一种能够快速冷却的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体是一种能够快速冷却的注塑模具。

背景技术：

1、在曾经塑料产品生产中，很多塑料产品都是人工加工，将液态塑料注入模具盒中，然后人工再将模具盖按压在注入液态塑料的模具中，这样做出来的产品质量不能完全保证，而且耗时耗力，甚至还有一定的危险性，对于这种情况，市面上出现了注塑模具，因为注塑模具在制作塑料模具的时候，速度快，样式精准，能够制造出最令人满意的形状，并且省时省力，降低了危险性。

2、注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品，但是现有的注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，而且自动化程度低费时费力，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能够快速冷却的注塑模具，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种能够快速冷却的注塑模具，包括：

4、底座；

5、模具机构，所述模具机构与所述底座相连；

6、散热机构，所述散热机构与所述底座相连，且与所述模具机构相连，用于实现对模具机构的散热；

7、其中，所述散热机构包括：

8、夹持组件，所述夹持组件与所述底座相连，用于配合所述底座实现对模具机构的固定；

9、导液组件，所述导液组件设于所述底座内侧，且与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现模具机构的吸热；

10、吹气组件，所述吹气组件对称设于所述导液组件外侧，与所述底座相连，且与所述夹持机构相对设置，用于配合所述导液组件实现空气的流动。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、装置运行时，夹持组件配合底座实现对模具机构的固定，保证了模具机构在运行时的稳定性，导液组件能实现冷却液的流动，冷却液在导液组件的驱动下在夹持组件内侧流动，夹持组件与模具机构相连，进而完成对模具机构的吸热，导液组件还能驱动吹气组件，吹气组件能实现空气的流动，空气配合夹持组件实现对模具机构的进一步散热，本申请相对于现有技术中注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，而且自动化程度低费时费力，通过设置散热机构，导液组件配合吹气组件和夹持组件，能实现对模具机构的多重散热，大大提升了装置的散热效率，方便使用者拿出产品，提高生产效率。

技术特征：

1.一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述夹持组件包括：

3.根据权利要求2所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述导液组件包括：

4.根据权利要求3所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述吸热组件包括：

5.根据权利要求4所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述吹气组件包括：

6.根据权利要求5所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述传动组件包括：

7.根据权利要求1所述的能够快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述模具机构包括：

技术总结本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种能够快速冷却的注塑模具，包括：底座；模具机构，所述模具机构与所述底座相连；散热机构，所述散热机构与所述底座相连，且与所述模具机构相连；其中，所述散热机构包括：夹持组件，所述夹持组件与所述底座相连；导液组件，所述导液组件设于所述底座内侧，且与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现模具机构的吸热；吹气组件，所述吹气组件对称设于所述导液组件外侧，与所述底座相连，且与所述夹持机构相对设置，通过设置散热机构，导液组件配合吹气组件和夹持组件，能实现对模具机构的多重散热，大大提升了装置的散热效率，方便使用者拿出产品，提高生产效率。技术研发人员：杨正根,于铮慧,李延庆受保护的技术使用者：威海威创电子技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10