一种用于陶瓷原料研磨的球磨机

本发明涉及球磨机，具体为一种用于陶瓷原料研磨的球磨机。

背景技术：

1、陶瓷制品在制备成型过程中，需要经过陶瓷原料制备过程，陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量，因此在陶瓷制备的过程中需要使用球磨机来保证陶瓷原料的细度符合生产要求。球磨机为卧式筒形旋转装置，由水平的筒体，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择；当球磨机筒体转动时候使研磨体由于惯性和离心力作用被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

2、目前，球磨机的筒体在带动研磨体运动时，很难控制研磨体的移动轨迹，在的物料进行研磨时，由于待研磨的物料大小不一，往往是一部分达到要求，而一部分仍未达到需求，这样仍需要持续进行研磨，大大降低了研磨的效率，且研磨后物料的研磨效果仍不是很理想。现有的球磨机在排料时，大多都是在筒体的侧面开设一个排料口，研磨时通过密封塞对排料口密封，排料时将密封塞取下进行排料，为了保证密封塞与筒体之间能够牢牢固定，在密封塞与筒体之间大多时采用多组螺栓等方式固定，这样导致密封塞的安装与拆卸效率低，从而影响排料速度；且多次对螺栓进行安装拆卸，会造成螺栓或筒体上螺孔内的螺纹出现磨损，从而出现滑丝等现象，造成密封塞无法与筒体之间牢牢固定，不利于使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于陶瓷原料研磨的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于陶瓷原料研磨的球磨机，包括底板、对称固定连接在底板上端的两个支撑架、安装在两个支撑架之间的球磨筒、设置在球磨筒内腔大小不一的若干个研磨钢球；

4、所述底板上端的一个支撑架的侧面固定连接有圆形座，所述支撑架的侧面固定连接有进料斗，所述进料斗的下端依次贯穿支撑架和圆形座，所述球磨筒内腔的两端对称固定连接有环形板，两个环形板相互远离的侧面均固定连接有环形对接座，所述环形对接座与支撑架转动连接；

5、球磨筒一端的外侧固定套接有外齿轮圈，所述外齿轮圈的侧面在底板的上端固定安装有驱动机构，球磨筒内腔的侧壁呈环形阵列固定连接有多个辅助挡板，球磨筒的内腔安装有筛分机构，所述筛分机构的内腔安装有预研磨机构，球磨筒的内腔对称安装有用于调节研磨钢球位置的调节机构，球磨筒的侧面开设有排料口，球磨筒的外侧壁在排料口的两侧对称固定连接有卡板，所述卡板的侧面对称开设有卡槽，所述排料口内密封插接有凸型密封塞，所述凸型密封塞上安装有锁紧机构。

6、作为本发明再进一步的方案，所述球磨筒两端的两个环形板分别与两个支撑架转动接触，两个支撑架相互靠近的两个侧面均开设有环形旋转槽，所述圆形座设置在环形旋转槽的内侧，所述环形对接座与环形旋转槽转动连接。

7、作为本发明再进一步的方案，所述驱动机构包括有固定安装在底板上端的凹型座、固定安装在凹型座侧面的齿轮箱、转动连接在凹型座内侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮箱的输出轴与凹型座转动连接，输出轴的一端贯穿凹型座的两侧并与动力皮带轮固定连接，所述驱动齿轮与外齿轮圈啮合，所述动力皮带轮通过传动皮带带动预研磨机构转动，所述传动皮带的一端套设在动力皮带轮上。

8、作为本发明再进一步的方案，所述筛分机构包括有安装在球磨筒内腔的内筒、呈环形阵列开设在内筒侧壁的若干个筛分孔、固定连接在内筒一端的圆形管、固定套接在圆形管外侧的外齿轮环、呈环形阵列啮合在外齿轮环侧面的多个传动齿轮、固定连接在传动齿轮侧面的圆杆，所述内筒的一端呈开口状，内筒开口的一端套接在圆形座上；

9、所述球磨筒一端的环形板的内侧固定连接有内齿轮环，所述传动齿轮分布在内齿轮环的内侧，传动齿轮与内齿轮环啮合，传动齿轮通过圆杆与支撑架转动连接，圆杆的一端穿过支撑架与限位环固定连接。

10、作为本发明再进一步的方案，所述圆形座插接在球磨筒一端的环形板内，且圆形座与环形板的内侧之间形成环形腔，内筒的一端插接在环形腔内，内筒的开口端分别与圆形座、环形板转动接触。

11、作为本发明再进一步的方案，所述预研磨机构包括有贯穿插接在内筒内腔的转轴、安装在转轴两端的旋转环和从动皮带轮、呈环形阵列固定分布在转轴圆柱面的若干个敲击弹簧、固定套接在敲击弹簧一端的套筒、固定连接在套筒远离敲击弹簧一端的敲击球，所述敲击弹簧通过铰链与转轴可旋转连接。

12、作为本发明再进一步的方案，所述转轴的一端依次穿过圆形座、支撑架与旋转环固定连接，旋转环与支撑架转动接触，转轴的另一端依次穿过内筒、圆形管、另一个支撑架与从动皮带轮固定连接，转轴分别与支撑架、圆形座、内筒、圆形管转动连接，从动皮带轮与支撑架的侧面转动接触，所述从动皮带轮通过传动皮带与动力皮带轮同步转动，从动皮带轮和动力皮带轮对称转动安装在传动皮带内侧的两端。

13、作为本发明再进一步的方案，所述调节机构包括有分布在内筒侧面的刮板、等距固定连接在刮板远离内筒一侧的多个固定板、固定连接在固定板远离刮板一端的转向板，多个转向板等距分布在球磨筒的内侧壁上，转向板与球磨筒固定连接，刮板与内筒的外侧壁转动接触。

14、作为本发明再进一步的方案，所述凸型密封塞的上端开设有凹槽，所述锁紧机构包括转动连接在凹槽内的双向传动螺杆、对称固定安装在双向传动螺杆两端的旋钮、对称套设在双向传动螺杆上的移动套、对称铰接在移动套两侧的活动杆、对称滑动安装在凹槽内的推板、对称固定连接在推板侧面的锁定插杆，所述双向传动螺杆与移动套螺纹连接，移动套与凹槽的底部滑动接触，所述活动杆的一端通过轴杆与推板的端部转动连接。

15、作为本发明再进一步的方案，所述锁定插杆的一端穿过凸型密封塞与卡槽插接，锁定插杆与凸型密封塞滑动连接，凸型密封塞的底部向下凸出设置有凸起部，凸起部与排料口插接。

16、本发明的有益效果是：

17、1.对陶瓷原料进行研磨时，先将陶瓷原料加入进料斗内，陶瓷原料沿着进料斗滑落至内筒的内腔，完成上料作业；通过驱动机构带动球磨筒和转轴转动，球磨筒带动环形板带动内齿轮环转动，内齿轮环转动时带动传动齿轮转动，使内筒带动陶瓷原料滚动；同时转轴通过铰链带动敲击弹簧旋转，敲击弹簧通过套筒带动敲击球转动，使敲击球对陶瓷原料进行敲击粉碎，内筒与转轴、敲击球的转动方向相反，从而时陶瓷原料能够更加大力的与敲击球碰撞，提高碰撞粉碎的效果。

18、2.通过设置的敲击弹簧，当敲击球与陶瓷原料碰撞后敲击弹簧不断反弹晃动，从而增加敲击球敲击陶瓷原料的频率，进而增加了对陶瓷原料研磨粉碎的效率；通过内筒上的筛分孔对粉碎后的陶瓷原料进行筛分，同时敲击球和刮板配合能够有效的防止筛分孔堵塞，从而使筛分孔能够持续的对粉碎后的陶瓷原料进行筛分。

19、3.球磨筒转动时带动辅助挡板和研磨钢球转动，辅助挡板在转动的同时会推动研磨钢球同步转动，同时研磨钢球在惯性和离心力的作用下向上移动一定的高度再向下被抛落，从而对球磨筒内预粉碎研磨后的陶瓷原料进行碰撞粉碎。

20、4.通过球磨筒带动两个调节机构同步转动，使研磨钢球向上转动至一定的高度后，研磨钢球沿着转向板向下滑动，由于转向板呈倾斜设置，从而使研磨钢球沿着球磨筒的内侧壁呈倾斜的向下抛落；由于两个调节机构中的转向板的倾斜方向相反，给研磨钢球提供不同方向的抛落轨迹，从而使研磨钢球能够沿着球磨筒的内腔往复移动，防止研磨钢球堆积在一起，进而提高了球磨的效率。

21、5.通过设置的锁紧机构能够方便的将凸型密封塞与排料口之间安装与拆卸，大大提高了工作的效率，且安装后的凸型密封塞与排料口之间密封性好，稳定性高，不会出现松动的现象。