一种交替式塑料熔体精滤器的制作方法

本发明涉及塑料熔体精滤装置，具体为一种交替式塑料熔体精滤器。

背景技术：

1、塑料双向拉伸设备普遍使用单体时熔体精滤装置，必须停机后才能更换滤芯，由此造成人工和能耗的浪费，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种交替式塑料熔体精滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交替式塑料熔体精滤器，包括壳体，所述壳体内设置有若干个精滤组件和交替联动组件，所述精滤组件之间通过交替联动组件连通，所述壳体的两侧设置有与精滤组件配合的排空组件，所述壳体的上下两侧分别设置有出料管和进料管，所述出料管和进料管上分别连接有出料压力传感器和进料压力传感器，所述壳体外侧表面设置有控制器，所述出料压力传感器和进料压力传感器分别与控制器连接。

3、优选的，所述精滤组件包括滤筒、滤芯、上盖、卸荷管和卸荷阀，所述滤筒设置在壳体的内部，所述滤筒为上部开口的中空结构，所述上盖设置在滤筒上部，所述滤芯设置在滤筒的内部，所述卸荷管贯穿上盖与滤筒连通，所述卸荷阀与卸荷管连接。

4、优选的，所述交替联动组件包括上分流组件和下分流组件，所述上分流组件与出料管连接，所述下分流组件与进料管连接。

5、优选的，所述下分流组件包括下分流管、下联动阀一和下联动阀二，所述下分流管两端分别与对应的滤筒的下侧连通，所述进料管贯穿入壳体与下分流管连通，所述下联动阀一和下联动阀二分别设置在下分流管的两侧。

6、优选的，所述上分流组件包括上分流管、上联动阀一、上联动阀二和上分流压力传感器一和上分流压力传感器二，所述上分流管的两端分别与对应滤筒的上侧连通，所述出料管贯穿外壳与上分流管连通，所述上联动阀一和下联动阀二分别设置在上分流管的两侧，所述上分流压力传感器一设置在上分流管上靠近上联动阀一的一侧，所述上分流压力传感器二设置在上分流管上靠近上联动阀二的一侧，所述上分流压力传感器一和上分流压力传感器二分别与控制器连接。

7、优选的，所述排空组件包括连接管、排料泵和排料管，所述连接管穿入壳体内部与相应的滤筒连通，所述排料泵的两端分别与连接管和排料管连通，所述排料泵与控制器连接。

8、优选的，所述壳体的上部开设有与上盖配合的维修口。

9、优选的，所述排料阀、卸荷阀、下联动阀一、下联动阀二、上联动阀一和下联动阀二均为电磁阀，所述排料阀、卸荷阀、下联动阀一、下联动阀二、上联动阀一和下联动阀二分别与控制器连接。

10、优选的，更换滤芯的具体步骤如下：

11、1、检验压力：控制器从出料压力传感器、上分流压力传感器一和上分流压力传感器二获取出料压力、上分流管两侧的熔体压力值；

12、2、判断是否堵塞：如果出料压力传感器检测到的熔体压力到达设定的压力值时，说明滤芯堵塞；

13、3、判断具体堵塞滤芯：通过将上分流压力传感器一和上分流压力传感器二的压力值与设定的滤芯堵塞压力值对比，获得具体哪侧滤芯堵塞，例如当上分流压力传感一的压力值到达设定的堵塞压力值时，说明与上分流压传感器一连接的这一侧的滤芯堵塞；

14、4、更换滤芯：关闭对应堵塞滤筒一侧的上联动阀一和下联动阀一，打开相应滤筒上部的卸荷阀进行排料卸压，待到常压时（无料排出）时，即可将相应的滤筒的上盖打开，取出滤芯，并放入新的滤芯。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明设置有多个精滤组件和与其配合的交替联动组件，在一个精滤组件内的滤芯发生堵塞时，通过控制器控制交替联动组件中对应的上联动阀一和下联动阀一或者上联电动阀二和下联动阀二的关闭，将熔体导入至未堵塞一侧的滤筒内，从而实现在不停机的情况下更换堵塞一侧的滤芯，保证生产效率；

17、本发明同时设置有排空组件，在卸荷阀无法打开的情况下，通过排空组件内的排料泵将堵塞一侧的滤筒内的熔体抽出，进行卸压。

技术特征：

1.一种交替式塑料熔体精滤器，包括壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）内设置有若干个精滤组件（101）和交替联动组件（102），所述精滤组件（101）之间通过交替联动组件（102）连通，所述壳体（100）的两侧设置有与精滤组件（101）配合的排空组件（103），所述壳体（100）的上下两侧分别设置有出料管（104）和进料管（105），所述出料管（104）和进料管（105）上分别连接有出料压力传感器（106）和进料压力传感器（107），所述壳体（100）外侧表面设置有控制器（108），所述出料压力传感器（106）和进料压力传感器（107）分别与控制器（108）连接。

2.根据权利要求1所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述精滤组件（101）包括滤筒（1011）、滤芯（1012）、上盖（1013）、卸荷管（1014）和卸荷阀（1015），所述滤筒（1011）设置在壳体（100）的内部，所述滤筒（1011）为上部开口的中空结构，所述上盖（1013）设置在滤筒（1011）上部，所述滤芯（1012）设置在滤筒（1011）的内部，所述卸荷管（1014）贯穿上盖（1013）与滤筒（1011）连通，所述卸荷阀（1015）与卸荷管（1014）连接。

3.根据权利要求1所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述交替联动组件（102）包括上分流组件（1021）和下分流组件（1022），所述上分流组件（1021）与出料管（104）连接，所述下分流组件（1022）与进料管（105）连接。

4.根据权利要求3所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述下分流组件（1022）包括下分流管（10221）、下联动阀一（10222）和下联动阀二（10223），所述下分流管（10221）两端分别与对应的滤筒（1011）的下侧连通，所述进料管（105）贯穿入壳体（100）与下分流管（10221）连通，所述下联动阀一（10222）和下联动阀二（10223）分别设置在下分流管（10221）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述上分流组件（1021）包括上分流管（10211）、上联动阀一（10212）、上联动阀二（10213）和上分流压力传感器一（10214）和上分流压力传感器二（10215），所述上分流管（10211）的两端分别与对应滤筒（1011）的上侧连通，所述出料管（104）贯穿外壳与上分流管（10211）连通，所述上联动阀一（10212）和下联动阀二（10223）分别设置在上分流管（10211）的两侧，所述上分流压力传感器一（10214）设置在上分流管（10211）上靠近上联动阀一（10212）的一侧，所述上分流压力传感器二（10215）设置在上分流管（10211）上靠近上联动阀二（10213）的一侧，所述上分流压力传感器一（10214）和上分流压力传感器二（10215）分别与控制器（108）连接。

6.根据权利要求2所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述排空组件（103）包括连接管（1031）、排料泵（1032）和排料管（1033），所述连接管（1031）穿入壳体（100）内部与相应的滤筒（1011）连通，所述排料泵（1032）的两端分别与连接管（1031）和排料管（1033）连通，所述排料泵（1032）与控制器（108）连接。

7.根据权利要求2所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述壳体（100）的上部开设有与上盖（1013）配合的维修口（109）。

8.根据权利要求2和权利要求4所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：所述排料阀、卸荷阀（1015）、下联动阀一（10222）、下联动阀二（10223）、上联动阀一（10212）和下联动阀二（10223）均为电磁阀，所述排料阀、卸荷阀（1015）、下联动阀一（10222）、下联动阀二（10223）、上联动阀一（10212）和下联动阀二（10223）分别与控制器（108）连接。

9.根据权利要求1至权利要求8任意一项所述的一种交替式塑料熔体精滤器，其特征在于：更换滤芯（1012）的具体步骤如下：

技术总结本发明公开了一种交替式塑料熔体精滤器，包括壳体，所述壳体内设置有若干个精滤组件和交替联动组件，所述精滤组件之间通过交替联动组件连通，所述壳体的两侧设置有与精滤组件配合的排空组件，所述壳体的上下两侧分别设置有出料管和进料管，所述出料管和进料管上分别连接有出料压力传感器和进料压力传感器，所述壳体外侧表面设置有控制器，所述出料压力传感器和进料压力传感器分别与控制器连接。本发明可以实现精滤组件交替工作，可以在不停机的情况下更换堵塞的滤芯，保证生产平稳进行。技术研发人员：上官同林受保护的技术使用者：天津顺泰包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10