一种聚氨酯轮胎脱模装置及其方法与流程

本发明涉及聚氨酯轮胎生产，具体为一种聚氨酯轮胎脱模装置及其方法。

背景技术：

1、聚氨酯轮胎是一种高性能的轮胎，广泛应用于各种交通工具，包括汽车、工业车辆和特种设备。聚氨酯材料由于其出色的耐磨性、抗撞性和可定制的物理特性，被用作这类轮胎的主要制造材料，能够提供良好的弹性，使轮胎在不同的路面条件下都能保持良好的性能，在聚氨酯发泡轮胎生产中，将聚氨酯发泡材料原料在高压和高温条件下混合，通过将聚氨酯发泡材料注塑到预热的模具中，模具固定在工作台上，由工作台底部的电机带动转动产生离心力来分散模具内的聚氨酯发泡原料完成浇注，固化后的轮胎需要在模具中冷却一段时间，以稳定其形状和物理性能。

2、目前为了减少轮胎与模具间的粘连，通常在注塑前在模具内涂上一层脱模剂，但目前一般为人工手动喷涂脱模剂，人工喷涂效率较低，并且可能出现忘记喷涂的情况而造成难以脱模。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯轮胎脱模装置及其方法，解决了目前一般为人工手动喷涂脱模剂，人工喷涂效率较低，并且可能出现忘记喷涂的情况而造成难以脱模的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯轮胎脱模装置，包括下模具、上模盖和设置在下模具底部的顶出组件，所述下模具的底部通过放置壳安装离心机上，顶出组件包括顶板、升降杆，所述顶板固定连接在升降杆的顶端，所述顶板适配插接在下模具的内侧底部；用于喷洒脱模剂的喷洒组件，所述喷洒组件设置在放置壳的内部，所述喷洒组件插接在顶板的内部，所述顶板在上升对聚氨酯轮胎脱模时，带动喷洒组件向下模具内喷洒脱模剂；设置在下模具底部的水冷组件，所述下模具的内部开设有水冷腔，所述水冷腔的内部设置有活塞组件，所述升降杆的底部通过连接架与活塞组件连接，当水冷组件向水冷腔内注水同时驱动活塞组件垂直向上运动，致使活塞组件联动升降杆高度提升；插接在下模具底部的吸尘组件，所述吸尘组件活动套接在升降杆的表面，所述吸尘组件设置在顶板的底部，所述顶板在上升时，使得所述吸尘组件漏出，用于对下模具内部进行清灰。

3、进一步地，所述喷洒组件包括储剂罐、多个雾化喷头、第一水泵和连接管，所述储剂罐设置在放置壳的内部，所述第一水泵按照在储剂罐的表面；所述连接管固定插接在升降杆的内部，所述连接管的顶端固定插接在顶板的中心部，多个所述雾化喷头均固定插接在顶板的侧面，多个所述雾化喷头围绕顶板的中心轴线呈环形阵列设置，多个所述雾化喷头均与连接管的顶部固定连通，所述第一水泵通过软管与连接管的底部固定连通。

4、进一步地，所述吸尘组件包括吸尘头、吸尘软管和抽吸部件，所述吸尘头固定插接在下模具的底部，所述吸尘头的开口与顶板的底部连接，所述抽吸部件安装在放置壳的外部表面，所述吸尘软管的一端与吸尘头固定连通，所述吸尘软管的另一端与抽吸组件连通；所述抽吸部件包括储存盒、抽风机和过滤网，所述储存盒固定安装在放置壳的外表面，所述抽风机安装在储存盒的开口处，所述过滤网固定设置在储存盒的开口处。

5、进一步地，所述水冷组件包括水箱、第二水泵、回水管和第一制冷片，所述水箱安装在放置壳的内部，所述第二水泵安装在水箱的表面，所述回水管的一端与水箱连通；所述下模具的内部开设有多个水冷腔，相邻的两个所述水冷腔之间通过中转部件连接，所述第二水泵通过送水管与其中一个水冷腔连通，所述回水管的另一端与其中一个水冷腔连通，所述第一制冷片固定设置在水箱的表面。

6、进一步地，所述中转部件包括中转盒、第二制冷片和两个连通管，所述中转盒设置在下模具的底部，两个所述连通管的一端分别连通在中转盒的两端，其中一个所述连通管的另一端与其中一个水冷腔连通，另一个所述连通管的另一端与相邻的一个水冷腔连通，所述第二制冷片固定贴合在中转盒的外表面。

7、进一步地，所述活塞组件包括活塞板、隔板和复位弹簧，所述活塞板设置在与回水管连接的一个水冷腔内，所述隔板固定设置在水冷腔的内部，所述隔板将水冷腔分隔成两个腔体，所述隔板的顶部开设有通孔，所述活塞板适配在隔板远离回水管的一侧，所述复位弹簧套接在连接架的表面，所述复位弹簧的一端与下模具的底部固定连接。

8、进一步地，所述下模具的一侧设置有下料组件，所述下料组件用于对脱模后的聚氨酯轮胎进行下料；所述下料组件包括导向滑轨和推板，所述导向滑轨安装在离心机的表面，所述推板通过驱动结构插接在导向滑轨的内部，所述推板靠近下模具的一侧开设有凹槽，所述推板的表面设置有毛刷部件，所述毛刷部件用于对喷洒在下模具内的脱模剂刷匀。

9、进一步地，所述毛刷部件包括毛刷盘和驱动气缸，所述毛刷盘设置在推板的底部，所述驱动气缸安装在推板的顶部，所述驱动气缸通过转动部件与毛刷盘连接，所述驱动气缸用于驱动毛刷盘升降。

10、进一步地，所述转动组件包括固定盘、主动齿轮和从动齿环，所述毛刷盘通过轴承套接在固定盘的底部，所述驱动气缸伸缩轴与固定盘的表面固定连接，所述主动齿轮通过变速电机安装在固定盘的表面，所述从动齿环固定设置在毛刷盘的表面，所述主动齿轮与从动齿环啮合。

11、一种聚氨酯轮胎脱模方法，包括以下步骤：聚氨酯轮胎固化成型后，首先通过水冷组件向下模具的水冷腔内注水，用于加速聚氨酯轮胎的冷却；在注水的过程中，水压驱动活塞组件向上运动，同时活塞组件通过连接架传送升降杆上升，升降杆带动推板上升，推板将下模具内的聚氨酯轮胎顶出下模具进行脱模；推板在上升的同时会带动其内部的雾化喷头同步上升，同时通过第一水泵将储剂罐内的脱模剂抽入到雾化喷头，之后通过雾化喷头将脱模剂喷洒到下模具内。

12、本发明具有以下有益效果：

13、（1）、该聚氨酯轮胎脱模装置及其方法，通过设置顶出组件和喷洒组件，顶出组件上升，推板将下模具内的聚氨酯轮胎顶出下模具进行脱模，顶出组件在上升的同时会带动其内部的喷洒组件同步上升，之后通过喷洒组件将脱模剂喷洒到下模具内，达到了能够在对聚氨酯轮胎顶出脱模的过程中进行喷洒脱模剂，从而能够减少额外的喷洒时间，提高效率，并且自动喷洒能够减少人工的劳动力，同时能够避免人工忘记喷洒的优点，解决了目前一般为人工手动喷涂脱模剂，人工喷涂效率较低，并且可能出现忘记喷涂的情况而造成难以脱模的问题。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种聚氨酯轮胎脱模装置，包括下模具（1）、上模盖和设置在下模具（1）底部的顶出组件，所述下模具（1）的底部通过放置壳（2）安装离心机上，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述喷洒组件包括储剂罐（5）、多个雾化喷头（6）、第一水泵（7）和连接管（8），所述储剂罐（5）设置在放置壳（2）的内部，所述第一水泵（7）按照在储剂罐（5）的表面；

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘头（9）、吸尘软管（10）和抽吸部件，所述吸尘头（9）固定插接在下模具（1）的底部，所述吸尘头（9）的开口与顶板（3）的底部连接，所述抽吸部件安装在放置壳（2）的外部表面，所述吸尘软管（10）的一端与吸尘头（9）固定连通，所述吸尘软管（10）的另一端与抽吸组件连通；

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述水冷组件包括水箱（14）、第二水泵（15）、回水管（16）和第一制冷片（17），所述水箱（14）安装在放置壳（2）的内部，所述第二水泵（15）安装在水箱（14）的表面，所述回水管（16）的一端与水箱（14）连通；

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述中转部件包括中转盒（19）、第二制冷片（20）和两个连通管（21），所述中转盒（19）设置在下模具（1）的底部，两个所述连通管（21）的一端分别连通在中转盒（19）的两端，其中一个所述连通管（21）的另一端与其中一个水冷腔（18）连通，另一个所述连通管（21）的另一端与相邻的一个水冷腔（18）连通，所述第二制冷片（20）固定贴合在中转盒（19）的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述活塞组件包括活塞板（30）、隔板（31）和复位弹簧（32），所述活塞板（30）设置在与回水管连接的一个水冷腔（18）内，所述隔板（31）固定设置在水冷腔（18）的内部，所述隔板（31）将水冷腔（18）分隔成两个腔体，所述隔板（31）的顶部开设有通孔，所述活塞板（30）适配在隔板（31）远离回水管（16）的一侧，所述复位弹簧（32）套接在连接架（29）的表面，所述复位弹簧（32）的一端与下模具（1）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述下模具（1）的一侧设置有下料组件，所述下料组件用于对脱模后的聚氨酯轮胎进行下料；

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述毛刷部件包括毛刷盘（24）和驱动气缸（25），所述毛刷盘（24）设置在推板（23）的底部，所述驱动气缸（25）安装在推板（23）的顶部，所述驱动气缸（25）通过转动部件与毛刷盘（24）连接，所述驱动气缸（25）用于驱动毛刷盘（24）升降。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，其特征在于：所述转动组件包括固定盘（26）、主动齿轮（27）和从动齿环（28），所述毛刷盘（24）通过轴承套接在固定盘（26）的底部，所述驱动气缸（25）伸缩轴与固定盘（26）的表面固定连接，所述主动齿轮（27）通过变速电机安装在固定盘（26）的表面，所述从动齿环（28）固定设置在毛刷盘（24）的表面，所述主动齿轮（27）与从动齿环（28）啮合。

10.一种聚氨酯轮胎脱模方法，其特征在于，应用与权利要求1-9中任一项所述的一种聚氨酯轮胎脱模装置，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种聚氨酯轮胎脱模装置及其方法，涉及聚氨酯轮胎生产技术领域。该聚氨酯轮胎脱模装置，包括下模具、上模盖和设置在下模具底部的顶出组件，所述下模具的底部通过放置壳安装离心机上，顶出组件包括顶板、升降杆，所述顶板固定连接在升降杆的顶端，所述顶板适配插接在下模具的内侧底部，所述升降杆的底部通过驱动结构与下模具的底部连接；达到了能够在对聚氨酯轮胎顶出脱模的过程中进行喷洒脱模剂，从而能够减少额外的喷洒时间，提高效率，并且自动喷洒能够减少人工的劳动力，同时能够避免人工忘记喷洒的优点，解决了目前一般为人工手动喷涂脱模剂，人工喷涂效率较低，并且可能出现忘记喷涂的情况而造成难以脱模的问题。技术研发人员：朱晓辉,沈红日,黄小兵,曹中华受保护的技术使用者：南通梵凯瑞健康科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10