一种烘干装置的制作方法

本发明涉及塑胶注塑，特别涉及一种烘干装置。

背景技术：

1、塑胶注塑行业的塑料粒子在生产时，都要先烘干才可以用于生产产品，否则烘不干的原料会造成塑胶产品表面有严重不良反应，比如产品表面出现料花(类似气泡的线条)。

2、当前，常规的塑料粒子烘干装置的加热控制方式非常耗电，故障率也高，基本都是使用传统加热管和温度控制器。虽然也有企业在做变频式节能控制器，以代替温度控制器控制加热管工作，但目前市场上的节能控制器存在对多种水分大的塑胶料烘不干的问题，所以客户不敢使用，实用性差。

3、传统的加热管发热慢，烘料效率低，且加热管表面保温做不好，散失掉挺多热量，加热管寿命也较短；传统的温度控制器的加热输出是用交流接触器，机械式的开合运动，使用寿命和故障率都比较高，机械式接触器还容易吸合后卡住打不开，造成一直通电失控加热，把烘料桶加热起火的例子都很多，并且控制器对烘料的干湿度没有任何的检测，完全是测量加热管出口热空气的温度来判断、控制温度，不能判断塑胶原料的真正温度和湿度，此烘料的控制方式加热能耗非常高，且不合理，也不环保，故障率高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种烘干装置，旨在解决现有的塑料粒子烘干装置能耗高，故障率高的问题。

2、为解决上述问题，本发明提出了一种烘干装置，包括料筒和设于料筒上端的筒盖、以及设于料筒下端的锥斗，所述筒盖上设置有出风管，所述出风管上设置有温湿度检测装置，所述锥斗连通有连通管，所述连通管上设置有测温装置，所述连通管与纳米碳纤维加热管连通，所述纳米碳纤维加热管连通有风机，所述纳米碳纤维加热管上设置有控制器。

3、在一实施例中，所述纳米碳纤维加热管包括隔热管和设于隔热管内的多根玻璃管，所述玻璃管内壁上设置有碳纤维编织丝，所述碳纤维编织丝与接线柱相连，所述接线柱设于隔热管的一端。

4、在一实施例中，多根玻璃管通过安装架固定安装在隔热管内。

5、在一实施例中，所述隔热管的两端均设置有防护网，所述接线柱设于隔热管其中一端的防护网上。

6、在一实施例中，所述接线柱和玻璃管密封相连。

7、在一实施例中，所述碳纤维编织丝由纳米碳纤维编织而成。

8、在一实施例中，所述玻璃管内是真空状态。

9、在一实施例中，所述控制器内设置有控制纳米碳纤维加热管通断电的半导体晶闸管元器件。

10、有益效果：本申请的烘干装置采用纳米碳纤维加热管加热空气，纳米碳纤维加热管保温性好，热量损失小，利于降低装置能耗，节约电能，使用寿命长，故障率小；

11、本申请的烘干装置通过检测装置出风口排出的空气的温湿度来判断塑胶原料的温度和湿度，当检测出塑胶原料的温度和湿度达标后，按比例调整纳米碳纤维加热管的加热功率和风机转速，以确保塑胶料被彻底烘干，此烘料的控制方式相比传统烘料的控制方式能耗低，节约电能。

技术特征：

1.一种烘干装置，其特征在于，包括料筒和设于料筒上端的筒盖、以及设于料筒下端的锥斗，所述筒盖上设置有出风管，所述出风管上设置有温湿度检测装置，所述锥斗连通有连通管，所述连通管上设置有测温装置，所述连通管与加热管连通，所述加热管连通有风机，所述加热管上设置有控制器。

2.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述加热管包括纳米碳纤维加热管或翅片加热管，所述纳米碳纤维加热管包括隔热管和设于隔热管内的多根管体，所述管体内壁上设置有碳纤维编织丝，所述碳纤维编织丝与接线柱相连，所述接线柱设于隔热管的一端。

3.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，多根管体通过安装架固定安装在隔热管内；

4.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述隔热管的两端均设置有防护网，所述接线柱设于隔热管其中一端的防护网上。

5.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述接线柱和管体密封相连。

6.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述碳纤维编织丝由纳米碳纤维编织而成。

7.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述管体内是真空状态。

8.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述控制器内设置有控制加热管通断电的半导体晶闸管元器件。

技术总结本发明公开了一种烘干装置，包括料筒和设于料筒上端的筒盖、以及设于料筒下端的锥斗，所述筒盖上设置有出风管，所述出风管上设置有温湿度检测装置，所述锥斗连通有连通管，所述连通管上设置有测温装置，所述连通管与纳米碳纤维加热管连通，所述纳米碳纤维加热管连通有风机，所述纳米碳纤维加热管上设置有控制器。有益效果：本申请的烘干装置采用纳米碳纤维加热管加热空气，纳米碳纤维加热管保温性好，热量损失小，利于降低装置能耗，节约电能，使用寿命长，故障率小。技术研发人员：赵江林受保护的技术使用者：苏州弘宝利智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10