一种重卡成型机卸胎器的制作方法

本发明涉及重卡成型机卸胎，尤其涉及一种重卡成型机卸胎器。

背景技术：

1、重卡成型机卸胎器是用于重型卡车轮胎成型设备中的一个关键部件，其主要用于在轮胎成型后，将胎胚或轮胎从成型机上卸下，以便进行后续的检测、包装等工序，并根据设计和工作方式的不同，卸胎器分为多种类型。

2、目前，部分老式重卡成型机采用的是人工操作行车，通过辅助工具进行手动卸胎，或者采用卸胎器自动卸胎，然后摆转胎胚与存胎盘翻转配合卸胎的方式。重卡胎胎胚直径在1.5米左右，这些传统方式卸胎器都是单一的电机丝杠进行升降，在卸胎过程中，存在效率低，操作不便，员工劳动强度大，安全操作性较低，工艺存胎质量差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决部分老式重卡成型机采用的是人工操作行车，通过辅助工具进行手动卸胎，或者采用卸胎器自动卸胎，然后摆转胎胚与存胎盘翻转配合卸胎的方式。重卡胎胎胚直径在1.5米左右，这些传统方式卸胎器都是单一的电机丝杠进行升降，在卸胎过程中，存在效率低，操作不便，员工劳动强度大，安全操作性较低，工艺存胎质量差的问题，而提出的一种重卡成型机卸胎器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术一种重卡成型机卸胎器：包括机架，还包括：

3、装配于机架上的卸胎机构，卸胎机构中所包括的第一安装架通过位置调整组件与机架滑动连接，所述第一安装架上通过第一升降组件连接有第二安装架，所述第二安装架上通过第二升降组件连接有第一安装板；

4、所述第一安装板上通过翻转组件连接有第二安装板，所述第二安装板上通过撑开组件连接有第一挂架和第二挂架，撑开组件中所包括的活动板上设置有防止胎胚旋转时掉落的挡板；

5、所述第一挂架和第二挂架均由一组滚筒组成，且撑开组件中所包括的活动板上设置有照明灯(图中未示出)，第一挂架和第二挂架挂设胎胚时，胎胚可进行旋转配合照明灯便于对胎胚进行全方面检查；

6、第一升降组件与第二升降组件配合同步运行，能够有效解决卸胎空间不足和卸胎高度受限的问题，同时减少胎胚升降所需的时间，提高卸胎效率；

7、装配在第二安装架上用于对胎胚表面灰尘杂质进行清理的清理组件；

8、装配于撑开组件中所包括导向杆上的导向组件，导向组件中所包括的导向板与阻尼杆相互配合，避免卸胎时胎胚砸落在存胎盘上出现损伤。

9、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

10、所述位置调整组件包括与机架固定连接的第一导轨，所述第一安装架与第一导轨滑动连接，所述机架上固定安装有齿板，所述第一安装架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与齿板啮合的驱动齿。

11、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

12、所述第一升降组件包括固定安装在第二安装架上的第二导轨，所述第一安装架与第二导轨滑动连接，所述第一安装架上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有螺纹套，所述第一安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘通过驱动带与螺纹套传动连接，所述第二安装架上固定安装有贯穿安装块并与螺纹套螺纹连接的丝杠。

13、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

14、所述第二升降组件包括固定安装在第二安装架上的第三导轨，所述第一安装板与第三导轨滑动连接，所述第一安装板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一安装板固定连接，所述第一气缸上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二安装架固定连接。

15、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

16、所述翻转组件包括与第一安装板转动连接并由第三电机驱动的驱动链轮，所述第二安装架上转动安装有通过链条与驱动链轮传动连接的第一链轮，所述第一链轮上固定安装有中转链轮，所述第一安装板上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有通过链条与中转链轮传动连接的第二链轮。

17、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

18、所述撑开组件包括固定安装在第二安装板上的第四导轨，所述导轨上活动安装有一对活动板，所述第一挂架和第二挂架分别与一对活动板固定连接，所述第二安装板上固定安装有一对导向杆，所述导向杆上滑动安装有推块，所述推块上转动连接有一对转板的一端，所述转板的另一端与活动板转动连接，所述第二安装板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与推块固定连接。

19、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

20、所述清理组件包括固定安装在第二安装架上的一对波纹管，所述第二安装板上通过连杆固定安装有一组喷头，所述波纹管通过连接管与喷头连通，所述第一安装板上固定安装有一对与波纹管固定连接的连接压板。

21、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

22、所述喷头内固定安装有导杆，所述导杆上滑动安装有封堵球，所述封堵球上固定安装有一对弹性绳的一端，所述弹性绳的另一端与喷头固定连接，所述封堵球上开设有通孔。

23、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

24、所述导向组件包括通过扭簧与挡板转动连接的导向板，所述阻尼杆包括通过调节组件连接的套筒，所述套筒内开设有活动腔，所述活动腔内固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有抵接杆，所述抵接杆与活动腔滑动密封连接，所述套筒上开设有与活动腔连通的气孔。

25、作为上述技术一种重卡成型机卸胎器的进一步描述：

26、所述调节组件包括固定安装在导向杆上的固定架，所述固定架上固定安装有一对定位套，所述套筒位于定位套内并与其滑动连接，所述固定架上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒螺纹连接。

27、综上所述，由于采用了上述技术一种重卡成型机卸胎器，本发明的有益效果是：

28、1.达到了人工无需频繁吊装，减轻员工劳动强度，降低安全风险的效果，并且减少行车的使用，提升员工工作安全性，同时第一升降组件与第二升降组件配合同步自动运行，解决了卸胎高度受限卸胎空间不足的问题，同时减少升降所需的时间提升了卸胎效率，最终胎胚翻转卸胎，可以通过预设定位，将胎胚有效的存放于存胎盘上，无需摆转胎胚与存胎盘翻转配合卸胎，提高了卸胎效率。

29、2.第二升降组件带动第一安装板在第三导轨上做上行运动时，第一安装板与连接压板配合拉伸波纹管，使得波纹管内产生负压吸气膨胀，当胎胚存放在第一挂架和第二挂架上并且第一安装板在第三导轨上做下行运动时，连接压板会挤压波纹管，波纹管内的空气则沿着连接管并经由喷头喷出，喷出的气流能够将胎胚表面的灰尘杂质吹落，从而便于胎胚后续的保存，同时便于胚胎后续加工，避免杂质影响胎胚加工质量。

技术特征：

1.一种重卡成型机卸胎器，包括机架(10)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述位置调整组件(30)包括与机架(10)固定连接的第一导轨(31)，所述第一安装架(21)与第一导轨(31)滑动连接，所述机架(10)上固定安装有齿板(34)，所述第一安装架(21)上固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴上固定安装有与齿板(34)啮合的驱动齿(33)。

3.根据权利要求2所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述第一升降组件(40)包括固定安装在第二安装架(22)上的第二导轨(41)，所述第一安装架(21)与第二导轨(41)滑动连接，所述第一安装架(21)上固定安装有安装块(43)，所述安装块(43)上转动安装有螺纹套(45)，所述第一安装架(21)上固定安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴上固定安装有驱动盘(46)，所述驱动盘(46)通过驱动带(47)与螺纹套(45)传动连接，所述第二安装架(22)上固定安装有贯穿安装块(43)并与螺纹套(45)螺纹连接的丝杠(44)。

4.根据权利要求3所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述第二升降组件(50)包括固定安装在第二安装架(22)上的第三导轨(51)，所述第一安装板(23)与第三导轨(51)滑动连接，所述第一安装板(23)上设置有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的输出端与第一安装板(23)固定连接，所述第一气缸(52)上固定安装有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)的输出端与第二安装架(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述翻转组件(60)包括与第一安装板(23)转动连接并由第三电机(61)驱动的驱动链轮(62)，所述第二安装架(22)上转动安装有通过链条与驱动链轮(62)传动连接的第一链轮(63)，所述第一链轮(63)上固定安装有中转链轮(64)，所述第一安装板(23)上转动安装有转轴(66)，所述转轴(66)上固定安装有通过链条与中转链轮(64)传动连接的第二链轮(65)。

6.根据权利要求5所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述撑开组件(70)包括固定安装在第二安装板(24)上的第四导轨(73)，所述导轨上活动安装有一对活动板(74)，所述第一挂架(25)和第二挂架(26)分别与一对活动板(74)固定连接，所述第二安装板(24)上固定安装有一对导向杆(72)，所述导向杆(72)上滑动安装有推块(76)，所述推块(76)上转动连接有一对转板(75)的一端，所述转板(75)的另一端与活动板(74)转动连接，所述第二安装板(24)上固定安装有第三气缸(71)，所述第三气缸(71)的输出端与推块(76)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述清理组件(90)包括固定安装在第二安装架(22)上的一对波纹管(91)，所述第二安装板(24)上通过连杆(94)固定安装有一组喷头(95)，所述波纹管(91)通过连接管(93)与喷头(95)连通，所述第一安装板(23)上固定安装有一对与波纹管(91)固定连接的连接压板(92)。

8.根据权利要求7所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述喷头(95)内固定安装有导杆(951)，所述导杆(951)上滑动安装有封堵球(952)，所述封堵球(952)上固定安装有一对弹性绳(953)的一端，所述弹性绳(953)的另一端与喷头(95)固定连接，所述封堵球(952)上开设有通孔(954)。

9.根据权利要求8所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述导向组件(80)包括通过扭簧与挡板(27)转动连接的导向板(82)，所述阻尼杆(81)包括通过调节组件(83)连接的套筒(811)，所述套筒(811)内开设有活动腔(812)，所述活动腔(812)内固定安装有弹簧(813)的一端，所述弹簧(813)的另一端固定安装有抵接杆(814)，所述抵接杆(814)与活动腔(812)滑动密封连接，所述套筒(811)上开设有与活动腔(812)连通的气孔(815)。

10.根据权利要求9所述的一种重卡成型机卸胎器，其特征在于，所述调节组件(83)包括固定安装在导向杆(72)上的固定架(831)，所述固定架(831)上固定安装有一对定位套(833)，所述套筒(811)位于定位套(833)内并与其滑动连接，所述固定架(831)上固定安装有双轴电机(832)，所述双轴电机(832)的输出轴上固定安装有螺纹杆(834)，所述螺纹杆(834)与套筒(811)螺纹连接。

技术总结本发明涉及重卡成型机卸胎技术领域，本发明公开了一种重卡成型机卸胎器，包括机架，还包括：装配于机架上的卸胎机构，卸胎机构中所包括的第一安装架通过位置调整组件与机架滑动连接；所述位置调整组件包括与机架固定连接的第一导轨，所述第一安装架与第一导轨滑动连接，所述机架上固定安装有齿板，减轻员工劳动强度，降低安全风险的效果，并且减少行车的使用，提升员工工作安全性，同时第一升降组件与第二升降组件配合同步自动运行，解决了卸胎高度受限卸胎空间不足的问题，同时减少升降所需的时间提升了卸胎效率，最终胎胚翻转卸胎，可以通过预设定位，将胎胚有效的存放于存胎盘上，无需摆转胎胚与存胎盘翻转配合卸胎，提高了卸胎效率。技术研发人员：司开艳,赵林,周小兵,吴林树受保护的技术使用者：贵州轮胎股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10