一种塑胶跑道生产用粉碎机的制作方法

本发明涉及塑料处理，更具体地说，本发明涉及一种塑胶跑道生产用粉碎机。

背景技术：

1、为减少能源消耗以及原料成本，在塑胶跑道生产的过程中，一般会对废旧塑料进行回收处理，并代替塑胶跑道生产所需的新塑料，在对废旧塑料处理事，通常会利用粉碎机来对废旧塑料进行统一破碎。

2、现有的粉碎机通常是采用相对设置的粉碎辊，通过两个粉碎辊的相对转动对塑料进行挤压使其破碎，以便对塑料进行后续的加工步骤，但由于所回收的废旧塑料数量较多，且形状各不相同，其中部分圆柱状塑料的表面较为光滑，其与粉碎辊上的齿状结构相接触时，容易在粉碎辊表面打滑，甚至出现塑料在粉碎辊的挤压下被弹飞的情况，从而导致此类形状的塑料不易被破碎，一定程度上降低了粉碎机对塑料的粉碎效率，此外在废旧塑料进入粉碎机时，由于一次性进料的塑料数量较多，且塑料之间相互堆叠，因此成堆的塑料容易对粉碎机的进料口造成堵塞，使得粉碎机的进料不畅，一定程度上降低了粉碎机的实用性，进而影响到废旧塑料回收处理的整体效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑胶跑道生产用粉碎机，通过限位框下移，可以扩大两个粉碎辊之间的间距，以容纳圆柱状塑料通过两个粉碎辊之间，配合所设置的辅助辊即可对柱状塑料进行挤压破碎，避免柱状塑料在与粉碎辊接触时出现打滑而无法正常破碎的情况产生，此外不仅实现了对废旧塑料的辅助进料，避免废旧塑料在进料口相互堆叠而产生堵塞，还能够对废旧塑料破碎时产生的粉尘进行统一收集，从而避免废旧塑料处理工作对周边环境产生影响，同时也避免了由于进料口堵塞而导致废旧塑料处理中断的情况产生，通过进料台按照一定频率进行翻转以及复位，能够对废旧塑料进行间歇式进料，避免废旧塑料一次性进料过多而再次对进料口造成堆积堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶跑道生产用粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的左侧和右侧相对设置有支撑柱，所述粉碎机主体的正面固定安装有透明观察窗，所述塑胶跑道生产用粉碎机还包括

3、连接座；

4、限位槽，所述限位槽相对开设在连接座的顶面和底面，所述限位槽的内部与粉碎机主体的背面相贴合；

5、柔性垫一，所述柔性垫一固定连接在连接座宽度方向的一侧，所述柔性垫一的表面与粉碎机主体背面的侧壁相接触；

6、支撑板，所述支撑板固定连接在连接座的底面，所述支撑板的顶部固定安装有电机一；

7、连接杆一，所述连接杆一转动安装在连接座的内部，所述连接杆一长度方向的一端与电机一的驱动轴固定连接，所述连接杆一的表面固定安装有粉碎辊，所述连接杆一相对电机一驱动轴的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面与粉碎机主体的内壁滑动连接。

8、在一个优选地实施方式中，还包括安装柱，所述安装柱固定安装在粉碎机主体顶部靠近背面的一侧，所述安装柱的顶端设置有电机二，所述电机二的驱动轴固定连接有传动杆一，所述传动杆一的底端固定安装有安装杆一，所述安装杆一的表面转动连接有移动块，所述安装杆一长度方向的一端固定安装有限制环，所述限制环的一侧与移动块的表面相贴合。

9、在一个优选地实施方式中，还包括限位框、固定柱一、导向柱、固定柱二、连接轴一、传动杆二、安装环、连接轴二，所述固定柱一固定安装在粉碎机主体背面的顶部，所述导向柱滑动安装在固定柱一的表面，所述导向柱的顶端与限位框的底部固定连接，所述限位框的内壁与移动块的表面滑动连接，所述固定柱二相对设置在限位框底面的两侧，所述连接轴一转动安装在固定柱二的底部，所述传动杆二的顶端与连接轴一的表面固定连接，所述安装环固定连接在连接座表面靠近电机一的一侧，所述传动杆二的底端通过连接轴二与安装环的顶部的一侧转动连接，所述安装环的内圈与连接杆一的表面相贴合。

10、在一个优选地实施方式中，还包括覆盖罩、容纳槽、电机三、连接杆二、辅助辊，所述覆盖罩固定安装在粉碎机主体的背面，所述覆盖罩用于遮挡粉碎机主体背面容纳连接座水平移动的滑槽，所述容纳槽开设在覆盖罩的顶面，所述容纳槽的内部与传动杆二的表面相贴合，所述电机三设置在覆盖罩底面的中心，所述电机三的驱动轴与连接杆二的一端固定连接，所述连接杆二的另一端与粉碎机主体内壁靠近正面的一侧转动连接，所述辅助辊固定连接在连接杆二的表面。

11、在一个优选地实施方式中，还包括降尘组件，所述降尘组件设置在粉碎机主体的顶部。

12、在一个优选地实施方式中，所述降尘组件包括固定板、安装座一、连通腔一、收集仓、风机、连通管、连通腔二，所述固定板相对设置在限位框顶面的两侧，所述固定板的表面与安装座一的侧面固定连接，所述安装座一设置为中空结构，所述连通腔一固定安装在安装座一顶面的中心，所述收集仓可拆卸安装在连通腔一的内部，所述风机设置在连通腔一的顶部，所述风机的风口与收集仓顶部相连通，所述连通管相对设置在连通腔一表面的两侧，所述连通管的顶端与收集仓相连通，所述连通管的底端与连通腔二的顶面固定连接。

13、在一个优选地实施方式中，还包括抵接座、连接柱、弹簧、活动座、限位柱、集尘口，所述连接柱固定安装在安装座一内腔的顶部，所述弹簧的顶端与连接柱的内部固定连接，所述弹簧的底端与活动座的内部固定连接，所述连接柱的表面与活动座的内壁相贴合，所述限位柱相对设置在安装座一内腔顶部的两侧，所述限位柱的表面与活动座的侧面相贴合，所述抵接座固定安装在活动座的底面，所述集尘口相对开设在抵接座长度方向的两侧，所述活动座的侧面与连通腔二的表面固定连接，所述集尘口与连通腔二相互连通。

14、在一个优选地实施方式中，还包括辅助组件，所述辅助组件设置在粉碎机主体正面的顶部。

15、在一个优选地实施方式中，所述辅助组件包括遮挡板、吸附垫、转动轴、进料台、进料台、安装座二、电动推杆、连接架、安装杆二、抵接球、柔性垫二，所述遮挡板相对设置在粉碎机主体顶部进料口的左侧和右侧，所述吸附垫设置在遮挡板的内壁，所述转动轴转动安装在粉碎机主体正面的顶部，所述转动轴的表面与进料台底部的一侧固定连接，所述安装座二固定安装在粉碎机主体的正面，所述电动推杆设置在安装座二底面的内部，所述电动推杆的一端与连接架的表面固定连接，所述连接架的顶部与安装杆二固定连接，所述抵接球设置在安装杆二的顶端，所述安装杆二的表面与安装座二的内部相贴合，所述抵接球的表面与进料台的底面相接触，所述安装座二的顶部开设有容纳抵接球的凹槽。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、本发明通过设置在支撑板顶部的电机一，以带动连接杆一连同其表面所连接的粉碎辊进行转动，通过相对设置的两个粉碎辊进行转动，以对废旧塑料进行破碎处理，在进行破碎处理的过程中，启动设置在安装柱顶部的电机二，使其能够带动传动杆一进行转动，当传动杆一转动时，使得其底端所连接的移动块在限位框的内圈进行移动，且限位框在导向柱的限位作用下，能够进行垂直方向上的移动，通过限位框下移，可以扩大两个粉碎辊之间的间距，以容纳圆柱状塑料通过两个粉碎辊之间，配合所设置的辅助辊即可对柱状塑料进行挤压破碎，避免柱状塑料在与粉碎辊接触时出现打滑而无法正常破碎的情况产生，从而提高了粉碎机在对废旧塑料进行处理时的整体效率，提高了装置的实用性。

18、2、本发明通过所设置的电机二带动传动杆一转动，限位框能够进行相应的垂直移动，此时通过固定板与限位框连接的安装座一也能够进行垂直方向的移动，当安装座一下移时，设置在安装座一下方的抵接座能够对粉碎机主体进料口处的废旧塑料进行挤压，从而起到辅助进料的效果，同时启动设置在连通腔一顶部的风机，利用其产生的风力在进料口上方形成负压区域，从而能够对废旧塑料粉碎过程中所产生的扬尘通过集尘口进行吸收，扬尘通过连通管进入收集仓中，并被设置在连通腔一顶部的过滤网阻隔，使得粉尘能够保留在收集仓中，后续可将收集仓从连通腔一中拆卸，以对收集到的粉尘进行统一处理，从而不仅实现了对废旧塑料的辅助进料，避免废旧塑料在进料口相互堆叠而产生堵塞，还能够对废旧塑料破碎时产生的粉尘进行统一收集，从而避免废旧塑料处理工作对周边环境产生影响，同时也避免了由于进料口堵塞而导致废旧塑料处理中断的情况产生。

19、3、本发明通过设置在安装座二底部的电动推杆收缩，带动连接架进行垂直上移，此时设置在连接架顶面的安装杆二能够同步移动，从而带动抵接球上移，使得抵接球能够对进料台的底面进行抵接，此时进料台能够围绕转动轴进行转动，废旧塑料通过进料台的倾斜能够落入粉碎机主体顶部的进料口，通过电动推杆的往复收缩，使得进料台能够按照一定频率进行翻转以及复位，以对废旧塑料进行间歇式进料，避免废旧塑料一次性进料过多而再次对进料口造成堆积堵塞，进一步提高了粉碎机的实用性，保证废旧塑料处理工作能够正常进行。