一种多工位包胶连续注塑装置及方法与流程

本发明属于注塑成型，具体涉及一种多工位包胶连续注塑装置及方法。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型是将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。随着经济的快速发展，各种各样的塑料产品进入了人们的生活，塑料产品的生产多采用注塑成型，即利用注塑机往模具中注入熔融态的塑料，待塑料冷却凝固后取出进行后处理即可得到产品。

2、对于一些集成注塑成型类嵌件产品，嵌件产品需要经过多次注塑成型，并在注塑成型过程中需要放置金属端子和金属嵌入环，金属端子与金属嵌入环之间有接触部位，也有断开阻断绝缘要求。若采用常规的注塑方式，主要存在以下问题：

3、1．注塑产品放置嵌件（包括金属端子、金属嵌入环、上一注塑工序的预注塑件）较多，金属端子和金属嵌入环需要分别放置在模具的动模和定模侧，因放置的注塑嵌件是独立的散件，因此，注塑成型无法在常规的立式注塑机上实现；

4、2．从嵌件产品的结构分析，注塑嵌件放置在模具中没有定位，导致产品难以进行注塑生产；

5、3．常规注塑成型方案需要经过三次单独注塑成型，生产过程比较复杂；

6、4．每次注塑成型都需要单独放置嵌件，包括金属端子、金属嵌入环、上一注塑环节的预注塑件，操作繁琐；

7、5．放置的注塑嵌件在模具中的定位效果较差，并且因上一次注塑环节的预注塑件取出后容易冷却收缩变形，后续注塑容易产生溢胶现象；

8、6．注塑环节所放置的注塑嵌件均为散件，使用机械手不易定位抓取，难以实现自动化生产，生产效率低下；

9、7．单次注塑产品的塑胶注塑量非常小，且模具上难以实现多穴排布设计，无法满足注塑机台的单次最小注塑量要求，如使流道加大来满足注塑机的最小注塑量，亦将造成塑胶原材料的浪费，加大产品的生产成本；

10、8．多次注塑成型使产品的尺寸很难受控，产品生产废品率高。

11、因此，有必要设计出一种多工位包胶连续注塑模具技术方案，该方案从产品制程工艺方面进行优化，从而有效地解决上述技术难点，实现产品的连续注塑生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多工位包胶连续注塑装置及方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：一种多工位包胶连续注塑装置，用于注塑成型嵌件产品，所述嵌件产品包括金属端子、第一嵌入环、第一注塑件、第二嵌入环、第二注塑件以及第三注塑件，所述多工位包胶连续注塑装置包括注塑模具，所述注塑模具内部依次设有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具上设有贯穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位导轨，所述限位导轨上设有料带，所述金属端子固定于料带上；所述第一注塑工位设有用于成型第一注塑件的第一型腔，金属端子、第一嵌入环和第一注塑件在第一注塑工位一体成型，并得到第一成型体；所述第二注塑工位设有用于成型第二注塑件的第二型腔，第一成型体、第二嵌入环和第二注塑件在第二注塑工位一体成型，并得到第二成型体；所述第三注塑工位设有用于成型第三注塑件的第三型腔，第二成型体和第三注塑件在第三注塑工位一体成型，并得到所述嵌件产品。

3、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述料带包括相对设置的第一带体和第二带体，所述第一带体和第二带体均与限位导轨滑动配合，第一带体上间隔设有多个第一连接体，第二带体上间隔设有多个第二连接体，所述金属端子的两端分别与第一连接体和第二连接体相连。

4、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一带体和第二带体上均间隔设有多个初定位导向孔，所述注塑模具设有多个与所述初定位导向孔适配的初定位导向针。

5、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述第一连接体和第二连接体上均设有精定位导向孔，所述注塑模具设有与所述精定位导向孔适配的精定位导向针。

6、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述注塑模具包括相互匹配的定模和动模，所述定模设有第一定模型腔、第二定模型腔和第三定模型腔，所述动模设有第一动模型腔、第二动模型腔和第三动模型腔，所述第一定模型腔与第一动模型腔均设置于第一注塑工位，且第一型腔设置在第一定模型腔与第一动模型腔之间；所述第二定模型腔与第二动模型腔均设置于第二注塑工位，且第二型腔设置在第二定模型腔与第二动模型腔之间；所述第三定模型腔与第三动模型腔均设置于第三注塑工位，且第三型腔设置在第三定模型腔与第三动模型腔之间。

7、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述动模上设置所述限位导轨，所述限位导轨上设有与料带适配的限位槽口。

8、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述定模设有模架导柱、定距拉杆组件、型腔导柱和尼龙锁模器，所述动模设有模架导套和型腔导套，所述模架导套与模架导柱匹配，所述型腔导套与型腔导柱匹配。

9、作为上述技术方案的一种可选实施方式，还包括送料机构和拉料机构，所述送料机构和拉料机构分别设置在注塑模具的两侧，送料机构用于向注塑模具输送料带，拉料机构用于将注塑模具内的料带拉出。

10、作为上述技术方案的一种可选实施方式，还包括机械手，所述机械手用于将第一嵌入环放入第一注塑工位，以及将第二嵌入环放入第二注塑工位。

11、另一方面，本发明采用以下技术方案：一种多工位包胶连续注塑方法，采用上述的多工位包胶连续注塑装置，所述注塑方法包括：

12、将带有金属端子的料带输送至注塑模具中；

13、驱使料带移动一个工位的步距长度，将第一嵌入环放入第一注塑工位，合模完成第一个注塑循环，得到第一成型体；

14、驱使料带继续移动一个工位的步距长度，使第一成型体进入第二注塑工位，将第二嵌入环放入第二注塑工位，合模完成第二个注塑循环，得到第二成型体；

15、驱使料带继续移动一个工位的步距长度，使第二成型体进入第三注塑工位，合模完成第三个注塑循环，得到嵌件产品。

16、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述注塑方法还包括：在嵌件产品初始生产时，若第二注塑工位没有第一成型体，则第二注塑工位的热流道处于关闭状态；若第三注塑工位没有第二成型体，则第三注塑工位的热流道处于关闭状态。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明提供了一种多工位包胶连续注塑装置及方案，其采用集成化思路，结合产品的结构特点和塑胶成型要求，将产品的三次注塑包胶成型集成到一套模具内完成，依次完成产品的三次包胶注塑成型，实现产品的高效率、高品质、高稳定性的自动化生产，并使产品的制造生产成本得到大幅度的降低。

技术特征：

1.一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，用于注塑成型嵌件产品（1），所述嵌件产品（1）包括金属端子（11）、第一嵌入环（12）、第一注塑件（13）、第二嵌入环（14）、第二注塑件（15）以及第三注塑件（16），所述多工位包胶连续注塑装置包括注塑模具（2），所述注塑模具（2）内部依次设有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具（2）上设有贯穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位导轨（224），所述限位导轨（224）上设有料带（3），所述金属端子（11）固定于料带（3）上；所述第一注塑工位设有用于成型第一注塑件（13）的第一型腔，金属端子（11）、第一嵌入环（12）和第一注塑件（13）在第一注塑工位一体成型，并得到第一成型体（17）；所述第二注塑工位设有用于成型第二注塑件（15）的第二型腔，第一成型体（17）、第二嵌入环（14）和第二注塑件（15）在第二注塑工位一体成型，并得到第二成型体（18）；所述第三注塑工位设有用于成型第三注塑件（16）的第三型腔，第二成型体（18）和第三注塑件（16）在第三注塑工位一体成型，并得到所述嵌件产品（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述料带（3）包括相对设置的第一带体（31）和第二带体（32），所述第一带体（31）和第二带体（32）均与限位导轨（224）滑动配合，第一带体（31）上间隔设有多个第一连接体（33），第二带体（32）上间隔设有多个第二连接体（34），所述金属端子（11）的两端分别与第一连接体（33）和第二连接体（34）相连。

3.根据权利要求2所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述第一带体（31）和第二带体（32）上均间隔设有多个初定位导向孔（35），所述注塑模具（2）设有多个与所述初定位导向孔（35）适配的初定位导向针（228）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述第一连接体（33）和第二连接体（34）上均设有精定位导向孔（36），所述注塑模具（2）设有与所述精定位导向孔（36）适配的精定位导向针（229）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述注塑模具（2）包括相互匹配的定模（21）和动模（22），所述定模（21）设有第一定模型腔（211）、第二定模型腔（212）和第三定模型腔（213），所述动模（22）设有第一动模型腔（221）、第二动模型腔（222）和第三动模型腔（223），所述第一定模型腔（211）与第一动模型腔（221）均设置于第一注塑工位，且第一型腔设置在第一定模型腔（211）与第一动模型腔（221）之间；所述第二定模型腔（212）与第二动模型腔（222）均设置于第二注塑工位，且第二型腔设置在第二定模型腔（212）与第二动模型腔（222）之间；所述第三定模型腔（213）与第三动模型腔（223）均设置于第三注塑工位，且第三型腔设置在第三定模型腔（213）与第三动模型腔（223）之间。

6.根据权利要求5所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述动模（22）上设置所述限位导轨（224），所述限位导轨（224）上设有与料带（3）适配的限位槽口（225）。

7.根据权利要求5所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，所述定模（21）设有模架导柱（214）、定距拉杆组件（215）、型腔导柱（216）和尼龙锁模器（217），所述动模（22）设有模架导套（226）和型腔导套（227），所述模架导套（226）与模架导柱（214）匹配，所述型腔导套（227）与型腔导柱（216）匹配。

8.根据权利要求1所述的一种多工位包胶连续注塑装置，其特征在于，还包括送料机构和拉料机构，所述送料机构和拉料机构分别设置在注塑模具（2）的两侧，送料机构用于向注塑模具（2）输送料带（3），拉料机构用于将注塑模具（2）内的料带（3）拉出；还包括机械手，所述机械手用于将第一嵌入环（12）放入第一注塑工位，以及将第二嵌入环（14）放入第二注塑工位。

9.一种多工位包胶连续注塑方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的多工位包胶连续注塑装置，所述注塑方法包括：

10.根据权利要求9所述的一种多工位包胶连续注塑方法，其特征在于，所述注塑方法还包括：在嵌件产品（1）初始生产时，若第二注塑工位没有第一成型体（17），则第二注塑工位的热流道处于关闭状态；若第三注塑工位没有第二成型体（18），则第三注塑工位的热流道处于关闭状态。

技术总结本发明公开了一种多工位包胶连续注塑装置及方法，该多工位包胶连续注塑装置包括注塑模具，注塑模具内部依次设有第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位，注塑模具上设有贯穿第一注塑工位、第二注塑工位和第三注塑工位的限位导轨，限位导轨上设有料带，金属端子固定于料带上；第一注塑工位设有用于成型第一注塑件的第一型腔，第二注塑工位设有用于成型第二注塑件的第二型腔，第三注塑工位设有用于成型第三注塑件的第三型腔。本发明将产品的三次注塑包胶成型集成到一套模具内完成，依次完成产品的三次包胶注塑成型，实现产品的高效率、高品质、高稳定性的自动化生产，并使产品的制造生产成本得到大幅度的降低。技术研发人员：张龙,李茂君,郑雪军,何忠良,刘峻成,席振寰,郭芝忠,林岗受保护的技术使用者：成都宝利根创科电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10