用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机及筛选方法与流程

本发明涉及颗粒筛选设备，具体的，涉及一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机及筛选方法。

背景技术：

1、塑料制品以其轻便、耐用、成本低廉和易于加工的特性，成为了现代社会不可或缺的一部分。塑料制品注塑成型技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料加工方法。通过将熔融的塑料材料注入模具中，冷却成型后得到所需的塑料制品。这一过程不仅可以生产出形状复杂的塑料件，还能在大批量生产中保持较高的生产效率和产品质量的一致性。

2、注塑成型技术的原料通常为塑胶颗粒，塑胶颗粒在生产过程中涉及到剪切粉碎工序。在剪切粉碎工序中，由于粉碎设备的老旧化，导致塑胶颗粒在粉碎后尺寸并不相同，并且大量的塑胶颗粒在打包和运输中会相互混合，导致塑胶颗粒在使用时需要进行筛分。

3、市面上常见的筛选机通常为直线筛和旋转筛，其中，直线筛由于采用双振动电机驱动，当两台振动电机同步反向旋转时，产生的激振力在垂直于电机轴线的方向叠加为一合力，物料在筛面上被抛起并跳跃式向前作直线运动，这样的设计使得筛分效率较高。

4、直线筛虽然适用于颗粒的筛选，但是在实际工作中，工作人员发现，一旦需要对大量的塑胶颗粒进行快速筛分时，为了提高筛分效率，通常会增加电机的振动频率，但是，在高频振动下，塑胶颗粒在筛网上的行走会变快，进而就不能对塑胶颗粒进行充分的筛分，虽然可以通过增加筛网的长度以进行充分的筛分，但是增加筛网的长度不但需要购买新的零部件，还占据了较大的生产空间。

5、因此，亟需一种新的筛选机。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机及筛选方法，解决了现有的直线筛在面临高频快速筛分大量塑胶颗粒时，存在筛分效果差的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，包括：

3、支座；

4、筛框，位于所述支座的上方，所述筛框具有筛分内腔，所述筛分内腔具有第一出料口和第二出料口；

5、第一弹簧，一端连接在所述支座上，另一端连接在所述筛框的底部；

6、电机，设置在所述筛框的底部上，所述筛框借助所述电机和所述第一弹簧实现沿竖直方向的往复移动；

7、第一筛网，固定设置在所述筛分内腔中；

8、第二筛网，滑动设置在所述筛分内腔中且位于所述第一筛网的上方，所述第一筛网和所述第二筛网之间具有间隙，所述第二筛网上开设有过料孔，所述第一筛网的网眼的尺寸与所述第二筛网的网眼尺寸相同；

9、第二弹簧，设置在所述间隙内且一端连接在所述筛分内腔的内壁上，另一端连接在所述第二筛网上，所述第二筛网借助所述第二弹簧在所述筛分内腔中实现沿竖直方向的往复移动；

10、其中，所述电机的振动频率越大时，所述间隙的最大值越大，进而进入到所述第一筛网和所述第二筛网之间的空间越大。

11、作为进一步的技术特征，所述过料孔为矩形孔、圆形孔或椭圆形孔。

12、作为进一步的技术特征，所述过料孔的尺寸大于所述第二筛网的网眼的尺寸。

13、作为进一步的技术特征，所述过料孔的投影面积为所述第二筛网的网眼的投影面积的30-60倍。

14、作为进一步的技术特征，所述过料孔为多个且相互之间间隔设置。

15、作为进一步的技术特征，所述筛分内腔的内部设置有承载板，所述第一筛网的两端均固定在所述承载板上，所述第一筛网的两端均设置有贯穿孔，所述承载板上设置有导向柱，所述第二筛网的两端均设置有导向孔，所述导向柱先穿过所述贯穿孔后再穿设在所述导向孔内，所述第二弹簧套设在所述导向柱的外部，所述第二弹簧一端连接在所述承载板上，另一端连接在所述第二筛网上。

16、作为进一步的技术特征，所述导向柱的外缘上设置有螺纹，所述导向柱的顶端外缘上连接有防脱螺母，所述防脱螺母的相对顶点的尺寸大于所述导向孔的内径。

17、作为进一步的技术特征，还包括筛盖，所述筛盖设置在所述筛框上，所述筛盖上设置有进料口。

18、作为进一步的技术特征，所述筛盖上还设置有透明材质的观察窗。

19、本发明提供的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机的工作原理及有益效果为：用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机包括支座、筛框、第一弹簧、电机、第一筛网、第二筛网和第二弹簧。其中，筛框位于支座的上方，第一弹簧的一端连接在支座上，另一端连接在筛框上，电机为振动电机，电机设置在筛框的底部，电机通电后会进行振动，第一弹簧用于实现筛框相对于支座的在竖直方向上的往复移动。筛框具有筛分内腔，第一筛网和第二筛网均设置在筛分内腔中，并且第一筛网的网眼尺寸与第二筛网的网眼尺寸完全相同，在竖直方向上看，第一筛网位于第二筛网的下方，第一筛网与第二筛网之间具有间隙，第二弹簧设置在间隙内，第二弹簧的一端连接在第二筛网上，另一端连接在筛框的筛分内腔的内壁上，由于第一筛网是固定设置，第二筛网是滑动设置，因此，在筛框的振动过程中，第一筛网和第二筛网之间的间隙大小会改变，由于设置了第二弹簧，因此，第二筛网不会与第一筛网出现完全的脱离。在第二筛网上设置过料孔，并且过料孔的尺寸大于第二筛网的网眼尺寸，在第二筛网上的待筛分的塑料颗粒可以通过过料孔进入到第一晒网中，这样相当于是设置了两个筛分通道，并且随着电机的振动频率的提高，第一筛网和第二筛网之间的间隙会越大，进而使大量的塑胶颗粒可以迅速的进入到第一筛网中完成筛分。

20、本发明还提供一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选方法，应用于上述中任一项所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，所述筛选方法包括以下步骤：

21、步骤s1、启动电机后向筛框内注入大量待筛分的塑胶颗粒；

22、步骤s2、根据塑胶颗粒的注入量以及注入速度，调整电机的振动频率；

23、步骤s3、运行一段时间后，检测第一出料口和第二出料口的出料速度以及筛分结果；

24、步骤s4、根据第一出料口和第二出料口的出料速度和筛分结果，判断电机的振动频率是否需要进行调整，如果是，则进行调整，否则不调整；

25、步骤s5、当电机的振动频率完成第二次调整时，监测出料速度以及筛分结果；

26、步骤s6、重复步骤s2至步骤s5，直至将所有的塑胶颗粒筛分完毕。

27、本发明提供的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选方法的有益效果为：

28、一、通过提高电机的振动频率，可以短时间内对大量塑胶颗粒完成快速的筛分，并且筛分效果显著，筛分效率高；此外，当电机的振动频率提高后，筛分效率会进一步提高，相对于常见的直线筛，筛分效率可有效提高1.5倍-2倍。

29、二、当电机频率提高后，通过对第一出料口和第二出料口的出料速度以及筛分结果进行检测，当出料速度慢时，证明需要提高电机的振动频率；当筛分结果不能满足要求时，证明需要降低电机的振动频率。在经过电机的振动频率经过调整后，还根据实时监测以确定调整是否合适，提高了直线筛工作在高效筛分的时间和状态。

技术特征：

1.一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述过料孔(7)为矩形孔、圆形孔或椭圆形孔。

3.根据权利要求1所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述过料孔(7)的尺寸大于所述第二筛网(6)的网眼的尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述过料孔(7)的投影面积为所述第二筛网(6)的网眼的投影面积的30-60倍。

5.根据权利要求1所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述过料孔(7)为多个且相互之间间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述筛分内腔的内部设置有承载板(9)，所述第一筛网(5)的两端均固定在所述承载板(9)上，所述第一筛网(5)的两端均设置有贯穿孔，所述承载板(9)上设置有导向柱(10)，所述第二筛网(6)的两端均设置有导向孔，所述导向柱(10)先穿过所述贯穿孔后再穿设在所述导向孔内，所述第二弹簧(8)套设在所述导向柱(10)的外部，所述第二弹簧(8)一端连接在所述承载板(9)上，另一端连接在所述第二筛网(6)上。

7.根据权利要求6所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述导向柱(10)的外缘上设置有螺纹，所述导向柱(10)的顶端外缘上连接有防脱螺母(11)，所述防脱螺母(11)的相对顶点的尺寸大于所述导向孔的内径。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，还包括筛盖(12)，所述筛盖(12)设置在所述筛框(2)上，所述筛盖(12)上设置有进料口。

9.根据权利要求8所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述筛盖(12)上还设置有透明材质的观察窗(13)。

10.一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选方法，应用于权利要求1-9中任一项所述的用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机，其特征在于，所述筛选方法包括以下步骤：

技术总结本发明涉及颗粒筛选设备技术领域，提出了一种用于大量塑胶颗粒快速筛分的筛选机及筛选方法，包括支座；筛框位于支座的上方，筛框具有筛分内腔，筛分内腔具有第一出料口和第二出料口；第一弹簧一端连接在支座上，另一端连接在筛框的底部；电机设置在筛框上；第一筛网固定设置在筛分内腔中；第二筛网滑动设置在筛分内腔中且位于第一筛网的上方，第一筛网和第二筛网之间具有间隙，第二筛网上开设有过料孔，第一筛网的网眼的尺寸与第二筛网的网眼尺寸相同；第二弹簧，设置在间隙内且一端连接在筛分内腔的内壁上，另一端连接在第二筛网上。通过上述技术方案，解决了现有的直线筛在面临高频快速筛分大量塑胶颗粒时，存在筛分效果差的问题。技术研发人员：倪凯生受保护的技术使用者：深圳市盈实科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10