降伺服电机驱动升降；在粗毛刷清洗部分运行段的胶辊输送平台下方设置第三水回收装置，第三水回收装置的排水口接至第三水箱，设置第三水泵连接第三水箱和粗毛喷淋管；

15、细毛刷清洗部分至少设置一对细毛刷辊，包括上细毛刷辊和下细毛刷辊，上细毛刷辊安装在上框架上，下细毛刷辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；细毛喷淋管设置在细毛刷辊的前方；在细毛刷辊的前后分别至少设置一对细毛压辊，包括上细毛压辊和下细毛压辊，上细毛压辊安装在上框架上，下细毛压辊设置在胶辊输送平台的输送辊处；第二阻水风刀设置在末段，第二阻水风刀包括第二上阻水风刀和第二下阻水风刀，第二上阻水风刀安装在上框架上，第二下阻水风刀设置在胶辊输送平台的输送辊下；上框架由四边角支撑杆支撑，通过上框架升降伺服电机驱动升降；上框架的升降高度范围为～mm；在细毛刷清洗部分运行段的胶辊输送平台下方设置第二水回收装置，第二水回收装置的排水口接至第二水箱，设置第二水泵连接第二水箱和细毛喷淋管；

16、冲洗部分，在冲洗部运行段的胶辊输送平台上方和下方至少分别设置一冲洗喷淋管，在胶辊输送平台的下方设置第一水回收装置，第一水回收装置的排水口接至第一水箱，设置第一水泵连接第一水箱和冲洗喷淋管；

17、风干部分包括第一组横风刀、第二组斜风刀、第三组横风刀，第一组横风刀设置在第二组斜风刀的前面，第二组斜风刀设置在第三组横风刀的前面，第一组横风刀包括第一上横风刀和第一下横风刀，第二组斜风刀包括第一上斜风刀和第一下斜风刀，第三组横风刀包括第二上横风刀和第二下横风刀；

18、出料部的输送平台下方设置有照明灯管并且底部密封，输送平台上方设置有透明密封盖板；

19、风机通过风机安装支架安装在风干部分的输送平台上方；

20、第一水回收装置的排水口、第二水回收装置的排水口、第三水回收装置的排水口分别设置直下排水口、分流排水管和开关阀门，第一水回收装置的分流排水管排至第二水箱，第二水回收装置的分流排水管排至第三水箱，第三水回收装置的分流排水管排至第四水箱；各水箱中均设置有水位感应器，各水位感应器与各水箱上方水回收装置的开关阀门控制器电连接。

21、优选地，清洗检验部包括平台机架组件、平台辊传动动力组件、平台辊主动力组件、输送平台、清洗检验平台第一除尘组件、平台举升平台组件、平台有料感应光电、平台辅助下料导辊，输送平台和平台举升平台组件安装在平台机架组件上，清洗检验平台第一除尘组件设置在输送平台的一端；平台辊主动力组件通过平台辊传动动力组件为输送平台提供运行动力；

22、清洗检验平台第一除尘组件包括上除尘辊、上除尘辊轴承座、上除尘辊气缸连接件、上除尘辊安装侧板、上除尘辊气缸座、上除尘辊升降气缸，上除尘辊安装侧板安装在机架内侧板的内侧，上除尘辊气缸座安装在上除尘辊安装侧板上，上除尘辊升降气缸安装在上除尘辊气缸座上，上除尘辊升降气缸通过上除尘辊气缸连接件与上除尘辊轴承座联接，通过上除尘辊升降气缸的升降动作带动上除尘辊轴承座的升降。

23、优选地，上除尘辊设置了三组，在每两组的中间上方设置的高粘可斯膜除尘辊，高粘可斯膜除尘辊安装在上除尘辊清洁辊轴心上，高粘可斯膜除尘辊与上除尘辊接触。

24、优选地，覆膜入料部包括覆膜入料平台机架组件、覆膜入料平台辊传动动力组件、覆膜入料平台辊主动力组件、覆膜入料输送平台、覆膜入料平台居中定位组件、覆膜入料平台举升平台组件、覆膜入料平台有料感应光电，覆膜入料输送平台、覆膜入料平台居中定位组件和覆膜入料平台举升平台组件安装在覆膜入料平台机架组件上，覆膜入料平台辊主动力组件通过覆膜入料平台辊传动动力组件为覆膜入料输送平台提供运行动力；

25、覆膜入料平台居中定位组件包括蜗轮减速机、居中定位组件安装侧板、居中定位平移电机、居中定位丝杠、居中定位丝杠螺母、居中定位组件横梁、居中定位柱、支架，居中定位组件安装侧板固定在覆膜入料平台支撑脚上，居中定位组件安装侧板上设置蜗轮减速机，蜗轮减速机动力输入端与居中定位平移电机的输出端连接，蜗轮减速机的输出端连接居中定位丝杠，居中定位丝杠螺母安装在居中定位丝杠上，居中定位丝杠螺母固定在支架的一端，居中定位组件横梁固定在支架的另一端，若干居中定位柱间隔地安装在居中定位组件横梁上；居中定位组件横梁上设置覆膜入料平台有料感应光电。

26、优选地，居中定位柱包括柱头和居中定位支撑座，柱头安装在居中定位支撑座上，居中定位支撑座安装在居中定位组件横梁上；居中定位组件安装侧板的两端分别设置蜗轮减速机，其中一端的第一蜗轮减速机动力输入端与居中定位平移电机的输出端连接，并通过第一减速机连接杆连接至另一端的第二蜗轮减速机的动力输入端，第一蜗轮减速机的输出端连接第一居中定位丝杠，第一居中定位丝杠螺母安装在第一居中定位丝杠上，第一居中定位丝杠螺母固定在第一支架的一端；第二蜗轮减速机的输出端连接第二居中定位丝杠，第二居中定位丝杠螺母安装在第二居中定位丝杠上，第二居中定位丝杠螺母固定在第二支架的一端，第一居中定位组件横梁固定在第一支架和第二支架上，若干居中定位柱间隔地安装在第一居中定位组件横梁上；另一侧的居中定位组件安装侧板的两端分别设置第三蜗轮减速机和第四蜗轮减速机，其中一端的第三蜗轮减速机动力输入端与第二居中定位平移电机的输出端连接，并通过第二减速机连接杆连接至另一端的第四蜗轮减速机的动力输入端，第三蜗轮减速机的输出端连接第三居中定位丝杠，第三居中定位丝杠螺母安装在第三居中定位丝杠上，第三居中定位丝杠螺母固定在第三支架的一端；第四蜗轮减速机的输出端连接第四居中定位丝杠，第四居中定位丝杠螺母安装在第四居中定位丝杠上，第四居中定位丝杠螺母固定在第四支架的一端，第二居中定位组件横梁固定在第三支架和第四支架上，若干居中定位柱间隔地安装在第二居中定位组件横梁上；在平台支撑脚的中部设置丝杆轴承座，居中定位丝杠的一端安装在丝杆轴承座中；光电感应器设置在支撑座上；至少在平台的一端设置限位开关，限位开关安装在开关安装杆上；第一居中定位组件横梁和第二居中定位组件横梁上分别设置开关触片。

27、优选地，覆膜入料平台的上方还架设有喷码机；

28、喷码机包括喷码机支撑架、喷码头、喷码头连接杆、喷码头升降导向块、喷码头组件平移调整块、喷码头上下微调螺母、喷码头组件平移安装横梁，喷码机支撑架支撑起喷码头组件平移安装横梁，喷码组件通过喷码头组件平移调整块固定在喷码头组件平移安装横梁上，喷码头通过喷码头连接杆安装在喷码头组件平移调整块上，随时调节左右位置；安装有喷码头升降导向块，喷码头升降导向块设置有喷码头上下微调螺母。

29、优选地，覆膜部包括覆膜主机机架组件、胶辊辅助拆卸组件、覆膜胶辊组件、覆膜主机动力组件、覆膜主机平台辊组件、离型膜分离机构组件、膜分切装置组件、收离型膜装置组件、收边膜装置组件、缺膜夹膜机构组件、放膜纠偏机构组件、切膜装置组件、除静电组件，覆膜胶辊组件和覆膜主机平台辊组件安装在覆膜主机机架组件上，覆膜主机动力组件为覆膜胶辊组件和覆膜主机平台辊组件提供动力，离型膜分离机构组件设置在覆膜胶辊组件的侧上方，收离型膜装置组件和收边膜装置组件设置在离型膜分离机构组件的上方，膜分切装置组件设置在覆膜胶辊组件的上方，切膜装置组件设置在覆膜胶辊组件出料端的覆膜主机平台辊组件上方，除静电组件设置在离型膜分离机构组件的进料端，放膜纠偏机构组件设置在切膜装置组件的上方，缺膜夹膜机构组件设置在放膜纠偏机构组件前方。

30、优选地，覆膜主机机架组件包括覆膜主机支撑脚调节脚板、覆膜主机侧板、覆膜主机侧箱，两覆膜主机侧板通过连接固定柱连接形成架体，两覆膜主机侧板的外侧设置覆膜主机侧箱，覆膜主机支撑脚调节脚板设置在覆膜主机侧板底部。覆膜主机支撑脚调节脚板包括覆膜主机支撑脚、覆膜主机调节脚板，覆膜主机支撑脚呈l型，其立面上设有调节槽；覆膜主机调节脚板的底部为脚板，脚板上设有调节螺杆，覆膜主机侧板底部设置螺母座，调节螺杆旋接在螺母座上；

31、胶辊辅助拆卸组件包括支撑导杆、直线轴承、胶辊托板，胶辊辅助拆卸结构设置在覆膜胶辊组件的下方，胶辊辅助拆卸结构包括支撑导杆、直线轴承、胶辊托板，胶辊托板设置两直线轴承座，两直线轴承座中分别安装直线轴承；设置两支撑导杆，支撑导杆固定在机架上，直线轴承分别套设在支撑导杆上；

32、覆膜胶辊组件包括覆膜上胶辊、覆膜下胶辊、覆膜下胶辊轴承座、覆膜上胶辊轴承座、覆膜上胶辊升降导向导轨、覆膜上胶辊气缸连接头、覆膜上胶辊升降气缸安装板、覆膜上胶辊升降气缸、覆膜厚度调节伺服电机组件，覆膜上胶辊安装在覆膜上胶辊轴承座上，覆膜下胶辊安装在覆膜下胶辊轴承座上，覆膜下胶辊轴承座安装在机架上，机架上设置覆膜上胶辊导向导轨，覆膜上胶辊轴承座上设置导向导槽，导向导槽安装在覆膜上胶辊导向导轨上，覆膜上胶辊轴承座的顶部通过覆膜上胶辊气缸连接头与覆膜上胶辊升降气缸连接，覆膜上胶辊升降气缸通过覆膜上胶辊升降气缸安装板固定在机架上，覆膜上胶辊升降气缸上设置覆膜厚度调节伺服电机组件；

33、覆膜主机动力组件包括主动力伺服电机、伺服电机行星减速机、主动力伺服电机安装板、主动力伺服电机调节板、主动力伺服电机同步带轮、主动力传动同步带、覆膜下胶辊同步带轮，伺服电机行星减速机通过主动力伺服电机安装板安装在机架上，主动力伺服电机固定在伺服电机行星减速机上，主动力伺服电机的输出端与伺服电机行星减速机的输入端连接，伺服电机行星减速机的输出轴上设有主动力伺服电机同步带轮，覆膜下胶辊的一端设置覆膜下胶辊同步带轮，主动力传动同步带安装在主动力伺服电机同步带轮和覆膜下胶辊同步带轮上，主动力伺服电机通过主动力传动同步带驱动覆膜下胶辊运转；

34、覆膜主机平台辊组件包括覆膜主机平台输送胶辊、平台输送胶辊轴承座、平台输送胶辊同步带轮、平台输送胶辊传动同步带、平台输送胶辊传动同步带调节件，若干平台输送胶辊轴承座安装在机架上，若干覆膜主机平台输送胶辊安装在台输送胶辊轴承座上，覆膜主机平台输送胶辊的一端安装平台输送胶辊同步带轮，覆膜下胶辊的一端设置传动同步带轮，平台输送胶辊传动同步带安装平台输送胶辊同步带轮和传动同步带轮上；覆膜下胶辊通过传动同步带轮、平台输送胶辊同步带轮和平台输送胶辊传动同步带驱动覆膜主机平台输送胶辊的同步运转；

35、离型膜分离机构组件包括分离导膜辊驱动气缸、导向导轨、导膜辊、分离导膜辊、分离导膜辊驱动块、驱动气缸安装侧板，分离导膜辊安装在分离导膜辊驱动块上，分离导膜辊驱动气缸安装在驱动气缸安装侧板上，分离导膜辊驱动气缸的动作端与分离导膜辊驱动块连接，驱动气缸安装侧板上设有导向导轨，分离导膜辊驱动块上设置导向导槽与导向导轨配合，分离导膜辊的两端分别安装在两侧的分离导膜辊驱动块上，分离导膜辊驱动气缸驱动分离导膜辊驱动块沿导向导轨移动调节分离导膜辊与导膜辊之间的间距；

36、膜分切装置组件包括刀头平移伺服电机、刀头平移行星减速机、极限限位感应器、组件安装横梁、平移导向导轨、平移驱动同步带、拖链、刀头升降气缸、切膜刀头、切膜刀片，刀头平移行星减速机安装在组件安装横梁的一端，刀头平移伺服电机安装在刀头平移行星减速机的输入端，刀头平移行星减速机的输出端安装一平移驱动同步带轮，组件安装横梁的另一端设置一平移驱动同步带从轮，平移驱动同步带安装在平移驱动同步带轮和平移驱动同步带从轮上，组件安装横梁上沿长度方向开设一长槽，长槽上设置平移导向导轨，刀头安装架上设置与平移导向导轨配合的导槽或导轮，刀头安装架上安装刀头升降气缸，刀头升降气缸的动作端安装切膜刀头，切膜刀片安装在切膜刀头上，刀头安装架上设置拖链端固定架，拖链的一端固定在拖链端固定架上，平移驱动同步带固定在刀头安装架，组件安装横梁上设有极限限位感应器；

37、收离型膜装置组件包括收离型膜气胀轴、气胀轴安装轴承座、收离型膜离合器、离合器同步带轮、动力传动同步带、电机同步带轮、收离型膜电机、气胀轴活动端轴承压板、气胀轴转轴安装座，气胀轴安装轴承座通过气胀轴转轴安装座安装在机架上，收离型膜气胀轴的一端安装在气胀轴安装轴承座上，收离型膜气胀轴的一端安装在气胀轴活动端轴承支板上，收离型膜离合器安装在气胀轴转轴安装座上，收离型膜离合器的一端与收离型膜气胀轴连接，收离型膜离合器的另一端设有离合器同步带轮，收离型膜电机固定在气胀轴转轴安装座上，收离型膜电机的输出端设有电机同步带轮，动力传动同步带安装在离合器同步带轮和电机同步带轮上；在气胀轴活动端轴承支板上设有气胀轴活动端轴承压板压固轴承；

38、收边膜装置组件包括收边膜气胀轴、气胀轴安装轴承座、收边膜离合器、离合器同步带轮、动力传动同步带、电机同步带轮、收边膜电机、气胀轴活动端轴承压板、气胀轴转轴安装座、气胀轴活动端轴承支板，气胀轴安装轴承座通过气胀轴转轴安装座安装在机架上，收边膜气胀轴的一端安装在气胀轴安装轴承座上，收边膜气胀轴的一端安装在气胀轴活动端轴承支板上，收边膜离合器安装在气胀轴转轴安装座上，收边膜离合器的一端与收边膜气胀轴连接，收边膜离合器的另一端设有离合器同步带轮，收边膜电机固定在气胀轴转轴安装座上，收边膜电机的输出端设有电机同步带轮，动力传动同步带安装在离合器同步带轮和电机同步带轮上；在气胀轴活动端轴承支板上设有气胀轴活动端轴承压板压固轴承；

39、缺膜夹膜机构组件包括夹膜辊驱动气缸、夹膜辊驱动块、夹膜辊、夹膜辊安装侧板、导膜辊，夹膜辊驱动气缸安装在夹膜辊安装侧板上，夹膜辊驱动气缸的动作端与夹膜辊驱动块连接，夹膜辊安装侧板上设有导向导轨，夹膜辊驱动块上设置导向导槽与导向导轨配合，导膜辊的两端分别安装在两侧的夹膜辊驱动块上，夹膜辊驱动气缸驱动夹膜辊驱动块沿导向导轨移动调节分离夹膜辊与导膜辊之间的间距；

40、放膜纠偏机构组件包括装膜轴a、装膜轴b、气胀轴安装轴承座、气胀轴磁粉制动器、磁粉制动器安装板、磁粉制动器同步带轮、传动同步带、气胀轴同步带轮、纠偏伺服电机、纠偏行星减速机、纠偏螺杆联轴器、纠偏螺杆安装座、纠偏螺杆、纠偏驱动件、纠偏光电、气胀轴活动支撑轴承座、气胀轴转轴压板、纠偏导轨、纠偏光电微调螺母、缺膜感应光电、纠偏光电微调杆轴承座、纠偏光电微调杆、纠偏光电安装直线轴承、纠偏光电安装支座，装膜轴a的一端安装在气胀轴活动支撑轴承座上，装膜轴a的另一端安装在气胀轴安装轴承座上并在端头设置气胀轴同步带轮，装膜轴b的一端安装在气胀轴活动支撑轴承座上，装膜轴b的另一端安装在气胀轴安装轴承座上并在端头设置气胀轴同步带轮，气胀轴磁粉制动器安装在磁粉制动器安装板上，气胀轴磁粉制动器上设置磁粉制动器同步带轮，传动同步带安装在磁粉制动器同步带轮和气胀轴同步带轮上，装膜轴a设置在装膜轴b的下方；设置一纠偏伺服电机，纠偏伺服电机的输出端连接纠偏行星减速机的输入端，纠偏行星减速机的输出端通过纠偏螺杆联轴器与纠偏螺杆连接，纠偏螺杆通过纠偏螺杆安装座固定在机架上，纠偏驱动件安装在纠偏螺杆上，机架上平行于装膜轴a设置若干纠偏导轨，纠偏机构安装架安装在纠偏导轨上，纠偏驱动件与纠偏机构安装架固定连接，气胀轴安装轴承座、气胀轴活动支撑轴承座安装在纠偏机构安装架上；纠偏光电微调杆通过纠偏光电微调杆轴承座安装在纠偏机构安装架上，纠偏光电安装支座通过纠偏光电安装直线轴承安装在纠偏光电微调杆上，纠偏光电安装支座上设置用于在纠偏光电微调杆上锁紧的锁固器，纠偏光电安装在纠偏光电安装支座上；纠偏光电微调杆的端头设有纠偏光电微调螺母；装膜轴b的侧上方设置支膜辊，缺膜感应光电设置在装膜轴a、装膜轴b、支膜辊三者之间；

41、切膜装置组件包括切膜刀头平移电机、切膜刀头平台行星减速机、极限限位感应器、组件安装横梁、平移导向导轨、平移驱动同步带、拖链、切膜刀头升降气缸、开刀气缸、切膜刀夹、切膜刀片，切膜刀头平台行星减速机安装在组件安装横梁的一端，切膜刀头平移电机安装在切膜刀头平台行星减速机的输入端，切膜刀头平台行星减速机的输出端安装一平移驱动同步带轮，组件安装横梁的另一端设置一平移驱动同步带从轮，平移驱动同步带安装在平移驱动同步带轮和平移驱动同步带从轮上，组件安装横梁上沿长度方向开设一长槽，长槽上设置平移导向导轨，切膜刀头安装架上设置与平移导向导轨配合的导槽或导轮，切膜刀头安装架上安装切膜刀头升降气缸，切膜刀头升降气缸的动作端安装切膜刀夹，切膜刀片安装在切膜刀夹上，切膜刀夹上设置开刀气缸，切膜刀头安装架上设置拖链端固定架，拖链的一端固定在拖链端固定架上，平移驱动同步带固定在切膜刀头安装架，组件安装横梁上设有极限限位感应器；

42、除静电组件包括静电棒固定夹、静电棒安装角板、支撑轴、静电棒、摆杆限位块、摆杆摆臂、边膜导向杆、摆杆摆臂连接杆，支撑轴安装在机架上，设置两个静电棒固定夹分别夹固在支撑轴的两端，静电棒固定夹的一端固定静电棒安装角板，静电棒固定在静电棒安装角板上，支撑轴上设置两摆杆摆臂，两摆杆摆臂之间安装一边膜导向杆，两摆杆摆臂之间安装摆杆摆臂连接杆在边膜导向杆的相对侧，摆杆摆臂的一侧设有摆杆限位块。

43、优选地，覆膜出料和检验部包括出料平台、覆膜检验过渡平台，出料平台的进料端连接覆膜部的出料端，覆膜检验过渡平台的进料端连接出料平台的出料端；

44、覆膜出料平台包括覆膜出料平台机架组件、覆膜出料平台辊传动动力组件、覆膜出料平台辊主动力组件、覆膜出料输送平台、覆膜出料平台有料光电感应器，覆膜出料输送平台安装在覆膜出料平台机架组件上，覆膜出料平台辊主动力组件通过覆膜出料平台辊传动动力组件提供驱动覆膜出料输送平台的动力；覆膜出料平台有料光电感应器设置在覆膜出料输送平台的两端；

45、覆膜出料平台机架组件包括覆膜出料平台支撑脚调节脚板、覆膜出料平台支撑脚、覆膜出料平台侧板，覆膜出料平台侧板安装在覆膜出料平台支撑脚上，若干覆膜出料平台输送胶辊间隔平行安装在覆膜出料平台侧板上形成覆膜出料输送平台，覆膜出料平台辊传动动力组件设置在覆膜出料平台侧板的外侧，用于给覆膜出料平台输送胶辊传递动力；覆膜出料平台支撑脚的底部设置覆膜出料平台支撑脚调节脚板，覆膜出料平台支撑脚呈h形，设置至少两个覆膜出料平台支撑脚支撑整个平台架；

46、覆膜出料平台辊传动动力组件包括覆膜出料传动锥齿轮、覆膜出料传动轴、覆膜出料传动轴支撑轴承座、覆膜出料传动轴主动力同步带轮，覆膜出料平台辊主动力组件包括覆膜出料主动力电机、覆膜出料主动力电机安装调节板、覆膜出料主动力电机同步带轮、覆膜出料主动力电机同步带、覆膜出料主动力电机同步带保护罩，覆膜出料输送平台包括覆膜出料平台输送胶辊、覆膜出料平台输送胶辊安装轴承座、覆膜出料平台输送胶辊动力锥齿轮，覆膜出料主动力电机安装调节板安装在覆膜出料平台支撑脚和覆膜出料平台侧板上，覆膜出料主动力电机安装在覆膜出料主动力电机安装调节板上，动力通过安装在主动力电机输出端的同步带轮、安装在传动轴上的覆膜出料主动力电机同步带轮和覆膜出料主动力电机同步带传递到覆膜出料传动轴上，覆膜出料传动轴上对应覆膜出料平台输送胶辊的数量设置相同数量的覆膜出料传动锥齿轮，通过覆膜出料传动锥齿轮将动力传递到每一条覆膜出料平台输送胶辊上。电机传动部位安装有覆膜出料主动力电机同步带保护罩进行安全保护，而覆膜出料传动轴通过覆膜出料传动轴支撑轴承座安装在覆膜出料平台侧板外侧；覆膜出料平台输送胶辊则通过覆膜出料平台输送胶辊安装轴承座安装在覆膜出料平台侧板内侧，通过设置在覆膜出料平台输送胶辊一端的覆膜出料平台输送胶辊动力锥齿轮与覆膜出料传动锥齿轮啮合；

47、覆膜出料平台有料光电感应器包括覆膜出料光电感应器安装座、覆膜出料光电感应器，覆膜出料光电感应器安装在覆膜出料光电感应器安装座上。

48、优选地，转向分流部包括转向分流平台机架组件、转向分流平台主动力组件、转向分流平台输送平台、转向分流平台末端定位组件、转向分流平台转向输送组件、平台有料光电感应器，转向分流平台输送平台和转向分流平台转向输送组件安装在转向分流平台机架组件上，转向分流平台主动力组件提供驱动转向分流平台输送平台的动力；转向分流平台输送平台上平行间隔地设置若干转向分流平台输送辊，转向分流平台转向输送组件上平行间隔地设置若干转向输送带，转向输送带设置在转向分流平台输送辊之间，转向输送带的平面运行方向与转向分流平台输送辊的平面运行方向垂直；转向输送带设置在一举升结构上，转向分流时，举升结构升起，转向输送带将玻璃输送至另一方向。

49、优选地，转向分流平台机架组件包括转向分流平台支撑脚调节脚杯、转向分流平台脚轮、转向分流平台底架、转向分流平台侧板，转向分流平台支撑脚调节脚杯和转向分流平台脚轮安装在转向分流平台底架底部，转向分流平台侧板设置在转向分流平台底架顶部的两侧；

50、转向分流平台主动力组件包括转向分流主动力电机、转向分流主动力电机安装调节板，转向分流主动力电机安装在转向分流主动力电机安装调节板上，转向分流主动力电机的输出端与输送平台传动结构的动力输入端连接；

51、转向分流输送平台包括转向分流平台输送辊、转向分流平台输送胶辊安装轴承座，若干转向分流平台输送胶辊安装轴承座对应安装在转向分流平台侧板上，并呈直线水平排布，若干转向分流平台输送辊分别安装在转向分流平台输送胶辊安装轴承座上，转向分流平台输送辊的一端与输送平台传动结构传动连接；

52、转向分流平台末端定位组件设置在转向分流输送平台的末端；转向分流平台末端定位组件包括末端定位升降气缸安装板、末端定位升降气缸、末端定位柱安装横梁、末端定位升降导向导槽、末端定位柱，末端定位升降气缸通过末端定位升降气缸安装板安装在底架上，末端定位柱安装横梁安装在末端定位升降气缸的动作端，末端定位柱安装横梁的两端分别设置末端定位升降导向导槽，末端定位升降导向导槽放置在导向导轨上，若干末端定位柱固定在末端定位柱安装横梁上；

53、转向分流平台转向输送组件包括转向举升机构和转输机构，转输机构安装在转向举升机构上；转向举升机构包括转向升降转轴、转向升降摆臂、转向升降转轴安装轴承座、转向升降摆臂连接杆、转向升降气缸、转向输送组件安装横梁，转向升降转轴安装轴承座安装在转向分流平台底架上，转向升降转轴安装在转向升降转轴安装轴承座上，转向输送组件安装横梁通过转向升降摆臂铰接在转向升降转轴上，两转向升降转轴之间设置转向升降摆臂连接杆连接；转向升降气缸安装在转向分流平台底架上，转向升降气缸的动作端铰接在转向升降摆臂连接杆上；转输机构包括转向主输送滚轴心轴承座、转向输送带安装侧板、转向输送带、转向主输送滚轴心、转向输送滚主动力电机、转向蜗轮减速机安装座、转向蜗轮减速机、主输送滚轮、输送从滚轮，若干转向输送带安装侧板平行地安装在转向输送组件安装横梁上，转向输送带安装侧板上分别设置转向输送带，在转向输送带安装侧板的一端设置转向主输送滚轴心轴承座，转向主输送滚轴心安装在转向主输送滚轴心轴承座上，主输送滚轮安装在转向主输送滚轴心上，转向输送带安装侧板的另一端安装输送从滚轮，转向输送带安装在主输送滚轮和输送从滚轮上，转向蜗轮减速机安装座固定在转向输送带安装侧板的一端，转向蜗轮减速机和转向输送滚主动力电机安装在转向蜗轮减速机安装座上，转向输送滚主动力电机的输出端与转向蜗轮减速机的输入端连接，转向蜗轮减速机的输出端与转向主输送滚轴心连接；

54、平台有料光电感应器包括光电感应器安装座、有料光电感应器，有料光电感应器安装在光电感应器安装座上。

55、优选地，输送平台传动结构采用轮带传动模式，输送平台传动结构包括转向分流主动力电机同步带轮、转向分流主动力电机同步带、转向分流平台输送胶辊动力同步带轮、转向分流平台输送胶辊动力传动同步带、转向分流平台输送胶辊同步带轮，每个转向分流平台输送辊的一端安装一转向分流平台输送胶辊同步带轮，转向分流平台输送胶辊动力传动同步带安装在转向分流平台输送胶辊同步带轮和转向分流平台调节同步带轮上；至少一个转向分流平台输送辊的一端还安装转向分流平台输送胶辊动力同步带轮，转向分流主动力电机同步带轮安装在转向分流主动力电机的输出端，转向分流主动力电机同步带安装在转向分流主动力电机同步带轮和转向分流平台输送胶辊动力同步带轮上；或，

56、输送平台传动结构也可以采用齿轮传动模式，输送平台传动结构包括减速机、传动齿轮组，传动齿轮组包括设置在平台输送辊的一端的从动齿轮、接收减速机输出的传动齿轮，主动力电机的输出端与减速机输入端连接。

57、优选地，主线下料部包括下料平台，下料平台的进料端连接至转向分流部的一个出料端；

58、下料平台包括下料平台支撑脚、下料平台侧板、下料平台万向轮安装横梁、支撑万向轮，下料平台侧板安装在下料平台支撑脚两侧的顶部上，若干下料平台万向轮安装横梁安装在下料平台侧板之间，每一下料平台万向轮安装横梁上设置若干支撑万向轮。

59、优选地，修边部包括修边定位平台、自动修边膜机、修边下料平台，修边定位平台的进料端与转向分流输送平台的第二出料端连接，修边定位平台的出料端与自动修边膜机的进料端连接，自动修边膜机的出料端与修边下料平台的进料端连接。

60、优选地，自动修边膜机包括修边膜机机架组件、修边膜机主动力组件、修边膜机输送平台、修边膜机定位组件、前端修边装置、后端修边装置移动机构、后端修边装置，修边膜机构输送平台、修边膜机定位组件、前端修边装置、后端修边装置移动机构、后端修边装置设置在修边膜机机架组件上，修边膜机主动力组件给修边膜机输送平台提供动力；修边膜机定位组件设置在修边膜机输送平台的一侧，前端修边装置设置在修边膜机定位组件上，前端修边装置、后端修边装置移动机构、后端修边装置设置在修边膜机输送平台前；后端修边装置移动机构安装在后端修边装置上；

61、自动修边膜机主动力组件包括主动力电机、主动力电机安装板、主动力电机同步带轮、主动力电机同步带、主动力电机同步带保护罩，主动力电机安装板安装在自动修边膜机底架上，主动力电机安装在主动力电机安装板上，主动力电机的输出端设置主动力电机同步带轮；

62、自动修边膜机输送平台包括自动修边膜机平台输送辊、自动修边膜机平台输送胶辊安装轴承座、自动修边膜机平台输送胶辊动力同步带轮、自动修边膜机平台输送胶辊动力传动同步带，在自动修边膜机底架的顶部两侧分别设置侧板，侧板上分别对应安装若干自动修边膜机平台输送胶辊安装轴承座，若干自动修边膜机平台输送辊对应安装在自动修边膜机平台输送胶辊安装轴承座上，每个自动修边膜机平台输送辊的一端设置自动修边膜机平台输送胶辊动力同步带轮，自动修边膜机平台输送胶辊动力传动同步带安装在自动修边膜机平台输送胶辊动力同步带轮上；

63、自动修边膜机定位组件包括定位柱轴心板、定位柱、定位柱安装横梁，若干定位柱间距地安装在定位柱安装横梁上；

64、前端修边装置包括前端压刀板、前端压刀装置、前端压刀装置转轴、前端压刀装置升降气缸、前端压膜机构导向轮、前端放卷轴装置、前端压膜机构、前端收卷电机、前端收卷离合器、前端收卷轴装置、前端收卷轴导向轮、前端收卷撕膜分离板，前端压刀板设置在前端压刀装置的一端，前端压刀装置的另一端通过前端压刀装置转轴铰接在压刀装置安装板上，前端压刀装置升降气缸的动作端铰接在前端压刀装置上；前端压膜机构导向轮安装在前端压膜机构上，前端压膜机构导向轮设置在前端压刀装置的后面；前端收卷电机通过前端收卷离合器驱动前端收卷轴装置，废边膜经前端收卷撕膜分离板、前端收卷轴导向轮由前端收卷轴装置收卷；

65、后端修边装置移动机构包括机头组件移动电机、传动齿轮、传动齿条、移动滑轨，传动齿轮安装在移动伺服电机上，齿条和移动滑轨安装在横梁上；

66、后端修边装置包括后端修边装置侧定气缸、后端修边装置侧定位导向杆、后端修边装置侧定位轮安装板、后端修边装置侧定位轮、后端压膜机构导向轮、后端压膜机构、后端压膜机构导向轮压力调节螺丝、后端放卷轴装置、后端收卷撕膜分离板、后端收卷轴导向轮、后端收卷轴装置、后端收卷轴装置磁粉离合器、后端放卷装置张力调节件、后端收卷电机、后端压膜机构第二导向轮、后端压刀装置升降气缸、后端压刀装置、后端压刀板、后端修边装置动力传动轴、后端压刀装置微调导向轴、后端输送带调节螺杆，后端修边装置侧定气缸的动作端连接定位板，定位板安装在后端修边装置侧定位导向杆上；若干后端修边装置侧定位轮安装在后端修边装置侧定位轮安装板上；后端压膜机构导向轮和后端压膜机构第二导向轮安装在后端压膜机构上；后端放卷轴装置设置在后端压膜机构上方，后端放卷轴装置安装在后端放卷装置张力调节件上；后端收卷撕膜分离板设置在末段，后端收卷轴导向轮设置在后端收卷撕膜分离板的一侧，后端收卷轴装置设置在后端收卷轴导向轮的上方，后端收卷轴装置安装在后端收卷轴装置磁粉离合器的输出端，后端收卷轴装置磁粉离合器的输入端与后端收卷电机的输出端连接；后端压刀装置设置在前段，后端压刀板设置在后端压刀装置的一端，后端压刀装置的另一端铰接在后端压刀装置安装板上，后端压刀装置升降气缸的动作端铰接在后端压刀装置上；后端压刀装置安装板上设置后端压刀装置微调导向轴；后端修边装置侧定位轮的一侧设有后端输送带，后端输送带通过设置在后端输送带一端的输送带主动轮连接后端修边装置动力传动轴传动运转；在后端输送带另一端的输送带从动轮设有后端输送带调节螺杆。

67、优选地，修边下料平台包括下料平台支撑脚、下料平台侧板、下料平台万向轮安装横梁、支撑万向轮、下料平台辅助下料导辊，下料平台侧板安装在下料平台支撑脚两侧的顶部上，若干下料平台万向轮安装横梁安装在下料平台侧板之间，每一下料平台万向轮安装横梁上设置若干支撑万向轮，下料平台辅助下料导辊设置在一下料平台侧板的外侧面上。

68、优选地，在清洗检验部与上料部之间设置不良品回流立式输送架，不良品回流立式输送架包括机架、靠轮安装板、玻璃靠轮、输送轮安装轴承座、输送轮，机架和安装在机架上的靠轮安装板与水平面成一定的角度而成；靠轮安装板上安装有可以自由转动的玻璃靠轮用来支撑玻璃；通过输送轮安装轴承座安装在机架上的输送轮用来输送玻璃；输送轮后端装有传动轴同步带轮再通过传动辊动力传递同步带实现动力传递；传动辊动力传递同步带通过同步带调节压轮和同步带压轮实现松紧的调节；输送轮的动力来自输送动力电机，通过主动力传递链条、输送动力电机链轮和传动轴主动力链轮传递到传动轴上；在通过斜齿轮的组合传递到输送轮轴上。

69、优选地，设置辅助装膜升降架，辅助装膜升降架包括安装了带刹车脚轮的主机架，主机架的立梁上安装有导向作用的直线导轨，移动升降架安装在移动升降架安装板上，移动升降架安装板上设置与直线导轨配合的滑块，滑块设置在直线导轨上可沿直线导轨上下移动；移动升降架安装板安装在升降螺母上，升降螺母套设在丝杠上，丝杠安装在蜗轮升降机上，丝杠连接在蜗轮升降机的输出端，升降螺母通过丝杠与蜗轮升降机联接形成升降动力的组成；移动升降架呈v字形，若干能自由转动的托膜滚筒安装在移动升降架上；升降动力电机安装在主机架上，动力传动轴通过传动轴安装轴承座安装在主机架上，动力传动轴通过皮带轮和皮带与升降动力电机实现动力联接；蜗轮升降机通过联轴器与动力传动轴联接；升降动力电机通过动力传动轴带动左右两台蜗轮升降机转动进而带动升降螺母的上下移动实现移动升降架的上下移动。

70、为了解决上述技术问题，本发明提供一种中空玻璃全自动贴膜的方法，包括步骤：

71、a、把上料部的上料平台的定位举升平台升起；然后人工把玻璃放置在上料平台上，并靠平上料平台的侧定位柱；然后把定位举升平台降下让玻璃落到上料平台的输送平台上；启动运行后，上料平台输送玻璃至清洗部；

72、b、清洗部的第一清洗机接收来自上料平台的玻璃后会进行对玻璃的大颗粒物清洗冲洗和简单刷洗；清洗的过程中玻璃不停止继续往前输送至第二清洗机；

73、c、第二清洗机接收来自第一清洗机的玻璃并开始进行精洗，把吸附力强粘性好等所有污染物清洗干净后，进行吹干烘干；烘干后玻璃会继续输送至清洗检验部；

74、d、清洗检验部接收来自清洗部的玻璃并在检验平台前端设置三组除尘辊对玻璃表面清洗除尘处理，防止因烘干或者吹干等细小的灰尘粘在上面；玻璃完全输送进入清洗检验平台会在此完成人工对玻璃表面的洁净度检验；

75、e、当玻璃检验不合格后需要返回前端继续清洗；让清洗检验平台的玻璃举升平台升起，人工把玻璃从侧边下料放在不良品回流立式输送架上；并启动输送把玻璃输送至位于前端的不良品回流立式输送架上；再人工把玻璃放置在上料平台上重复前述步骤以达到最终玻璃清洗合格为止；

76、f、当玻璃检验合格后玻璃会直接启动输送至覆膜入料部；感应光电感应到玻璃后设置于覆膜入料平台上的定位举升平台会升起，把玻璃托起，然后平台两侧边的的居中定位柱会往中间夹紧使玻璃居中对齐后，定位举升平台会降落把玻璃重新放回输送平台上；然后进行输至覆膜入料平台的末端进行前定位，光电检测玻璃前边沿；完成后输送进入覆膜部；在输送进入覆膜机前的位置时，会在输送的过程中会一边输送一边完成喷码；

77、g、覆膜主机接收玻璃后进行覆膜；覆膜后玻璃前边缘至覆膜主机的末端时，开始切膜；

78、h、切膜完成后往后输送使板材末端到前定位等待第二张玻璃到来，覆膜入料平台送来第二片玻璃，经过定位和控制板材间距后，第一片玻璃和第二片玻璃同步输送；

79、i、第二片玻璃边缘至覆膜主机的末端时位置时，开始切膜；第一片玻璃已经输送至覆膜出料和检验部；随后第一片玻璃则从覆膜出料和检验部的第一覆膜出料平台输送至第二覆膜出料平台；第二片玻璃切膜完成后往后输送使玻璃末端到前定位等待第三张玻璃到来，

80、j、第一片玻璃往后输送进入覆膜检验输送平台后；再往后输送进入转向分流部；选择直接输送至主线下料部的第一主线下料平台和第二主线下料平台进行人工修边膜和下料；或者选择进行转向输送至修边部的修边膜定位平台进行修边膜的预定位；定位完成后，输送进入自动修边膜机进行边膜修整，完成后输送至第一修边下料平台和第二修边下料平台直接下料。

81、优选地，清洗步骤包括进料、高压喷淋、粗毛刷清洗、细毛刷清洗、纯水冲洗、风干、出料；对应高压喷淋、粗毛刷清洗、细毛刷清洗、纯水冲洗四个清洗步骤所需用水分别置于四个水箱；粗毛刷清洗与细毛刷清洗之间的玻璃通道、细毛刷清洗与纯水冲洗之间的玻璃通道均有阻水风刀。

82、优选地，水箱之间的外循环清洗用水，纯净水最先进入纯水冲洗水箱，纯水冲洗后的水给到细毛刷清洗水箱，将细毛刷清洗然后再给到粗毛刷清洗水箱，再经粗毛刷清洗最后给到高压喷淋水箱。

83、本发明实现了中空玻璃自动清洗、自动定位、自动除尘、自动对位、自动覆膜、自动切膜、自动修边膜、人工检测等一系列功能，可实现设备的长时间连续稳定运转，降低人工投入，提高生产效率，有效防止划伤。(1)输送平台使用胶辊，防止划伤产品，经过外圆磨的平台胶辊使输送更加平稳、无跳动。(2)可以实现自动调节定位宽度经过完善后的居中定位系统不会撞板。(3)可以实现自动调节上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的间隙以适应不同厚度的玻璃覆膜。(4)使用磁粉张力控制膜的拉伸力度，同时加入膜卷张力恒定设置可以使张力不会因膜卷的大小改变而改变。(5)采用最新的双刀片在玻璃表面自动切膜功能，能使前后端的膜比玻璃小。(6)整机plc+触摸屏可视化操作，使控制更加简便更加简单。自动化程度高，控制精度高，操作简单方便。(7)所有动力均为伺服电机驱动，保证所有的输送精度。(8)只需输入覆膜产品的长宽厚度尺寸，系统就会自动调节到使用要求。(9)平台使用斜齿轮传动，传动精度更高，稳定性更好。(10)使用气胀轴装膜并设有备用卷使更换保护膜更加快速。(11)配有专用放膜推车，装卸膜更方便。(12)覆膜前增加除尘清洁功能，使覆膜效果更佳。上除尘辊厚度可调节升降，以满足不同厚度产品除尘。(13)膜分离带有离子风除静电功能，使离型膜和胶膜分离时产生的静电可以快速消除。全线基本实现自动化，仅需一人操作协作即可。